通信基站钻孔灌注桩质量事故处理方法.docx

通信基站钻孔灌注桩质量事故处理方法 周锋摘要：结合实际工程中钻孔灌注桩出现的混凝土离析缺陷，分析了产生灌注桩离析的原因，提出了对缺陷的加固处理方案，并在实际工程中予以实施，取得了良好的效果，总结了对灌注桩离析问题的处理方法，尽可能防止类似质量事故的发生，具有极大的社会经济效益关键词：钻孔灌注桩；混凝土；离析；加固修复1.前言钻孔灌注桩因具有造价低、工期短、桩长和桩径可以灵活选取、施工不受季节限制、无挤土、能广泛适用于各类土质条件并能提供较大的单桩承载力等优点而被广泛应用于现代建筑中，但又由于钻孔灌注桩是现场制作成桩的，影响施工质量的不可控因素较多，如地质因素、钻孔工艺、钢筋笼上浮、混凝土的配置等问题，较易出现桩身缩径、夹泥、离析、断桩、沉渣过厚等质量缺陷，即影响了桩身完整性和单桩承载力，也给工程带来了隐患通信铁塔采用钻孔灌注桩作为铁塔基础的情况也较为常见通信铁塔基础通常要承受铁塔自身的压力，风的拔力，同时还可能承受一定的水平承载力因此，铁塔基础对整个铁塔的安全可靠起到至关重要的作用本文以上海地区电信基站工程为例，通过发现钻孔灌注桩桩身质量问题，对其进行现场质量检测后，对缺陷处进行处理加固后再进完整性及承载力检测，以验证加固处理的有效性。

2.工程概况上海电信某基站工程位于青浦区，基础采用桩基础，为4根直径为Φ800的钻孔灌注桩，桩长为20.0m，混凝土等级为C30，桩端持力层为⑥-4层暗绿色粉质粘土，单桩极限承载力为1600KN，施工方法采用泥浆护壁正循環法，钢筋笼现场制作并通长配置，混凝土采用商品混凝土本工程第一根桩成孔及灌注中未发现异常现象，共灌注14立方混凝土，且混凝土灌注至地面，灌注结束后至混凝土初凝未出现异常第二天发现此桩下沉1.2m，现场立即停工上报，经检测单位低应变动测结果显示此桩在3.5m左右处发生离析（低应变动测数据见图1），并采用钻孔取芯法进行了验证，发现桩顶面以下3.0m～4.0m处混凝土出现不同程度的桩芯不完整，胶结差，粗骨料少，松散并呈颗粒状，判断此部位严重离析，须对此桩进行加固处理3.处理方案3.1产生混凝土离析情况分析（1）从地质勘察报告中可知，发生离析处土层为淤泥质粉质粘土，不存在自流的承压水，所以不存在使混凝土发生离析的可能2）由于混凝土的水灰比过大而造成混凝土坍落度过大，和易性较差，粗骨料下沉而导致混凝土离析3）导管长期使用发生漏水现象，并在灌注过程中导管进水，是水泥和混凝土分离而产生离析。

检查后未发现导管有裂缝、穿孔现象3.2加固处理方案由于施工场地较小，需对开挖部分进行支撑维护在桩四周2m2m范围打入钢板桩进行支撑维护，用机械将桩周土挖至缺陷位置，将缺陷部分以上混凝土全部剔除，用砖在缺陷部位向上至设计标高砌直径为1m的圆筒型砖模，即将加固处桩径扩大，并重新制作灌注桩的箍筋，待完成后将桩面处清洗干净，用标号为C35的混凝土将桩灌注至地面由于是在基坑内作业，为了人员安全，有以下几个预防措施：（1）在坑周边设4个水平监测点，检测基坑的变化，如有变形立即采取措施2）如发现坑内有地下水涌出，立即抽水并停止施工3）如发现在坑内有泥土挤压现象发生，立即停止施工4）下雨天停止坑内施工5）严禁大型机械在坑边行走，且坑内有工作人员在施工3.3质量检测当完成以上加固后，混凝土达到一定强度（一般为2周时间），对修复桩进行低应变动测，测试结果表明接合处无缺陷（低应变动测数据见图2）为了给修复桩定量的评价，检测单位对此桩进行了静载荷试验，采用堆载法，慢速维持荷载测读，最大加载量为1600KN，结果表明此桩的单桩极限承载力不小于1600KN，满足到设计要求（静载荷试验数据见图3）本工程其他3根钻孔灌注桩在混凝土灌注前现场测试坍落度，达到要求后才灌注，无离析现象发生，经检测单位低应变动测结果均为I类桩。

3.4防治措施（1）混凝土配比须满足水下灌注的需要，同时考虑气温及运输过程的影响，灌入前应具有适宜的坍落度，灌注应连续进行2）预防导管进水导管使用前须做密封试验，灌注前应检查导管是否漏水、弯曲等缺陷，发现问题应及时更换在灌注过程中发现漏水应加快灌注速度，并加大混凝土埋深，使管内混凝土超出漏水处如果因首批混凝土储量不足，下落后不能埋没导管底部而发生的泥水从底部进入管内，应将导管拔出，用空气吸泥机或抓斗清出已经灌入的混凝土，准备足够储量的混凝土后再重新灌注3）避免导管位置偏离桩孔中心4）导管初置高度要合理初灌时导管出口离桩底的高度与孔径和混凝土坍落度等因素有关如果初置高度过高，会使第一斗混凝土出管后砂浆和骨料明显分离，造成离析初灌控制导管初置高度，导管距孔底深度以0.3-0.5m为宜灌注宜采用“回顶法”，确保首次灌注混凝土量使导管埋设0.8米以上4.结语本文结合上海地区电信基站工程桩基础的检测及加固修复的施工工作，进行了系统的分析，得出以下结论：（1）要保证钻孔灌注桩的施工质量，预防是前提，要按操作规程和规范要求提前做好预防措施，可避免事故的发生2）严把队伍进场关一流队伍投标、二流队伍进场、三流队伍干活儿”的现象在建筑行业依然存在。

只有严格把关，使优秀的人才、先进的工艺，过硬的设备进场，才能为优良的工程打下坚实的基础3）钻孔灌注桩施工过程经常会出现各种问题，从而影响桩基质量和整个工程的进度及投资情况，在此类工程施工中要特别注意施工过程质量的控制，制订相应的防范措施，并责任到人4）对于钻孔灌注桩浅部的严重缺陷，经济实用的方法是将缺陷部位剔除后再接桩，对接桩后质量必须进行检测达到设计要求后方可使用，以确保成桩质量及工程的安全性5）要将施工与检测相结合，用检测为施工服务，发生施工上的问题后用科学的方法去处理这样既缩短了工期，也大大节省了工程成本，具有极大的社会经济效益 -全文完-。