产品常用钢材热处理硬度的一般要求.pdf

- 1 - 产品常用钢材热处理硬度的一般要求产品常用钢材热处理硬度的一般要求 1. 本资料适用于产品中一般用途的钢制零件经热处理后的硬度要求， 对特殊用途的钢制零件， 应另作规定 2. 产品常用钢材热处理硬度一般要求规定于表 1 3. 对用户供图的产品，在下列情况下，均按表 1 的硬度要求标注： 1) 原图未提出热处理的要求，但根据零件的作用，经热处理后可提高使用质量，因而需要补充热处理要 求时 2) 来图所提的要求与表 1 中相应的要求相似，但其硬度上、下限偏差在 20 个 HB 或 2 个 HRC 以内时 表 1 热处理后的硬度 钢号 正火 HB 调质 HB 淬火 HRC 渗碳 HRC 附注 1Cr13 217～255 1Cr18Ni9 HB143～170 1Cr18Ni9Ti HB143～170 2Cr13 229～269 3Cr13 241～285 48～55 4Cr13 241～285 50～58 5CrMnMo 241～285 ≥50 9Cr2 229～269 ≥62 9SiCr 241～285 ≥62 10、15、20、15Mn、20Mn 55～62 15CrMnMo 156～207 58～62 20CrMnMo 179～229 58～62 20CrMnSi 179～229 58～62 20CrMo 156～207 56～62 20Mn2、20MoV、15Cr、20Cr 56～62 20MnMo 200～230 30CrMnSi 197～241 207～255 35～42 30Mn2 163～217 197～241 32～40 35 143～187 179～229 32～40 35CrMn2 197～241 207～255 35～42 35CrMo 207～255 229～269 38～45 35Mn 170～217 197～241 35～42 35Mn2 170～217 207～241 35～42 35SiMn 187～229 217～255 35～42 40Cr 179～229 217～255 40～48 40CrMn 207～241 217～255 40～48 40CrMnB 207～255 229～269 45～52 40CrMnMo 207～255 229～269 45～52 40CrMoTi 207～255 229～269 45～52 40Cr2MoV 229～285 241～285 42～52 40CrSi 229～269 241～285 45～52 40CrV 207～255 229～269 42～50 - 2 - 热处理后的硬度 钢号 正火 HB 调质 HB 淬火 HRC 渗碳 HRC 附注 40Mn 170～217 207～255 40～48 40Mn2 179～229 217～255 40～48 42CrMo 250～350 45 170～229 217～255 40～48 45Cr 187～229 229～269 45～52 45CrV 217～269 241～285 48～55 45Mn 179～229 217～269 45～52 45Mn2 187～229 217～269 45～52 50 179～229 217～255 45～52 50Mn 187～241 229～269 50～58 50Mn2 197～241 229～269 50～58 50Cr 197～241 229～269 50～58 65Mn 217～269 Cr12MoV ≥58 GCr6、GCr15 241～285 58～62 Q235-A 137～187 179～229 32～40 ZG20CrMo 143～187 55～60 ZG35CrMnSi 217～269 241～285 40～48 ZG35CrMo 179～229 229～269 38～45 毛胚表面淬火 HRC35～42 ZG35Mn 163～207 187～229 32～40 毛胚表面淬火 HRC30～38 ZG40Cr 170～217 217～255 40～48 ZG40CrMnMo 187～229 229～269 42～50 ZG40Mn 163～207 207～241 40～48 ZG40Mn2 170～217 217～255 40～48 ZG50Mn 179～217 217～255 50～58 ZG50Mn2 197～229 217～269 50～58 ZG70Cr 255～302 ZG200－400 99～143 55～60 ZG230－450 121～170 ZG270－500 143～187 179～229 30～38 ZG310－570 156～217 217～255 38～45 ZG340－640 189～229 229～269 48～55 ZGMn13 HB180～220 4. 进行表面淬火的硬度要求，可按表 1 相同钢号的淬火硬度高 2～3 个 HRC，但最高硬度不应大于 HRC62 （有特殊要求者除外） 。

5. 表面淬火的深度，一般为 1～5mm齿轮的轮齿表面淬火深度按表 2 的规定 表 2 齿轮模数 Mn ≤8 ＞8～20 ＞20～50 淬火深度 mm 1～2 2～4 4～5 - 3 - 6. 零件经热处理后，其硬度的不均匀性（最硬和最软部份的硬度差）不应超过 25 个 HB 或 3 个 HRC 7. 渗碳深度依零件的作用情况确定，但深度的上、下限应按表 3 规定的数值选取 表 3 渗碳深度的上、下限（mm） 0.4～0.7 0.6～0.9 0.8～1.2 1.0～1.4 1.2～1.6 1.4～1.8 1.6～2.0 2.0～2.4 2.4～2.8 2.8～3.2 3.2～3.6 3.6～4.0 4.0～4.4 4.4～4.8 8. 工作图上的热处理要求，应注明热处理方法和硬度范围，对渗碳或表面淬火的零件，应明确指出进行热 处理的部位和注明渗碳或淬火层的深度；对重要的零件，经热处理后对机械性能有要求时，则还应注明 其相应的数值 9. 工作图所注的热处理方法，应包括预先、中间和最后热处理，但退火为钢件必须的要求，以及由于工艺 方面的需要（如防止变形等）所进行的热处理，在工作图中可不提出。

10. 热处理要求的标注示例： 1) 35 钢心轴，最后最后热处理为淬火： 热处理：淬火 HRC32～40 2) 40Cr 钢齿轮轴，齿轮模数 Mn＝16mm，调质后轮齿表面淬火： 热处理：调质 HB217～255，轮齿表面淬火 HRC40～48，深 2～4mm 3) 20Cr 钢套筒，其外圆按表面渗碳后淬火： 热处理：外圆表面渗碳深 0.8～12mm，淬火 HRC56～62。