齿轮减速器维护检修规程.docx

1 检修周期和检修内容小修：6个月 大修：12 个月1. 1 小修1.1.1 清除机件和齿轮箱内油污及杂物1. 1.2 检查更换密封圈、润滑油、填料等1. 1 .3检查更换传动皮带、皮带轮、联轴节、键等1.1. 4 检查齿轮的啮合及油泵供油情况1.1.5 检查紧固各部连接螺栓1. 2 大修1.2. 1 包括小修内容1.2.2 解体检查齿轮、蜗轮、蜗杆等部件的磨损情况，磨损严重的机件 应修理 或更换1.2. 3 检查更换轴承或调整轴瓦间隙1. 2.4 检查轴的磨损、弯曲度、不合格的修理或更换1 2.5 修理或更换冷却、润滑系统1.2.6 检查或修理基础1 .2.7 油漆2 检修方法及质量标准2. 1 机体2.1. 1 机盖与机体的部分面应平整光滑、保证装配严密，可用塞尺检查 部分面的接触密合性，即用小于0. 05 mm的寒尺插入深度不得大于部分面 的1/3o2.1.2 上盖与机体不得有裂纹，装入煤油检查不得有渗漏2.2 渐开线圆柱齿轮2.2. 1 齿轮不得有毛刺、裂纹、断裂等缺陷2.2.2 齿轮啮合处的工作面即齿高与齿宽上的剥蚀现象不大于 20%02.2. 3 齿轮装配后啮合必须正确，其接触面积应符合下表规定：名 称箱 度 等 级789接触面枳沿齿咼不少于（％）454030沿齿宽不少于（％）6050402.2.4 齿轮啮合的侧间隙应符合下表规定：单位:毫米名称中 心 距〜50>50~80>80〜120> 1 2200>200~3 20>320 〜500>500 〜800>800 〜1250侧间 隙0.0850. 1050. 1 30. 170.2 10.260. 340.422.2・5齿轮啮合的顶间隙为0.2~0. 3m （m为法向模数）。

2.2. 6用压铅法检查齿轮的侧间隙和顶间隙如不符合 2.2. 4及2.2. 5 条规定者、可按2.2. 4及2.2.5条修正中心距来实现2. 2.7 两齿轮的中心距极限差应符合下表规定：单位:毫米名 称中心距〜50>50 〜80>80T2 0>120 〜200极限偏差±0.060±0.080±0. 090±0.105名 称>200 〜320>32 0八500>500 〜800>8 00 〜1250极限僞差±0. 120±0. 160±0. 180±0. 2002. 2.8 齿轮中心线在齿宽上的不平行度不大于下表规定：单位：毫米精度 等级法向模数J_K 齿轮宽度~55>55〜110>1 1 0 〜160>160〜220>22 0"320>32 0~450>450~63071 ~300・0170. 0190. 02 10. 0240.0280 ・ 0340. 04081〜300. 0210. 0240. 0260.0300.03 60. 0420. 05092.5八500. 0260. 0300. 0340 ・ 0380. 0450. 0520. 0602. 2.9 齿轮轮缘的径向跳动不大于下列规定:精J_K 齿轮直径度法向模数>2>2>80等~50>50~>80~0〜>00~>20〜0〜0〜级80120200320500800125071〜300. 0320. 0420. 050. 050. 0700. 0800.0950. 11508广300・00. 090.1 180.0500.06550. 1200. 1500. 190800>2. 5 〜0 080・100. 1 20. 150.2490. 1800.2000. 3005005000单位:亳米2.2.10 齿轮节圆处齿厚的最大允许磨损值应符合下表规定:注： m 为 法 向 模 数单位:亳米圆周线速度W2米/秒>2米/秒> 6米/秒最大允许磨损值0.24m0 ・ 16m0. 1 Om2.3 圆锥齿轮2.3. 1 齿轮必须光滑、无毛刺、伤痕、裂纹等缺陷2.3. 2 齿轮轴中心线夹角极限偏差应符合下表规定:单位：毫米名称节 圆锥母线长 度W50>50~80>80=20>1 20 〜200>200 〜320>320八500>600~800轴线夹 角极限 偏差±0.045±0. 058±0.070±0. 080±0.095±0. 11 0±0. 1302.3. 3 齿轮中心线的位移不大于下表规定:单位：毫米箱度等级端面模数节 圆 锥 母 线 长 度W200>2 00八320>320~500>500〜8007C160. 0190. 0220. 0280. 0368C160. 0240. 0280.0360. 04592.5=60. 0300 ・ 0360 ・ 0450. 05 52.3. 4 齿轮啮合的侧间隙应符合下表规定:单位:毫米名称圆锥 母线长 度W50>50〜8 0>80〜1 20>120~200>200~320>320 〜500>50 0~800侧间隙0.0850 ・ 1000. 1300. 1700. 2100.2600. 3402.3・5齿轮啮合的顶间隙为0.2〜0. 3M （M为大端模数）。

2. 3. 6 齿轮节圆锥顶的位移不大于下表规定：单位:毫米精度等级-Ldu 端面 模数1 〜2.5>2.5*6>6 〜10>10=6>16 〜3070.0300.0450. 0600.07 580. 0380. 0580. 0800. 0950. 12090. 0750. 1 000. 1150. 1602. 3. 7 用涂色法检查齿轮的啮合区域，正确啮合的接触斑点应布满于大 齿轮齿侧的中间部分，并接近于小端，其接触面积应符合下表规定：名 称精 度 等 级789接触面积沿齿爲不少于（％）605040沿齿宽不少于（％）6050402. 3. 8 齿轮因啮合不贴实，可在大齿轮上修正齿形来调正，其修正极 限面积应 符合下表规定：名 称精 度 等 级7〜89齿宽面积（％）<40修正方法研磨或刮后研磨刮或钱后刮配2. 3.9 锥齿轮齿顶圆锥的径向跳动应不大于下表规定:单位:毫米公称尺寸（运动）精度等级789>40 〜1 000. 0250.0500. 080大端分度> 1 00 〜2000. 0 300 ・ 0600. 100圆直径> 2 00 〜4000. 0400. 0800. 120>800八20000 ・ 0700. 1 200 ・ 2002.3. 10 齿轮节圆处齿厚的最大允许磨损值应符合表 2.2.10 中的规定。

2.4 蜗 轮、蜗杆2. 4・1 蜗轮、蜗杆的齿形表面不得有裂纹、毛刺、严重划痕等缺陷 2.4.2 蜗 轮、蜗杆啮合的侧间隙应符合下表规定：单位：毫米名称中心距>40 〜80>80 〜1 60>16 0 〜320>32 0~630>630=250侧间隙0. 0950 ・ 1300. 1900. 2 600 ・ 3802.4.3 蜗轮、蜗杆的顶间隙应为 0.2nT0.3ni （m 为模数）2・4. 4 蜗轮、蜗杆的啮合接触斑点应占蜗轮齿工作面的 35~50%,正确的接触位置应接近蜗杆的出口处，不得左右偏移2.4.5 蜗轮蜗杆中心距的极限偏差量应符合下表规定：单位：毫米精度等级中心距>4 0~8 0>80=60>160八3 20>320~630>6 30~ 1 2507±0. 042±0. 055±0. 070±0.085±0. 1108±0. 065±0. 090±0. 110±0. 1 30±0. 1809±0. 105±0. 140±0. 180±0. 210±0. 2802.4. 6 蜗轮蜗杆中心线在齿宽上的不垂直度应不大于下表规定:单位:毫米精度轴 向 模 数等级广2. 52.5 〜66〜10W161 6 〜3070 ・ 0130. 0180. 0260.0360 ・ 05880. 0170. 0220. 0340.04 50.07590. 02 10.0280. 0420. 0550. 0962. 4.7 蜗轮中间平面与蜗杆中心线的极限偏差应符合下表规定:单位：毫米箱度等级中2距> 4 0—80>80=60>160 〜320>320八630>630=2507±0. 034±0. 042±0. 052±0. 065±0. 0808±0.052±0.065±0. 085±0. 105±0. 1209±0.085±0.106±0. 130±0. 170±0. 2002.4.8 蜗轮节圆处齿厚磨损的最大允许值应符合表 2. 10 中的规定。

2・4.9 蜗轮齿圈的径向跳动不大于下表规定：单位:毫米精度等级蜗 轮 分 度 圆 直 径W50>50~80>80~120>120*200>200 〜320>320~500>600~800>801 25070. 0320.0420. 0500.05 80. 0700. 0800 ・ 0950 ・ 1 1 580. 0500. 0650 ・ 0800. 09 50. 1 100. 1200.1500. 19090. 0800. 1050. 1200. 1500. 1800 ・ 2000. 2400. 3002.。