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效率改善根本知识什么是浪费？什么是浪费？•不添加价值的活动，是浪费；•虽然是添加价值的活动，所用的资源超越了“绝对最少〞的界限，也是浪费•绝对最少•添加产品价值所绝对必需的物料、设备、人力、场地和时间等要素勉强勉强等待等待不均不均適適量量0点才干什么是什么是3M3M•勉强---Muri•超出才干的限界，不断处在重负担的形状•等待---Muda•虽然有才干，但不断从事才干以下的任务•不均---Mura•在任务才干的限界上下来回动摇工厂常见的八大浪费工厂常见的八大浪费1.制造不良品的浪费-A2.制造过多/过早的浪费-A3.停滞〔等待〕的浪费-A4.过分加工的浪费-A5.搬运的浪费-A6.库存的浪费-A7.动作的浪费8.管理的浪费-A动作浪费的动作浪费的12种类型种类型1.两手空闲的浪费1、22.一只手空闲的浪费13.动作中途停顿的浪费14.拿的动作中途变换的浪费15.动作之间配合不好的浪费16.不懂作业技巧的浪费17.动作幅度太大的浪费18.动作角度太大的浪费19.伸背、踮脚动作的浪费110.弯腰动作的浪费111.步行的浪费112.反复动作的浪费1传统消费方式是粗放式管理，各工序存在大量在制品，传统消费方式是粗放式管理，各工序存在大量在制品，即使动作稍慢，对消费也不会有太大的影响，也就不即使动作稍慢，对消费也不会有太大的影响，也就不会潜心研讨动作浪费呵斥的效率低下问题。

会潜心研讨动作浪费呵斥的效率低下问题走最短的间隔、用最少的时间，花最少的力气，做最多的事 =经济动作四要素作四要素= 1. 动作数最少作数最少 2.动作作间隔最短隔最短 3.同同时进展展动作作 4.动作温馨作温馨经济动作原那么下限位置下限位置手往下伸时手掌落到臀部时手所处的高度为下限〔不弯腰作业形状〕人体动作范围基准上限位置上限位置手抬高时与手臂与肩膀同高的位置为上限位置人体动作范围基准手在横向位置的最适范围*最适宜作业区域指用小臂画半圆的范围〔不与身体中心线交叉〕*适宜作业区域指臂画半圆的范围应该用更加接近最适作业区域下的规范作业，来设定作业规划图人体动作范围基准三角形原理：物料〔工具〕放置点、产品组装点、操三角形原理：物料〔工具〕放置点、产品组装点、操作者手的位置构成的三角形周长越小越效率越高〕作者手的位置构成的三角形周长越小越效率越高〕追求动作流畅、温馨性人体动作范围基准小零件产品流向将转身、回头的浪费控制在最少的限制内产品零件箱练习寻觅浪费•现场案例1•现场案例2•现场案例3•大家用心察看，案例中存在哪些浪费景象？AKM效率改善推进组织架构推进小组成员职责分工AKM首期效率改善课题一览表课题名称调查/分析工具发现问题着眼点问题记录方法分析/改善思路精细化车间布局优化实物流调查表平面布局图生产现场8大浪费检查表拍照/录像问题点改善记录表•ECRS四原则•动作优化原则冲床产能利用率提升设备运行记录表设备效率报表换模作业分析表•快速换模•并行首检•经济动作原则待装配在制品低减实物流调查表平面布局图•并行装配线•ECRS四原则叠板作业动作浪费改善问题点改善记录表•经济动作原则•动作优化原则冲裁→（叠层、装配）生产看板管理生产进度管理信息流调查表•同步化生产•拉动看板管理•实施同期计划改善课题推进总体思绪ECRS原那么原那么符号符号 名名 称称 内内 容容 E取取 消消(Eliminate) 在经过了在经过了“完成了什么完成了什么”“是否必要是否必要”及及“为什么为什么”等问题的提问等问题的提问,而无满意答而无满意答复者皆非必要复者皆非必要,即予取消。

即予取消 C合合 并并(Combine) 对于无法取消而又必要者对于无法取消而又必要者,看是否能合并看是否能合并,以达到省时简化的目的以达到省时简化的目的 R重组合重组合 (Rearrange) 经过取消、合并后经过取消、合并后,可再根据可再根据“何人何人”“何处何处”“何时何时”三提问进行重排三提问进行重排,使其能使其能有最佳的顺序有最佳的顺序,除去重复除去重复,使使 作业更加有作业更加有序 S简单化简单化(Simplify) 经过取消、合并、重排后的必要工作经过取消、合并、重排后的必要工作,就就可考虑能否采用最简单的方法及设备可考虑能否采用最简单的方法及设备,以以节省人力、时间及费用节省人力、时间及费用 5W1H法 5W1H 问题问题 改善方向改善方向 1.Why 目的是什么目的是什么? 去除不必要及目的不明确去除不必要及目的不明确的工作的工作 2.Where 在什么地方在什么地方执行执行? 有无其它更合适的位置和有无其它更合适的位置和布局布局 3.When 什么时候做什么时候做此事此事? 有无其它更合适的时间与有无其它更合适的时间与顺序顺序 4.Who 由谁来做由谁来做? 有无其它更合适的人有无其它更合适的人 5.What 做什么做什么? 可否简化作业内容可否简化作业内容 6.How 如何做如何做? 有无其它更好的方法有无其它更好的方法 不是清不是清查责任任归属，而是属，而是彻底底处理理问题，，不再不再发生！生！5W1H法 5W1H 问题问题 改善方向改善方向 1.Why 目的是什目的是什么么? 取取 消消(Eliminate)2.Where 在什么地在什么地方执行方执行? 3.When 什么时候什么时候做此事做此事? 合合 并并(Combine)重组合重组合 (Rearrange)4.Who 由谁来做由谁来做? 5.What 做什么做什么? 6.How 如何做如何做? 简单化简单化(Simplify)拉动式消费看板〔叠层〕生产型号生产数量生产顺序预计开始预计结束作业台使用辅料4323B120PNL2 8:30 2 10:301#、2#、3#保护膜4343C300PNL2 10:302 17:001#、2#、3#保护膜4343C300PNL2 14:002 17:004/5/6/7/8保护膜。

每2小时看板更新1次 2019年 11月 01日 16:00 123消费顺序看板〔冲裁〕机台生产辅料生产数量生产顺序预计开始预计结束叠层需求时间104323B保护膜120PNL2 01:30 2 04:302 08:30114343C保护膜300PNL1 20:002 05:002 10:30124343C保护膜300PNL2 08:302 16:002 14:0013141516每2小时更新1次 2019年 11月 01日 16:30123节拍同步•消费线内的每个工序都可到达在节拍内同时开场作业、同时终了作业30M30M30M30M30M30M30M30M30M30M30M30M303030303030303030303030A AB BC C1010节节拍同步拍同步拍同步拍同步30M30M节节拍拍拍拍60M60M产产出出出出2 2批批批批产产品品品品节节拍不同步拍不同步拍不同步拍不同步30M30M节节拍拍拍拍80M80M产产出出出出2 2批批批批产产品品品品10101010混粉压型烧结暂放磨反面暂放全检质量，包装，仓库四楼三楼二楼一楼铣圆头暂放磨斜面倒角精益消费实施前：实物流简单表示图：精益消费实施前：实物流简单表示图： 7000个个/10H现状：状： 1、、实物流物流长，中，中间在制品多。

在制品多 2、平均、平均5天完成天完成实物流物流 3、不良失、不良失败本本钱高高12万万/月月 4、瓶、瓶颈工序管理弱工序管理弱现状：状： 消消费过程中任程中任务中心太多，控制　　　中心太多，控制　　　环节多，必然增大信息量和控制点多，必然增大信息量和控制点.　　　　　　导致ＥＲＰ数据量大，占用致ＥＲＰ数据量大，占用资源、源、　　　添加　　　添加难度与度与时间讲解终了！谢谢大家！。