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预应力锚索施工动画视频内容 锚孔测放 边坡施工边挖边加固，即开挖一级，防护一级，不得一次开挖究竟依据各工点工程立面图，按设计要求，将锚孔位置精确测放在坡面上，孔位误差不得超过±50mm如遇既有刷方坡面不平顺或特别困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和构造安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位 钻孔设备 钻孔机具的选择，依据锚固地层的类别、锚孔孔径、锚孔深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备岩层中采纳潜孔冲击成孔；在岩层破裂或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采纳跟管钻进技术 钻机就位 锚孔钻进施工，搭设满意相应承载力量和稳固条件的脚手架，依据坡面测放孔位，精确安装固定钻机，并严格仔细进展机位调整，确保锚孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm，高程误差不得超过±100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±1.0°，方位允许误差±2.0° 钻进方式 钻孔要求干钻，制止采纳水钻，以确保锚索施工不至于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。

钻孔速度依据使用钻机性能和锚固地层严格掌握，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故 钻进过程 钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特别状况作好现场施工记录如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须马上停钻，准时进展固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进 孔径孔深 钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值为确保锚孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径为确保锚孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2m以上 锚孔清理 钻进到达设计深度后，不能马上停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必需清理洁净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部去除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采纳高压水冲洗若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小前方可下安锚筋与注浆，必要时在四周适当部位设置排水孔处理假如设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采纳灌浆封堵二次钻进等方法处理。

锚孔检验 锚孔钻造完毕后，须经现场监理检验合格后，方可进展下道工序孔径、孔深检查一般采纳设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推动，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满意设计锚孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水表达象同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格 锚索体制作及安装 预应力锚索体由锚梁、自由段、锚固段和安全段四局部组成采纳压力分散型锚索，由三个单元锚索组成，每个单元锚索分别由两根无粘结钢绞线内锚于钢质承载体组成，钢绞线通过特制的挤压簧和挤压套对称地锚固于钢质承载体上，要求单根的连接强度大于200KN钢质承载体要求采纳45号钢材加工制作，其厚度不小于2cm 钢绞线采纳φj15.24mm和φj12.7mm高强度低松弛无粘结预应力钢绞线安装前，要确保每根钢绞线顺直，不扭不叉，排列匀称，除锈、除油污，对有死弯、机械损伤及锈坑处剔出钢绞线沿锚索体轴线方向每1.0～1.5m设置一架线环，保证锚索体爱护层厚度不小于20mm 安装锚索体前再次仔细核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓缓将锚索体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢绞线长度，计算孔内锚索长度（误差掌握在50mm范围内），确保锚固长度。

锚固注浆 注浆采纳水泥砂浆，经试验比选后确定施工协作比实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆完毕的标准如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止注浆完毕后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗洁净，同时做好注浆记录 地梁制作 地梁采纳C25混凝土整体浇注根底先铺垫2cm砂浆调平层，再进展钢筋制作安装，钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2，且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1m如锚索与竖梁箍筋相干扰，可局部调整箍筋的间距砼浇注，尤其在锚孔四周，钢筋较密集，肯定要认真振捣，保证质量 锚索张拉及锁定、封锚 通过现场张拉试验，确定张拉锁定工艺锚索的张拉及锁定分级进展，严格根据操作规程执行在设计张拉完成6～10d后再进展一次补偿张拉，然后加以锁定 补偿张拉后，从锚具量起，留出长5～10cm钢绞线，其余局部截去，须用机械切割，严禁电弧烧割最终用水泥净浆注满锚垫板及锚头各局部空隙，然后对锚头采纳不低于20MPa的混凝土进展封锚，防止锈蚀和兼顾美观。

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