某采油装置自动化控制设计说明书.docx

DO€说明书文件号：控-8824/明项目号:（09） 0506C1-10大庆油田工程有限公司CADD 号:设计证书编号A123001326共5页第1页 0版勘察证书编号080001-kj喇4-5注入站扩建工程版日 期：2009 06 01 版仪表电信室阶段：施工图1概述1.1根据注水专业提供的设计条件表、依据标准化设计及用户自控设备选型推荐表进行的 本工程设计1.2本次自控部分设计主要是通过对生产过程中的母液流量、清水流量、压力、液位等 主要工艺参数自动检测、控制及超限报警、联锁保护，实现对生产运行的自动监视，保 证生产的安全稳定运行1.3设计控制系统一套，对所有参数采集、显示、控制、记录1.4 采用标准化设计：“注入泵装置 BFBTZ(3)-2.4/16(7 套)、BFBTZ(3)-1.8/16(10套)、 BFBTZ(3)-3.0/16(2套)、BFBTZ(3)-3.6/16(2套)、比例调节泵阀组工艺安装(模块)”，应 用标准化设计图号：标控-178、标控-179、标控-180、标控-1811.5本站控制部分仪表编号为XX-XXXX第一、二位表示仪表功能符号；第三位表示 注入井编号：“1”为比例调节泵出口第1 口井过程控制参数，“2”为比例调节泵出口 第2 口井过程控制参数，“3”为比例调节泵出口第3 口井过程控制参数，“4”为比例 调节泵入口过程控制参数；第四位、第五位是比例调节泵流水号，即“ 01〜21”代表 1#〜21#注入泵。

第六位是不同介质编号，例：FT-216A表示为注入站16#比例调节泵出 口第2 口井母液流量检测FT-104B表示为注入站4#比例调节泵清水流量检测1.6设计执行的标准和规范《石油化工企业自动化仪表选型设计规范》(SH3005-2003)；《过程检测和控制流程图用图形符号和文字代号》(GB/T2625-1981)；《石油化工企业仪表供电设计规范》(SH/T3082-2003)；《石油化工仪表管道线路设计规范》(SH/T3019-2003)；《石油化工企业仪表接地设计规范》(SH3081-2003)；《石油化工企业仪表安装设计规范》(SH/T3104-2000)；《化工自控设计规定(可编程控制系统设计规定)》HG/T20700-20002自控内容及仪表选型编 制校 对审 核审 定夕沦Ha大庆油田工程有限公司说明书文件号：控-8824/明项目号：（09） 0506C1-10共5页第2页0版2.1自控内容：2.1.1母液储罐液位指示、高低液位报警，与总母液流量形成闭环调节；2.1.2母液总来液流量显示、积算；2.1.3注入泵装置：① 1#〜21#比例调节泵进口压力指示、低压报警、联锁停泵；② 1#〜21#比例调节泵出口压力指示、高压报警联锁停泵；③ 1#〜21#比例调节泵单井母液流量指示、记录；④ 1#〜21#比例调节泵单井清水流量指示、控制、记录。

2.2自控方案：2.2.1控制系统采用PLC（可编程逻辑控制器）构建由CPU控制器、功能模块、网络交 换机、操作站、控制机柜、打印机、通讯网络等组成2.2.2采用集中控制方式，完成注入站生产过程中工艺参数的采集、显示、记录和控制 功能2.2.3分别采集单井母液流量、单井清水流量，以母液流量为基准，控制清水与母液流 量的比例，达到控制注入流量的目的清水与母液的比例参数由工艺专业确定，控制 系统通过对母液流量与清水流量的比较，输出整定后的4~20mA信号至水、液混配比调 节阀控制清水流量）2.2.4注入泵的超压保护由控制系统输出触点信号至电力屏各个泵的启动回路，实现联 锁停泵2.3仪表选型：仪表选型均按普通型设计，防护等级满足IP652.3.1液位检测选用ESK系列液位传感器；2.3.2压力检测选用ZA系列智能压力变送器；2.3.3母液计量选用LDB系列电磁流量计；2.3.4清水计量选用LWBT系列流量计；2.3.5控制系统为HLZK控制系统2.3自控内容详见自控设备表2.4系统规模：本次设计I/O点如下：类型AIAODIDORS485合计数量2126423210320大庆油田工程有限公司说明书文件号：控-8824/明项目号：（09） 0506C1-10共5页第3页0版3仪表供电及接地3.1供电本工程电源为220VAC、50HZ和24VDC。

仪表交流供电为220VAC/50HZ二级负荷要求，由电力专业提供24VDC由自控专业电源箱取得，容量10A3.2仪表接地仪表的工作接地、保护接地要求RW 4Q防雷栅和仪表盘、控制柜接地接至电力接地网，RW 4Q4施工要求及注意事项4.1设计1套注入站控制系统（包括101P、102P、103P控制柜、操作台），安装在值班室 内4.2拆除原建仪表盘；拆除原建液位指示报警仪表；拆除原建母液流量计LT-101为已建 法兰式液位变送器，本次不拆除4.3电缆从值班室沿电缆沟敷设至注入泵房，在注入泵房内与电力电缆共沟敷设，在沟内 设置电缆桥盒敷设，电缆桥盒占用一侧上层托架，桥盒应做好接地电缆出沟后进入注入泵装置上（橇体）的接线箱，接线箱由注入泵装置厂方提供由电缆 沟至接线箱的电缆走向及保护措施、由接线箱至各现场仪表的电缆连接由注入泵装置厂方 负责实施4.4注入泵装置上（橇体）仪表的具体安装位置以该设备厂方的工艺安装图为准4.5所有在设备管道上的仪表接口、留头应同所在管线同时试压、试漏，并清理扫线4.6每台流量计在安装前应标定，流量范围详见自控设备表流量计在实际使用过程中流 量发生变化，现场可根据工况流量进行调整。

流量计在安装前应清除管道内铁锈及焊渣4.7所有仪表在安装前应按设计给定的参数单校，然后联校其安装、使用、维护必须严 格按其使用说明书要求进行，必须遵守有关的规程、规范4.8电源防雷栅应在供货厂家指导下安装，并作好可靠接地现场仪表、仪表盘内导线终 端均穿标记头4.9流量计所配法兰及连接附件由工艺专业提供，材质应与工艺管线材质相同，垫片材质 应与所在管线工艺专业所用垫片相同4.10仪表电缆的屏蔽层应在值班室盘、柜侧单端接地，现场仪表的屏蔽层不得露出保护层 外，同一回路的屏蔽层应具有可靠的电气连续性，不应浮空或重复接地大庆油田工程有限公司说明书文件号：控-8824/明项目号：（09） 0506C1-10共5页第4页0版4.11设备表第4~10项内容与注入泵装置统一订货，设备及材料采购时应严格按照图纸中 型号、精度等技术参数要求4.12本工程按《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002进行施工验收5控制系统描述5.1系统描述5.1.1软件功能：控制站可以通过组态构成各种功能画面，借助于这些画面可以完成对 生产过程监视及控制它可以实现下列功能的显示：5.1.2全厂参数总貌显示：同时表示出各个回路的运转情况，表示出正常操作值或给定 值、高于或低于操作值的偏差，以及仪表工作状态。

5.1.3各工段显示：以图形或汉字的形式将某个回路的参数和组态数据详细显示出来5.1.4报警显示：以图形或汉字的形式将某个报警参数详细显示出来5.1.5状态显示5.1.6趋势显示：将趋势组中的任一回路的变化趋势显示出来5.1.7流程图画面显示5.1.8各种报表功能，日报、月报、班报、年报、报警报表以及随机打印的报表等5.2 PLC应用软件编制过程中，变量应使用易懂的名称软件中使用的寄存器及中间变量 表应形成EXCEL文件；并提供给用户和人机界面软件开发人员应提供软件技术规格 书，说明软件的结构、功能和逻辑关系软件技术规格书应通过使用单位和设计单位的审 查认可，并将此规格书作为软件验收的标准5.3人机界面软件的编制应以PLC软件编制人员提供的数据文件为基础，根据PLC软件编 制人员的要求读/写PLC寄存器数据，并按照工程单位正确显示/设置各个参数人机界面 的开发也应提供一份详细的软件描述和技术规格书，以说明软件的功能此软件技术规格 书应得到用户的审查和认可后方可进行编制调试编制过程中应紧密与用户结合，提供用 户满意的界面5.4应用软件编制方还应向用户提供详实的软件操作说明书和维护手册，以及公开的可修 改的程序备份，以备日后维护、扩改建之用。

5.5历史趋势、历史报警存储时间为半年5.6所有检测控制回路的参数：设定值；整定值；测量范围等应能修改，修改功能设 置权限5.7软件编制方应向用户提供充分的软件培训，使用户的工程师可以完成该系统的日常维 护，操作人员可熟练操作5.8下位编程软件应考虑工程的扩改建，对本次设计总的I/O点数进行合理冗余。