管道反应岗位操作规程.doc

管道反应岗位操作规程管 道 反 应 岗 位 操 作 规 程 一、岗位作用 将硫酸与液氨进行氨酸反应，闪蒸掉大部分水分，生成含水分在8％～10％左右的复合肥和产生氨气的造粒尾气 二、岗位的主要设备 稀硫酸槽、硫酸泵、管道反应器、造粒机、陈化皮带输送机等范围内的一切建筑物、设备、管道、仪表、电器、阀门和安全装置等 三、工艺控制指标 1、液氨压力:氨库送过来的1.0～1.2MPa,通过双道氨阀调节至0.4～0.6MPa 2、硫酸流量: 0.1~1m3/h 3、管道反应器反应温度 ~90℃ 4、管道反应器负压：~0.15MPa(高于0.15MPa时用蒸汽冲) 5、稀硫酸槽液位：~70％ 四、开、停车 （1）、新系统或长期停车后的开车 1、开车前的检查和准备 1、检查各设备、管道和阀门等，是否完好，是否符合开车要求 2、检查各设备单机运行情况（要求单机运行4小时以上）是否正常，是否有震动、发热、异响等现象出现，若有，则必须尽快处理 3、检查各处仪表是否齐全、准备，流量计及变频器是否完好 4、检查各酸路、水路管道，要保持其畅通无泄漏 （2）、新系统或长期停车后的开车 1、接到开车命令后，先关闭清洗槽出口阀，往清洗槽内加入清水至2/3处； 2、然后缓慢打开蒸汽阀进行加热至槽内有70－80℃； 3、然后关闭混酸高位槽出口阀，打开清洗槽出口阀，打开泵出口阀，打开水路循环各阀，启动泵，让热水清洗管路及泵； 4、当稀硫酸槽2/3液位时，将水循环导入酸循环中，同时通知送液氨至0.4MPa备用； 5、这时可以缓慢打开管道反应器的蒸汽阀，使管道反应器缓慢预热，千万不可太快，此时后工序复肥装置也全部启动； 6、此时也必须通知造粒尾洗全套开启，一切准备就绪； 7、此时先关闭蒸汽阀，缓慢打开液氨阀调至0.3 m3/h，然后将酸路切至管道反应器中，维持在0.1－1 m3/h，调节好其对流量； 8、当背压超过0.15－0.2MPa时用蒸汽慢慢吹扫其便能保证管道反应器的畅通，即系统便完好转入正常。

（2）短期停车后的开车 1、开车前的检查和准备 1、检查各设备、管道和阀门等，是否完好，是否符合开车要求 2、检查各处仪表是否齐全、准确，流量计是否完好 3、检查各酸路、水路管道，要保持其畅通无泄漏 2、短期停车后的开车 接到开车命令后，检查混酸槽内液位情况，液氨压力以及循环系统情况 ，视其情况，具体参考新系统或长期停车后开车步骤进行开车 （3）长期停车 1、接到长期停车指令后，先将清洗槽内清水加热； 2、尽量将稀硫酸槽中的硫酸以及液氨管道中的液氨用完后，关闭液氨阀；3、将酸路导入酸路循环系统，用蒸汽将管道反应器吹扫干净； 4、待清洗槽内温度升至70－80℃时，将酸路循环导入热水循环，将所有酸路管道清洗干净后停下泵，将泵进口排净阀打开将其内的积液尽量排空 （4）短期停车 基本同长期停车一样 （5）突然跳闸、停电停车 1、遇到突然跳闸、停电停车时，迅速关闭液氨阀门，用蒸汽吹扫管道反应器1分钟左右； 2、然后关闭蒸汽，关闭混酸高位槽出口阀，打开泵进口的排净阀，将管道内所有物料尽量排净； 3、待来电时，必须先用热水循环系统进行水洗，确保畅通之后，再导入酸循环系统 五、正常操作要点 1、随时检查各点温度、压力、液位、比重、流量变化情况，注意维持在指标范围内。

2、随时注意各槽液位，保持正常的氨酸比，不允许误操作，保持液体物料的畅通无阻 3、随时保持与相关工序的联系互动 4、每半小时必须吹扫管道反应器一次，经常检查设备和管道有无漏气、漏酸等现象 5、每小时填写操作记录一次，要求内容准确，字迹清楚 六、不正常现象的原因及处理方法 现象 原因分析^p 处理方法 1、管喷现象的出现 （1）浓硫酸太多 调节浓硫酸进量 （2）气氨开度太大 调节气氨的开度 （3）混酸比重太高 降低混酸的比重 2、造粒成大团 （1）气氨开度太小 调节气氨量 （2）混酸比重太低 调节比重 （3）配方问题 调节配方 3、造粒粉尘大 （1）气氨开度太大 调节气氨量 （2）混酸比重太低 调节比重 （3）配方问题 调节配方 第 页 共 页。