丰田生产方式之标准作业.ppt

目 录3、标准作业的产生背景4、标准作业的推行目的5、标准作业的相关名词6、标准作业的三要素7、标准作业的制定程序8、标准作业的三票一书9、标准作业改善的实施方法1、标准作业的定义2、标准作业与作业标准的区别*标准作业的定义标准作业是为了实现作业人员、作业顺序、 工序设备的布置、物流过程等的最优化组合 设立的作业方法它是为了实现以低廉的成 本生产出优质产品的一个作业基准具体来 说，是指在规定的节拍时间内，合理高效地 确定一名作业人员操作设备的台数并确定作 业人员的作业顺序、作业方法和作业时间 标准作业是精益生产中制造、改善和管理的 基本内容标准作业与作业标准作业标准:是指各道工序的各项作业为对 象的标准，规定各工序的作业方法作 业标准是为了实现标准作业而制定的各 现标准的总称标准作业：是把一个产品生产所需的时间 标准化，不仅以各道工序各项作业为对象 ，更是以生产整体为对象实施的工具、方针物-----同期化 人-----多能工化 设备--按工序顺序 配置标准作业KANBAN方式出现异常停机 显示异常 将人和机械的工作分 开基本原 则1.工序的流畅化 2.以需要数决定 T.T 3.后工序领取 1.在工序内造就品 质 2.省人化丰田生产方 式的 两大支柱JUST INTIME自働化*简言之：通过有效率的劳动提高生产效 率目的一：使用必要的、最小数量的作业人员进行生产——省人化；目的二：实现与适时生产有关的各工序的同步化——JIT之同期化 ；目的三：把在制品的“标准手持量”限制在必要的最小数量——标 准手持；标准作业的根本目的目的一：明确安全的、低成本的生产优良产品所必须的制造方法。

目的二：将标准作业作为改善的工具使用标准作业的直接目的*标准作业的推进方法标准作业的推进方法(１) 以人的动作为中心 (２) 重复作业标准作业的目的(１) 明确制造方法的规则构成了物品制造方法、管理的根本，考虑了品质、数量、成本、安全来决定工作方法 (２) 改善的工具A．没有标准的地方就没有改善B．发现浪费、不合理、不均匀标准作业的条件*标准作业 以人的动作为中心，把工序集中起来，以没有MUDA的操作顺序 有效的进行生产的方法标准工时（T.T） 生产一件产品应该使用的时间值循环时间（C.T） 作业者一个人进行标准作业时，毫不困难的、最快的、一个循 环的实际作业时间（包括步行时间），但不包括空手等待时间 标准中间在库（标准手持） 按照标准作业规定的作业顺序进行操作时，为了能够反以相同 的循序、动作操作生产而在工序内持有的最少限度的待加工品 入料口和成品货店的在库不属于标准手持）T.T=1班的运转时间（定时1班的必需生产量）*工序能力： 各工序在加工零件的生产能力即各工序（设备）进行生产时 ，考虑到手动作业时间、设备的加工时间、更换刀具的时间， 单班所能加工的最大数量标准作业组合票 明确各工序的手工作业时间及步行时间，用于考察T.T内一个作 业者能够承担的工序的范围是多大。

标准作业票 用图表示每个作业者的作业范围，应填入标准作业的三要素及 检查品质和注意安全等记号原则是一个作业加工能力=1班的运转时间（定时）完成时间/件+交换刀具时间/件*1.标准作业概要以人的动作为 中心，把工序 集中起来，以 没有MUDA的操 作顺序有效的 进行生产的方 法，由：T.T作业顺 序标准 手持三要素组成定义①应以人的动作为中心②应是反复作业前提条件①改善的工具②明确产品的制造方法和管理的根本，在考虑品质、数量、成本、安全的基础上，制定工作的方法a)没有标准（没有正常、异常的区分）的地方就没有改善b)发现MUDA 目的遵守标准作业可以保证品质也决定数量、成本标 准 作 业*１． 生产节拍２． 作业顺序 ３． 标准手持完成品原料 ①②③④ ⑤⑥作业顺序标准持有量生产节拍标准作业的三要素标准作业的三要素*标准作业的3要素每天运转时间（定时）每天必要生产数技能员在1个工序周期中进行作业的顺序在按照作业顺序进行作业时，为了能够重复按照同样的顺序作业，工程内持有的最小限度的半成品(1) 节拍时间(２) 作业顺序(３) 标准手持*作业顺序作业者能够效率最好的生产合格品的生产操 作顺序这里需要区别“工序顺序”和 “作业顺序 ”。

工序顺序是工艺文件上规定的加工先后顺序 作业顺序是作业者的生产操作顺序实际生产中作业顺序与工序顺序往往不相同 的完成品粗材完成品粗材①④⑤⑦⑭⑬⑩⑪ ⑨ ⑫⑮⑧⑥③②⑤⑥⑦⑧⑨⑩②①③④作业顺序良好的例子作业顺序良好的例子 与不尽人意与不尽人意的例子的例子*③.标准手持标准手持的计算入料口、成品货店上的库存不算标准手持标准手持包括生产线内设备上正在加工的零件数量和工 序间滑道规定保持的零件个数标准手持的计算基本原则——顺流0，逆流1；手动0，自1精车插齿剃齿~~~~ ~二档成品二档齿坯12345678910精车插齿剃齿~~~~ ~一档成品一档齿坯标准手 持*１．标准持有量的原则 区 分①工程顺序 （工程的进度）②有无机械自动加工炎彈隔嗤楚条 件顺方向作业有自动加工０ 个０ 个１ 个１ 个ａ ｂ ｃ ｄ２．由各个条件组合的标准持有量条 件顺方向作业逆方向作业有自动加工０ 个０ 个１ 个１ 个ａｂｃｄ机械单位的标准 持有量按键ＡＢＣＤａｂ ｄ有自动加工顺方向作业逆方向作业无自动加工０ 个１ 个１ 个０ 个１ 个０ 个２ 个１ 个（注）标准持有量以作业开始的时间来判断标准持有量的原则标准持有量的原则逆方向作业无自动加工标准持有量无自动加工ｃ*１．作业方面 （设定时的条件）２．设备方面 （运用时的条件）３．品质方面 （运用时的条件）① 以人的动作为中心② 反复作业① 设备故障少② 设备综合效率高① 加工品质的瑕疵少② 精度的差异小标准作业的前提条件标准作业的前提条件*程序程 序 内 容 1现场观测时间 2制作工序能力表 3制作标准作业组合票 4制作标准作业票时间观测的步骤1、先观察，初步掌握现场实际作业顺序、作业方法，确定观测位置，决 定作业项目。

2、把作业项目填写在时（观测点是读表瞬间） 3、观测时间★中途不能停表，将各项作业结束时的秒表指针数字如实填写 在时间观测纸上★观测次数必须在10次左右★例外的作业内容、时间 在其发生时逐一记录4、求出每个循环的时间（观测完成后进行整理计算 ） 5、决定C.T（在10次循环中时间最小的值） 6、求出各项作业的时间（用时间观测纸上一行数值减下一行数值计算而得 ） 7、决定各项作业的时间（根据决定的C.T，决定作业项的时间，作业项时 间和应与C.T一致间观测纸上，边看作业边记住观测点程 序 内 容*T.T时间观测的注意事项a)除了算出C.T外，要掌握每个C.T的偏差及其原因b)掌握几个C.T发生一次的付带时间（例如：处理空箱、交换刀具、检查品质等）及换夹具的时间c)观测时间的结果如图所示，分成4个项目①C.T②偏差=最大循环 时间与C.T的差③付带作业 （换算成1个循环时间的 ）④换夹具时间 （换算成1个循环时间的 ）*标准作业手顺时间记录*①.工序能力表加工能力=1班的运转时间（定时）完成时间/件+交换刀具时间/件作用：是用来核算生产线瓶颈工序在哪里，另外可以看出拖后退的是设备还是手动作业。

说明：a)工序能力是核算生产线各道工序加工过程中，考虑到手动作业时间、设备的加工时间、更换刀具的时间，单班所能加工的最大数量b)加工能力是与人的因素、设备的能力、刀具的换刀频次等因素相关联的，教材中没有考虑换夹具时间，原因可能是由于日本生产线混线生产的现象不多，基本上是专线生产各工程能力表印新・改定 年 月 日 制作必要数量部 门姓 名 生产线个/直工基本时间刃 具加工能力序手工作业时间自动送料时间完成时间更换个数更换时间（ ）分秒分秒分秒合计部品Ｃ组标准作业研究会 '９７．４月各工程能力表工 程 名 称机器编号备 注 图示时间手工作也 自动品番 品名*621130Ｋ Ｅ１17111-24060ｲﾝﾃｰｸﾏﾆﾎｰﾙﾄﾞ５３２ ５４２铃木 佐 藤工程別能力表１２３４加速器安装面的切割加速器的孔、螺丝安 装加速器孔、钻孔品质检测(1/1)测定螺丝 直径MI1764DR2424TP1101３３３５251121５282414100100010001′00″30″30″9441123540019243″3″3″25″21″11″14工程別能力表 （例１）工程別能力表 （例１）*634 1Ｋ Ｅ１17111-24050ｲﾝﾃｰｸﾏﾆﾎｰﾙﾄﾞ５３２ ５４２鈴 木 佐 藤工程別能力表１２３４加速器安装面的切割加速器孔、螺丝安装加速器孔、钻孔品质检测 (1/5)测定螺丝直径MI1764DR2424TP1101（５）５（３）(27)（28）(30)３″２“３″２“25″27″１１〃MI1765取2个（５）２３（５）１(25)(21)11(24)14(5)工程別能力表 （例２）工程別能力表 （例２）*组合图示方法组合图示方法 ……基本型基本型完成时间时间１′３０″１′２０″１′００″１′10″20″30″30″人的工作（手工作业时间）机械的工作(自动传送时间)注１２３１′人的工作和机械的工作人的工作和机械的工作连接棒１′*②.标准作业组合票作用：考察标准作业中每个作业者承担的作业范围。

说明：制定的前提条件是现场测量出C.T和已经核算出T.T标准作业组合票的填写步骤步 骤内容说明1在作业时间的时间轴上用红色笔画上T.T时间值的线2估计一个人承担的作业范围 从工序能力表的手动合计栏中的时间值将步行时间也加进去，与 T.T比较，来估计作业者的作业范围3按步骤2估计的作业范围，在作业组合票中的作业内容栏中将手 工作业的内容逐项填写上4在时间栏里填写上手动作业时间、设备自动加工时间和步行时间 ，数据从时间观测表传记而来5决定作业内容，手动作业用实线、设备自动加工时间用点划线、 步行时间用波折线在时间轴上依次画出6检查作业组合的可行性，决定作业顺序*标准作业组合票印 新・改定 年 月 日 制作品番部门姓名品名工程作业时间（秒）组 合 线 图(秒） 顺序手送料 歩行等待时间标准作业组合票作业内容合计手工作业 自动送料 歩行分 解 番 号必要数个/直秒节拍时间备注*5″10″15″20″25″30″35″40″45″50″55″60″65″70″75″80″产品号・产品名工 程作业顺序作业 名 称時 間返垢 徭強化佩标准作业组合票手工作 成 年月日所 属萎肝駅 勣方楚 生产节拍個分 秒手作业 自动运送 步行全 页中 页班名班观测技能员记号17111-24060インテークマニホルドｲﾝﾃｰｸﾏﾆﾎﾙﾄﾞ 加速器孔加工领取原料MI-1764 函竃垢周,廾触,徭強紗垢DR-2424TP-1101测定螺丝的直径放置完成品１２３４５６２３３３５２252111ーーー２２２２２０121862.11.30上乡 机械部900/直30T.T２合计标准作业组合票标准作业组合票（（例例））函竃垢周,廾触,徭強紗垢函竃垢周,廾触,徭強紗垢*③.标准作业票要求：a)应将标准作业票挂在生产线旁最明显的地方。

b)原则上一人一张作用：a)成为各作业者遵守作业的准则b)起到监督人员目视管理的检查表的作用c)上级人员评价现场监督人员能力的依据因为标准作业票应该在不断的改善后也在不断的修订，一成不变的标准作业票说明现场没有进行改善新・改定 年 月 日 制作标准作业票生产线 品番 品名开始结束品质确认安全确认标准在库 标准在库数节拍时间 周期时间分解记号作业内容印*标准作业票作业内容取原料放置完成品分解编号１／１品质检测安全注意标准手工标准手工数节拍循环时间３０〝３０〝３②⑤⑥③④TP11。