BRW200-315乳化液泵说明书解析.docx

BRW200/31.5 乳化液泵安装、使用产品前请具体阅读本说明书使用维护说明书产品执行标准：MT/188.2-2023无锡威顺煤矿机械地址：无锡市区梅村锦路 112 号 ：〔0510〕85012638 ：8501750785013690 ：2141122023 年 7 月〔第三版〕名目安全警示 1…1、 概述 .................................. ……2、 技术特征〔主要技术参数〕 ............... …3、 构造特征与工作原理 34、 泵的安装和调试 75、 泵的使用、操作 76、 泵的维护和保养 87、 泵的故障与缘由分析 98、 包装、运输、贮存及开箱检查 99、 其它 1…10 、 附图安全警示1、 使用本产品前请具体阅读本说明书，请按 “安全警示 “ 内容逐步指导操 作2 、 本产品的操作者应是经本公司的技术培训，并取得上岗证书的专职司 机3 、 用户对本产品修改和改装须得到本公司的许可，以免发生不应有的安 全事故4 、 本产品在煤矿井下使用时必需配用具有安全标志的防爆电机，严禁配 用非防爆电机5、 本产品“联轴器 “局部在成套设备中均设有 “防护罩“，无防护罩者严禁使 用。

6 、 本产品中部件之间的紧固连接螺钉〔包括内部的连杆、曲轴上的齿轮 等〕均有防松垫圈及防松构造，在使用中要留意检查，修理后应保持原构造7 、 泵上设有限定电机转向的标牌，初期使用及修理后电机转向应保持与 标牌相符，以免发生事故8 、 泵接上电源后留意泵各处不应有带电现象，接地应牢靠，严防触电事 故的发生〔接电源时应由持有电工操作证的操作人员完成〕 9 、 正常使用中对系统中的安全阀、蓄能器、卸载阀或溢流阀，常常观看 其工作状态， 有特别应准时处理， 不应带 “病“工作对“说明书“中有关上述元件 的构造、性能、故障排解应重点把握，以免发生生产事故及安全事故10、 液压系统严禁在泄漏状态下工作， 严禁在带液压力状态下处理泄漏点， 防止带有液压力的工作液损害人体，发生安全事故11 、 蓄能器必需充氮气，制止充氧气和压缩空气，以免引起爆炸和胶囊老 化12 、 蓄能器使用专用工具充气 ,充气压力应在规定范围内13 、 当环境温度低于零度不使用本产品时，必需放净液腔内的液体，以防止冻裂箱体-1-BRW200/31.5 型乳化液泵使用维护说明书1、 概述1.1 、产品特点BRW200/31.5 型乳化液泵组与相应的乳化液箱配套共同组成乳化液泵站。

它是由防爆电动机通过轮胎式联轴器带动泵运转，具有构造紧凑、体积小、重 量轻、压力流量稳定、运行平稳、安全性能强和使用维护保养便利等特点1.2 、 产品用途及适用范围BRW200/31.5 型乳化液泵组主要用于为煤矿井下综合机械化采煤液压支 架供给动力源，也适用于地面高压水射流清洗设备以及其它液压设备作为动力 源1.3 、型号含义修改挨次号公称压力MPa〔 31.5 兆帕〕 公称流量 L/mi n〔200 升/ 分〕其次特征代号〔W-卧式〕 第一特征代号〔R-乳化液〕1.4 、使用环境条件非封闭的室内、室外和煤矿井下采掘工作面；环境温度 0c~45 C;介质温 度 10 C~40 C;有甲烷、煤尘等爆炸性气体的环境2-2 、技术特征 〔主要技术参数 〕常压进口压力 公称压力 公称流量 曲 31.5MPa轴转速 柱塞直径 柱塞行程 柱塞 200L/min 数量 电动机型号 电动机功率 电 561r/min 动机电压 电动机转速 安全阀型 50mm号 安全阀工作压力 安全阀公称 66mm流量 安全阀调定压力 卸载阀型号 卸载阀工作压力 卸载阀公称流量 卸载阀调定压力 卸载阀恢3 根YBK2-315M-4复压力 蓄能器充气容积 蓄能器 125kw额定压力 泵组外形尺寸 泵组重 660/1140V量 工作介质乳化液箱容积过滤1480r/min精度FA-WS250/3535MPa250L/min34.7MPa~36.25XZF-WS40Mpa250L/min35MPa26.25Mpa~29.75MPa25L31.5Mpa2460 mmx 995mm x 1265mm 2580kg乳化液 〔含 5%乳化油的中性水混合液 〕1600L105um卸载后泵的工作压力 w i.5MPa3、构造特征与工作原理： 乳化液泵组由三相四级防爆电机、轮胎联轴器、乳化液泵、卸载阀、蓄能 器等组成等组成，安装在共同的底拖上。

〔图 1 〕乳化液泵为卧式三柱塞往复泵 , 选用三相沟通四极防爆电机驱动，经一级 齿轮减速，带动三拐曲轴旋转，再由连杆、滑块带动柱塞作往复运动，使工作 液在泵头中经吸、排液阀吸入和排出 ，此时机械能转换成液压能，输出压力-3- 液体，供执行机构动作在泵的排液腔装有调整好的安全阀及自动卸载阀，在 卸载阀的高压出口接© 19 高压胶管与蓄能器连接乳化液泵组液压系统〔图 2〕3.1 乳化液泵乳化液泵由曲轴箱、泵头组件、高压钢套组件 、泵用安全阀等部件组成〔图 3 〕3.1.1 、曲轴箱 曲轴箱主要由箱体、曲轴、连杆、滑块、减速齿轮箱和轴齿轮等组成 箱体是安装曲轴、减速齿轮箱、连杆、滑块、高压钢套及泵头等部件的基架，又是运动过程中的主要的受力构件，承受高强度铸铁整体箱形构造，具有 足够的强度和刚性曲轴选用优质锻钢制成，为三拐曲轴轴瓦为钢壳高锡铝 合金薄壁瓦，滑块油封为骨架式专用油封齿轮承受优质合金钢，硬齿面，具 有较高的传动精度连杆大头选用剖分式构造以便装拆，小头选用圆柱销联接， 工作牢靠，润滑装置承受飞溅式润滑方式在进液腔盖上方设有放气孔，以放 尽进液腔内空气在进液腔盖下方设有防冻放液孔，可放尽进液腔内液体。

在 箱体内曲轴下方设有磁性过滤器，以吸附润滑油中的铁磁杂物3.1.2 、泵头组件〔图 4〕 泵头局部是重要的液力局部，输入低压液体输出压力液体，泵头下部安装三组吸液阀，上部安装三组排液阀 ，三组排液腔用孔道串通进排液阀为菌形 锥阀构造，均用不锈钢制成在排液孔的一端装有安全阀，其调定压力为泵额 定工作压力的110~115% ，三个柱塞腔端部均设有放气螺钉， 以放尽该腔空气3.1.3 、高压钢套组件〔图 5〕 主要由高压钢套、半圆环、柱塞、导向铜套、密封圈、垫片、支承环等组成柱塞由优质炭钢制成，外表喷镀合金材料，经周密磨削具有较细的粗糙度及较高的硬 度，使其有良好的耐磨性和防锈性柱塞密封为矩形多道密封构造形式，工作性能良好3.2 、安全阀〔图 6〕 安全阀由阀壳、阀座、阀芯、顶杆、弹簧座、等主要零件组成 安全阀是泵的高压保护零件，它的调定压力为泵工作压力的 110%~115% 左右来自泵的高压液通过阀座、阀芯、顶杆作用于弹簧上，当液体压力小于安 全阀的调定压力时，在弹簧作用力下，安全阀关闭假设液体压力大于安全阀 -4- 调定压力时，液体压力抑制弹簧的作用力，阀被翻开，泵就泄漏调整弹簧的作用力即能转变安全阀的开启压力。

3.3 、卸载阀〔图 7〕卸载阀主要由单向阀、主阀及先导阀组成卸载阀的功能是：当供液系统压力超过卸载阀的调定压力时〔如支架停顿 用液时〕卸载阀动作，把泵排出的乳化液直接送入乳化液箱，使泵站处于空载 下运行节约电力，延长泵站使用寿命卸载阀的工作原理：泵输出的高压乳化液进入卸载阀后，分成四条液路第一条：冲开单向阀向支架系统供液；其次条：冲开单向阀的高压乳化液经把握液路到达先导阀滑套下腔，给阀杆一个向上的推力；第三条：来自泵的高压乳化液经中间的把握液路和先导阀下腔作用在主阀的推力活塞下腔，使主阀关 闭第四条：经主阀阀口，是高压乳化液的卸载回液液路当支架停顿用液或 系统压力上升到超过先导阀的调定压力时，作用于先导阀滑套下端的高压乳化 液顶开先导阀，使作用于主阀推力活塞下腔的高压乳化液卸载回零， 主阀因失 去依托而翻开，此时乳化液经主阀卸载回乳化液箱，同时单向阀在乳化液的压 力 作用下关闭，单向阀上腔形成高压密封腔，从而维持阀的持续开启，实现阀 稳定卸载状态， 泵处于低压运行当支架重用液或系统漏损，单向阀上高压腔压力下降至卸载阀的恢复工作压力时，先导阀在弹簧力的作用下关闭，主阀 的推力活塞下腔重建立起压力，主阀关闭，泵站恢复供液状态。

调整卸载阀的工作压力时，只需调整先导阀调整螺套，即调整先导阀碟形 弹簧作用力，其调定压力为出厂时泵的公称压力3.4 、蓄能器〔图 8〕本泵承受公称容积为 25 升的气囊式蓄能器， 其主要作用是补充高压系统中 的漏损，从而削减卸载阀的动作次数，延长液压系统中液压元件的使用寿命； 同时还能吸取高压系统的压力脉动蓄能器在安装前必需在胶囊内充分氮气 留意蓄能器内制止充氧气和压缩空气，以免引起爆炸和胶囊老化蓄能器充气方法有三种：即 A 、氮气瓶直接过气法：接上充气附件，拧开 氮气瓶上的开关，由于氮气瓶的压力比蓄能器里气体压力高，所以氮气自然压 入蓄能器，当压力表指示所需要的压力时，关闭氮气瓶开关，充气不能过猛， 以免把充气阀的橡胶塞子冲到胶囊里去氮气充好以后，拧松充气阀上的放气 -5- 螺栓，把充气管里的压力泄 掉，才能拆下充气管和充气附件，充气工作即告完 成B、蓄能器增压法：假设蓄能器要求气体压力较高，氮气瓶中的气压较低， 不能满足充气要求时，则承受蓄能器增压法充气其工具是二套充气附件和一 个蓄能器，方法是首先用氮气瓶直接过气法，将二个蓄能器都充好，然后把二 个蓄能器上的充气阀的进气口用充气管连起来， 这样一个蓄能器相当于氮气瓶， 另一蓄能器为被充气的蓄能器，然后在相当于氮气瓶的那个蓄能器的另一端通 入高压液，压缩胶囊，使胶囊的氮气充入被充气的蓄能器里去，样反复几次直 到蓄能器到达所需压力为止。

C、利用专用充氮机充气方法在充气时不管承受 何种方法， 都必需遵守以下程序： 〔1〕取下充气阀的保护罩； 〔2〕装上带压力 表的充气工具， 并与充气管联通； 〔3〕操作人员在启闭氮气瓶气阀时，应站在 充气阀的侧面，缓缓开启氮气瓶气阀； 〔4〕通过充气工具的手柄，缓缓翻开压 下气门芯，缓慢地充入氮气， 待气囊膨胀至菌形阀关闭，充气速度方可加快， 并到达所需的充气压力； 〔5〕充气完毕将氮气瓶开关关闭，放尽充气工具及管 道内剩余气体，方能拆卸充气工具，然后将保护帽结实旋紧泵站在使用中蓄能器的气体压力应常常定期检查，蓄能器投入工作后在最 初十天之内应当检查一次胶囊内气体压力，如无明显的渗漏以后每月检查一次 气体压力如觉察蓄能器内的剩余气体压力最小值应大于或等于液压系统最大 工作压力的 25% ，其最大值应小于或等于液压系统最小工作压力的 90%当蓄 能器的气体压力小于上述气体最低压力时，就应当准时补充氮气蓄能器胶囊内氮气压力的测量：在实际使用过程中，往往需要知道蓄能器 内氮气的实际压力，打算是否要补充氮气，可承受直接测量法：取掉过渡接头， 接上充气附件， 使顶杆顶开充气阀芯，压力表读数即蓄能器内氮气压力蓄能器胶囊的更换：在更换胶囊时，首先要将。