竖炉球团生产工艺1.pdf

竖炉球团生产工艺竖炉生产球团工艺由配料、烘干、润磨、造球、焙烧、冷却6 大环节组成，所需设备包括配料系统、 烘干系统、润磨系统、造球系统、竖炉焙烧系统、以及辅助的煤气站、风机系统、循环水冷却系统、除尘及脱硫系统和熟球冷却系统组成具体工艺要求如下：根据用户要求，配钒钛磁铁精矿（85%） 、普通磁铁精矿（ 15%）和膨润土（ 1%±0.2）混合后进入烘干机（ φ2.4×18M）烘干，烘干混合料水份控制在6%--7%，经润磨机（ φ3.5×6.2M）混匀、研磨，为造球做好准备造球通常是在圆盘或圆筒造球机上进行矿粉借助于水在其中的毛细作用形成球核；球核在物料中不断滚动，粘附物料，球体越来越大，越来越密实矿粉间借分子水膜维持牢固的粘结采用亲水性好、粒度细（ 《0044MM 的矿粉应占总量的90% 以上》 ，比表面积大和接角条件好的矿粉， 加适当的水分， 添一定数量的粘结剂 （皂土、消石灰、生石灰等），可以获得有足够强度的生球将合格的生球送入竖炉进行焙烧，经过干燥（300-600℃）和预热（600-900℃）后在氧化气氛中焙烧 焙铙是球团固结的主要阶段球团固结过程中，焙烧温度一般是1000-1100℃。

焙烧后的球团由链板机送入带冷机进行冷却，然后送入熟球场堆放，完成球团生产辅助设施介绍： 煤气站消耗型煤生产煤气， 供烘干和竖炉焙烧使用；风机系统负责给竖炉提供足够的冷却风和煤气助燃风，产生的废气从竖炉顶部用抽风机抽出，经除尘和脱硫处理后经烟尘达标排放；循环水冷却系统由水泵向竖炉大小水梁提供冷却水，保证竖炉正常运行具体工艺流程图如下：煤气煤烟气煤气引风机冷却循环水池冷却水泵鼓风机煤气站出料小车电除尘器成品库燃烧废气水烟气鼓风机精矿粉膨润土配料仓烘干混合室润磨造球生球筛竖炉除尘灰球团生产工艺流程。