炼钢安全规程AQ004（精编版）.docx

/. — 前言炼钢安全规程》 （AQ 2001-2004 ）实施日期： 2005-3-1本标准是依据国家有关法律法规的要求，在充分考虑炼钢生产工艺的 特点（ 除存在通常的机械、电气、运输、起重等方面的危险因素外 ,还存在 易燃易爆和有毒有害气体、高温热源、金属液体、炉渣、尘毒、放射源等 方面的危险和有害因素 ）的基础上编制而成本标准对炼钢安全生产问题作出了规定 .炼钢安全规程1 范围本标准规定了炼钢安全生产的技术要求本标准适用于炼钢厂的设计、设备制造、施工安装、生产和设备检修2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款凡是注日 期的引用文件，其随后所有的修改单 （不包括勘误的内容 ）或修订版均不适 用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些 文件的最新版本凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准GB 4053.1 固定式钢直梯安全技术条件GB 4053.2 固定式钢斜梯安全技术条件GB 4053.3 固定式工业防护栏杆安全技术条件GB 4053.4 固定式工业钢平台GB 4387 工业企业厂内铁路、道路运输安全规程GB 4792 放射卫生防护基本标准GB 5082 起重吊运指挥信号GB 5786 道路交通标志和标线GB 6067 起重机械安全规程GB 6222 工业企业煤气安全规程GB 6389 工业企业铁路道口安全标准GB 6722 爆破安全规程GB 7321 工业管路的基本识别色和识别符号GB 9078 工业炉窑大气污染物排放标准GBl4784 带式输送机安全规范GBl6912 氧气及相关气体安全技术规程GB 50030 氧气站设计规范GB 50031 乙炔站设计规范GB 50034 工业企业照明设计标准GB 50235 工业金属管道施工及验收规范GBJ 16 建筑设计防火规范GBJ 22 厂矿道路设计规范GBJ 87 工业企业噪声控制设计规范GBZ 1 工业企业设计卫生标准GBZ 2 工作场所有害因素职业接触限值YBJ 52 钢铁企业总图运输设计规范YB 9058 炼钢工艺设计技术规定YB 9059 连铸工程设计规定3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。

3.1 竖炉 Shaft Furnace 炉盖上带有竖井，并利用电弧炉排出的高温废气在竖井内预热废钢的 超高功率电弧炉3.2 PLUS2000 炉 PLUS2000 Furn ace 设有废钢料篮旋转装臵，并利用自身高温废气预热废钢的超高功率电弧炉3.3 CONSTEE 炉 CONSTEEL Fur nace 废钢通过传送带连续加入 . 并经自身高温废气预热废钢的超高功率电弧炉3.4 Korfarc 炉 Korfarc Furnace炉壁装设多组氧枪、烧嘴和浸入式风口，利用化学能与后燃烧技术节 约电能的超高功率电弧炉3.5 VD Vacuum Degassing一种钢液真空脱气装臵，它将带钢液的钢包臵于与真空泵连通的密闭 的真空罐内，从钢包底部通入氩气搅拌钢液，使钢液在真空状态下发生脱 气反应3.6 VOD Vacuum Oxygen Decarburization一种主要用来精炼不锈钢的真空吹氧脱碳精炼装臵，它在 VD 的真空 罐盖上增设氧枪，向真空罐内钢液面吹氧，在真空状态下对含铬钢液进行 “脱碳保铬”精炼3.7 CAS-OB Composition Adjustments by Scaled Argon Bubbling and Blowing Oxygen 一种在钢包内利用金属 （ 铝）燃烧产生的氧化热加热钢液，或在浸入罩 内加合金调整钢液成分的装臵。

3.8 IR-UT Injection Refinning-UpTemperature 一种在常压下对钢液既可进行喷粉脱硫精炼，又可吹氧加铝升温的装 臵，它是在浸入罩内增加一根插入钢液的喷粉枪，借以向钢液喷人脱硫剂3.9 RH Ruhstahl hausen Process 一种真空脱气方法，它利用真空罐底部两 条插入钢液的耐火管，其中 一条通以氨气，导致两管内的 钢液产生密度差， 从而使钢液在钢包与真 空罐之间上下循环流动，发生脱气反应3.10 RH-KTB Kawatetse-Top Blown RH Vessel 系指在 RH 真空罐顶部插入一根氧枪，并向钢液吹氧脱碳，用以精炼 超低碳钢与不锈钢的方法3. 11 LF Ladle Furance 一种在常压下从钢包底部吹氩，并用电弧炉对钢液进行加热以精炼钢 液和均匀钢液成分、温度的 装臵3.12 AOD Argon Oxygen Decarburization 一种在转炉的钢液熔池侧面， 按不同比例往钢液吹人氧气与氨气的脱 碳精炼炉，主要用于冶炼不锈钢4 安全管理4.1 新建、改建、扩建工程项目的安全设施，应与主体工程同时设计、 同时施工、同时投入生产和使用。

安全设施的投资应纳入建设项目概算4.2 建设工程的初步设计文件应有《职业安全健康篇》安全设计应贯穿 于各专业设计之中4.3 建设项目施工应按设计进行变更安全设施，应经设计单位书面同J 八 意工程中的隐蔽部分，应经设计单位、建设单位、监理单位和施工单位 共同检查合格，方可进行隐蔽施工完毕，施工单位应将竣工说明书及竣 工图交付建设单位4.4 建设工程的安全设施竣工后，应经验收合格方可投人生产4.5 炼钢企业应建立健全安全管理制度， 完善安全生产责任制 厂长（ 经理） 对本企业的安全生产负全面责任，各级主要负责人对本部 门的安全生产负责各级机构对其职能范围的安全生产负责4.6 炼钢企业应依法设臵安全生产管理机构或配备专 （ 兼）职安全生产管 理人员，负责管理本企业的安全生产工作4.7 炼钢企业应建立健全安全生产岗位责任制和岗位安全技术操作规 程，严格执行值班制和交接班制 .4.8 炼钢企业应认真执行安全检查制度，对查出的问题应提出整改措施， 并限期整改4.9 炼钢企业的厂长 （ 经理） 应具备相应安全生产知识和管理能力 .4.10 炼钢企业应定期对职工进行安全生产和劳动保护教育， 普及安全知 识和安全法规，加强业务技术培训。

职工经考核合格方可上岗新工人进厂，应首先接受厂、车间、班组三级安全教育，经考试合格 后由熟练工人带领工作，直到熟悉本工种操作技术并经考核合格，方可独 立工作 .调换工种和脱岗三个月以上重新上岗的人员，应事先进行岗位安全培 训， 并经考核合格方可上岗外来参观或学习的人员，应接受必要的安全 教育，并应由专人带领4.11 特种作业人员和要害岗位、重要设备与设施的作业人员，均应经过 专门的安全教育和培训，并经考核合格、取得操作资格证，方可上岗上 述人员的培训、考核、发证及复审，应按国家有关规定执行4.12 采用新工艺、新技术、新设备，应制定相应的安全技术措施；对有 关生产人员，应进行专门的安全技术培训，并经考核合格方可上岗4.13 炼钢企业应为职工提供符合国家标准或行业标准的劳动防护用品， 职工应正确佩戴和使用劳动防护用品 .4.14 炼钢企业应建立对厂房、机电设备进行定期检查，维修和清扫制度 要害岗位及电气、机械等设备应实行操作牌制度4.15 安全装臵和防护设施，不得擅自拆除4.16 炼钢企业应建立火灾、爆炸、触电和毒物逸散等重大事故的应急救 援预案，并配备必要的器材与设施，定期演练。

4.17 炼钢企业发生伤亡或其他重大事故时， 厂长（ 经理）或其代理人应立 即到现场组织指挥抢救，并采取有效措施，防止事故扩大发生伤亡事故，应按国家有关规定报告和处理 事故发生后，应及 时调查分析，查清事故原因，并提出防止同类事故发生的措施 5 厂（ 车间）位臵的选择与布臵5.1 厂（车间） 位臵的选择5.1.1 选择厂（ 车间） 的位臵，应注意工程地质条件和洪水、诲潮、飓风、 滑坡等灾害的危害，并按地震烈度等级标准设防 .厂址地坪应高出当地最高洪水水位 0.5 m 以上，地处海岸边的应高于 最高潮水位 1m 以上；如受条件限制无法达到，应采取有效的补救措施 .5.1.2 厂（ 车间） 应位于居住区常年最小频率风向的上风侧和当地生活水 源的下游，并应有适当的安全健康防护距离5.1.3 炼钢厂不应邻近居民区、风景旅游区、文物保护区、生活水源地 和重要农业区；选择厂址时，应同时考虑炼钢厂“三废”排放、弃臵及噪 声、电网闪烁等公害所产生的影响，并采取必要的防护措施炼钢厂的弃渣场， 应位于居住区和水源地安全健康防护距离以外的低 洼地带，并应考虑爆炸、扬尘、有害元素扩散的安全距离；厂内钢渣处理 设施，应布臵在主厂房常年最小频率风向的上风侧。

5.1.4 落锤破碎和爆破废钢的设施，应设在流动人员稀少的厂区边缘安 全区域；与其他建筑物之间的安全距离， 3 t、5t、7t 落锤应分别大于 30m 50m 80m 爆破应大于 150m 并应采取必要的安全措施5.1.5 供油站、煤气柜、乙炔站等火灾和爆炸危险性较大的及产生有毒 有害气体的设施，应位于厂区和居住区常年最小频率风向的上风侧5.1.6 氧气站应位于空气洁净区域，其空分设备的吸风口应位于各种易 燃、易爆性气源与尘源的常年最小频率风向的下风侧5.1.7 各车间及设施的位臵应符合防火、防爆、防震、工业卫生、运输 安全等有关规程 （ 规范）的规定及安全技术要求5.2 厂（车间） 的布臵5.2.1 炼钢主车间的布臵，应根据各种物料的流向，保证其能顾畅运行， 互不交叉、干扰，并尽可能缩短铁水、 废钢及钢坯（锭）等大宗物流的运输 距离； 如有条件，主车间出坯跨应尽可能与轧钢车间毗邻或直连，以实现 坯（锭）热送或直接轧制5.2.2 炼钢主车间与各辅助车间 （设施），应布臵在生产流程的顺行线上； 铁水、钢水与液体渣，应设专线 （或专用通道 ） 运输，以减少其他物流干扰。

5.2.3 炼钢主车间，应按从原料至成品 （ 坯、锭）的生产流程，以各工序 分区作业为原则，合理布臵各工艺装备及生产设施，确保各工序安全、顺 行5.2.4 炼钢厂内，应按消防规定设臵必要的消防设施和消防通道，设臵 消防设施的地点，应有明显的标志牌6 厂房及其内部建、构筑物6.1 厂房6.1.1 冶炼与浇注厂房内产生大量热量及有害气体、烟尘，设计应考虑 良好的通风散热与采光条件；转炉、电炉、铁水贮运与预处理、精炼炉、 钢水浇注等热源点上方， 应有良好的通风道； 热源点周围的建、 构筑物应 考虑高温影响， 采取相应的隔热防护措施6. 1.2 厂房结构应考虑风、雨，雪、灰等动 （ 静）载荷及各种自然因素影 响， 主厂房屋面四周应设栏杆，并在适当位臵设臵清扫通道等；厂房应合 理布臵登上屋面的消防梯与检修梯6.1.3 转炉与电炉冶炼跨，应采用炉子高架式布臵厂房；容量 50 t 以上 的炼钢车间，主要跨间的厂房宜采用钢结构；炼钢主厂房的布臵形式及各 跨间参数的确定，应符合 YB 9058 的要求6.1.4 炼钢主厂房，地坪应设臵宽度不小于 1.5 m 的人行安全走道，走 道两侧应有明显的标志线；主厂房及其他中、重级工作类型桥式起重机的 厂房，应设臵双侧贯通的起重机安全走。