纳米合金20xxdw镍钴铁电镀工艺1800字.docx

    纳米合金20xxdw镍钴铁电镀工艺1800字    纳米合金2012dw镍钴铁电镀工艺工艺简单，稳定性好，无需随时检测和分析电镀溶液，镀层系纳米合金，性能优越，不含有害有毒物质，使您的产品顺利通过SGS检测认证，符合欧盟ELV、WEEE、RoHS指令环保型产品要求2012dw工艺——可替代硬铬，耐腐蚀性是铬层的2.5倍，能降低电镀件的表面粗糙度，高的分散和覆盖能力，可用于挂镀，滚镀广泛应用在结晶器铜管，结晶器铜板，液压活塞杆，减震器杆，石油钻具，发动机转子上2012dw镍钴铁工艺介绍优异的耐磨性能硬度HV750-900（HRC63-67）耐磨性能是镀铬的2-3倍摩擦系数：降低1.5倍良好的防腐蚀性能NSS盐雾试验镀层厚度40μm，＞1000小时镀层厚度15μm，＞300小时可镀厚度 200μm镀层外观 光滑可降低表面粗糙度2-4级沉积速度40μm/hr（4安培/平方分米）60μm/hr（6安培/平方分米）适于多种金属及合金基体电镀在多种金属及合金基体上均有良好的结合力，比如钢、铸铁、铝、铜及其合金优异的柔韧性和低的内应力瓦特镍 110-210MPa 普通镀镍 205-310MPa M6 75-124Mpa高的电流效率 电流效率＞95%是镀铬的4倍优异的分散能力和覆盖能力TP(分散能力,亦叫均镀能力)15-18倍CP(覆盖能力,亦叫深镀能力)3倍宽的工艺操作范围电流密度2-10安培/平方分米PH 3.5-4.5温度45-60℃无须进行频繁的槽液分析和控制环境友好清洗水可回收入槽废水处理同镀镍，无六价铬排放，无须特殊处理转配槽简便和镀铬使用同样的直流电源无须特殊设备2012dw工艺与硬铬工艺性能比较硬铬电镀层的优点：镀层光亮硬度高不会变色在空气中性能稳定金属光泽能保持较长时间硬铬镀层的缺点：均镀能力较差需要较大的电流密度电流效率低使用有毒害物质，污染环境六价铬可致癌镀铬的替代工艺其他的代铬工艺都有其弱点Sn-Co and Sn-Ni的耐磨性能只有铬层一半Ni-P, Ni-B, Ni-Mo-P, Ni-Cu-P, Ni-Co-Ti-B 和Co-W-B 的沉积速度慢 Ni-Co-B 工艺需要采用脉冲电源，并且需要进行工艺参数的严格控制 2012dw镍钴铁工艺是理想的代铬工艺2012dw镍钴铁纳米合金工艺镀层是镍基固溶体镀液中含有铁和钴离子镀层含有Ni3Fe ，Ni3Co 金属间化合物2012dw镍钴铁和镀铬工艺比较(I)硬度>HV0.1 1000>HV0.1 1500（经热处理后）磨蚀速率小于铬层的1/2摩擦系数铬层的2/3防腐蚀性能铬层的2.6倍表面粗糙度可降低2-4级外观色泽良好，无裂纹，无孔隙结合力良好内应力低柔韧性很好分散能力镀铬的17.5倍覆盖能力镀铬的3倍电流效率镀铬的4倍沉积速度镀铬的2-10倍2012dw镍钴铁和镀铬工艺在活塞杆镀层的应用比较使用寿命明显延长15分钟可镀43微米（电流密度8安培/平方分米）镀后无须抛光或精磨2012dw镍钴铁工艺控制和应用无须对工艺参数进行频繁分析和监控转配槽简便降低废水排放废水处理简单经济现存的镀铬生产线转为M6工艺简单快捷彻底清洗槽体，如内衬老化或不易清洗，可再加内衬更换溶液更换阳极M6采用同样的直流电源，或更换比镀铬小一点的直流电源2012dw镍钴铁废水处理可采用中和沉淀处理后进行排放零排放：废水即清洗水可以返回镀槽，少量的清洗排放只产生有限的中和沉淀淤泥 2012dw镍钴铁为何有如此优异2012dw镍钴铁 的优异性能得益于其微观结构镍基固溶体，其镀层是非晶态和微晶的混合组成其微观结构的晶体尺寸只有大约2.5纳米镀层中含有Ni3Fe and Ni3Co金属间化合物，约10纳米，分散于镀层的混合态结构中 优异的防腐蚀性能系由于M6镀层中的非晶态结构部分杰出的耐磨性能主要系由金属间化合物产生，它们有较高的硬度总结：2012dw镍钴铁可比镀铬获得好的镀层性能2012dw镍钴铁使用安全经济2012dw镍钴铁可采用原有的镀铬设施第二篇：电镀镍钴铁镀液分析仪 1200字Dw-g型镀液分析仪、电镀液检测仪器济南泰格化工有限公司Dw-g型镀液分析仪、电镀液检测仪器可分析镀铜液，镀镍液，镀铬液，镍钴铁镀液，镍钴镀液，镍铁镀液，镀锌，磷化液，稀有金属电镀液详细说明:镀液的分析化验长期以来沿用滴定分析的方法，耗时、效率低、不宜掌握；经过我们半年多的探索，收集了多方面的材料，通过反复测试，目前利用镀液分析仪可实现对镀液大部分成分的分析，如下表：现在需要滴定化验的项目，只有镀镍溶液中的硼酸含量，相比以前已经有了巨大的飞跃。

另外，镀锌，锌镍合金，其它合金，磷化液，等都可分析一、传统滴定的缺点1.对化验人员的技术要求高，初学者很难在短时间内掌握；2.化验速度相对较慢，大部分时间浪费在标准溶液配制、标定等准备工作上，耗费的工时较大；同时岗位实现不了一职多能；3.标准溶液的配制、标定、镀液稀释、辅助试剂的添加量和顺序，以及终点判断存在误差相对较大，致使化验准确度不高；4.化验步骤繁琐，化验过程中不但需要对镀液进行稀释，同时添加的试剂较多，有的项目分析过程中还需要活性炭过滤和煮沸，工序繁琐，工作效率低；5.化验成本高，传统滴定过程中使用的化验药品较多（比如硫酸铜的化验需要5种试剂、硫酸镍的化验需要5种试剂，三价铬的化验需要5种以上的试剂），用量也较大，致使化验成本较大；6.使用的辅助设备较多，比如分析天平、电炉、大量的移液管、试剂瓶、容量瓶、滴定管等；二、镀液分析仪的使用特点：1.对初学者的技术要求不高，只需要操作者会使用移液管等简单工具对镀液进行稀释，并简单懂得使用电脑，就可以完成相关成分的化验工作；2.化验速度快，不需要配制任何标准溶液，化验过程中可以直接读数，不需要相关换算，一个项目的化验只需要1-2分钟就能完成，熟练操作后速度还会增加；3.化验初期不需要制版厂配置标准溶液，设备内部已经存在事先准备好的标准曲线，而且各厂家标准曲线一致，因此检测标准一致，得到的数据误差就降到了最低；4.化验步骤简单，容易掌握，化验前只需要将镀液稀释移入比色皿内即可，事后的工作就由电脑支配镀液化验仪完成；5.化验过程硫酸铜、硫酸镍、铬酐含量的分析不需要添加任何试剂，硫酸、三价铬的化验只需添加少量试剂，所以化验成本远远低于传统滴定分析；6.不需要配置其它辅助设备，分析天平、电炉、锥形瓶、烧杯等设备都不需要，只需要几只移液管和50毫升的容量瓶即可，因此需要的装备非常少（以上器具由我公司为客户配齐，还配置了精准的移液器代替传统移液管）；7.镀液分析仪不但可以测试镀液中的主要成分，还可以测试镀液中的杂质含量，对今后检测镀液状态，或进行杂质定量处理有积极作用；8.可以实现对电镀污水的成分检测，应用于定量加药，提高污水处理效果尤为重要价值；三、传统点滴化验与镀液分析仪化验方法的比较：＋   -全文完-。