2023年钳工高级技能试卷.doc

高级钳工技能试卷一、本试卷依据中华人民共和国钳工技术等级标准和《钳工职业技能鉴定规范》命制二、本卷试题V型镶配件的加工本件涉及到识图、形位公差、加工程序、方法等方面内容，目的在于提高钳工的划线、钻铰、研配、检测技能三、本试卷试题技术含量较高，有一定的难度，规定考生具有一定的理论和实际操作水平，可合用于中级钳工技能考核需要四、本试卷操作时间适中，操作使用普通设备，可行性较强，便于实行五、本试卷经专家审定认为可以测试高级钳工的技能水平高级钳工技能考试准备告知单 请各位考生在考试前认真阅读此单，并按规定逐个做好各项准备工作一、材料准备（见下备料图表） 1.以下所需材料由鉴定所准备序号材 料 名 称规 格数 量备 注1蓝 油若干2皂化液若干345#2 备 料 图 2、按实际鉴定人数准备二、设备准备 1.以下所需设备由个人准备序号设 备 名 称规 格数 量备 注1划线平台1500×20231一级2分度头FW16043三爪卡盘φ20084台式钻床Z411285钳台2023×30004六工位，中间设安全网6台虎钳125247砂轮机S3SL-2503白刚玉砂轮 2、划线平台、钻床、砂轮机、钳台及附件、配套齐全、布局合理。

三、工、量、刃具准备 1.以下所需工、量、刃具由鉴定所准备名 称规 格精度(读数值、分度值)数量名 称规 格精度(读数值、分度值)数量高度游标卡尺0-300mm0.02mm4铰杠自定游标卡尺0-150mm0.02mm21扁锉250mm(1号纹)21万能角度尺0°-320°2'21200mm(2号纹)自定千分尺25-50mm0.01mm21200mm(3号纹)2150-75mm0.01mm21150mm(4号纹)21塞尺0.02-0.05mm21三角锉150mm(2号纹)21塞规φ10mmH74锯弓2190°角尺100mm×63mm一级21锯条自备刀口尺100mm21锤子21检查棒φ10mm×100mmh64錾子21V形架21副样冲21φ4mm21划规21直柄麻花钻φ5mm21划针21φ9.8mm21钢板尺0-150mm21φ12mm21软钳口21副手用圆柱铰刀φ10mmH721锉刀刷21 2、①小型工具可根据鉴定所条件，告知个人准备； ②检查量具为检查专用四、考场准备 ①工房面积不小于180m2 ②设工位24个 ③同时容纳20人鉴定 ④照明良好光线充足。

⑤工位、工件、统一编号考生抽号就岗 ⑥水、电、采暖、降温及安全设施齐全 ⑦整洁规范无干扰五、评分人员规定 1、热爱本职工作，遵守考评各项规则及规定 2、考评人员必须具有高级工或技师、中级专业技术职务及以上资格，同时经专门 培训考核对鉴定工作应熟悉 3、现场监考、评分人及记录员构成为：(3-5):3:1 4、现场监考人员应提前15分钟到场，按实际操作考场规则运作 5、评分员需回避考试现场，进入评判室做好准备，依据评分标准打分，评判中 避免诱导性的加分或减分 6、记录员作好分数记录及保密，评分表不得有更改高 级 钳 工 技 能 试 卷一、说明： 1、本试卷遵循实用性、典型性、可行性、重在提高的指导思想 2、编制依据《中华人民共和国钳工工人技术等级标准》(1994年12月)和《中华人 民共和国钳工职业技能鉴定规范》(1995年4月) 3、全国通用、无地区和行业限制，无特殊规定二、项目： 1、试题名称： V型圆镶配件 2、试题文字或图表的技术说明： 装 配 图技 术 要 求 1、凹件按凸件配作，配合互换间隙≤0.03mm，配合后φ60mm外圆圆度 误差≤0.08mm。

2、锥形(90°)沉孔表面粗糙度为Ra1.6um 3、φ60mm外圆为不加工表面 3、操作程序的规定说明 ①划线；②钻孔；③铰孔；④锪孔；⑤锯削；⑥锉削；⑦镶配三、考核总时限 1.准备时间： 15分钟 2.正式操作时间： 240分钟 3.计时从领取工件开始，至竣工交件结束 4.规定期间内所有完毕，每超时3分钟，从总分中扣1分，总超时10分钟停止作业四、考试评分 1.每15名考生配备监考2人、评分员3人、记录员1人 2.监考员负责考场事务，工件统一编号 3.评分员：执检公证，检测数据准确 4.本项目采用百分制100分为满分，60分为合格 5.考件上每一尺寸检测点应不少于两点，以最大误差值计算〈按单项记分、扣分〉 6.各项配分依精度高低和难易限度制订五、评分标准 1.评分原则 ①在规定期间内完毕，不加分也不扣分 ②未达成图纸规定的，按评分标准扣分 ③依据《钳工应会技能考核项目评分标准》评分 2.板状试件评分标准序号考核项目考 核 内 容 及 要 求配分评 分 标 准备注16超差不得分2锉(2处)5超差不得分3凸削120°±4'(2处)6超差不得分4Ra3.2μm(5处)5升高一级不得分52－φ10H74超差不得分6铰12.5±0.1mm3超差不得分720±0.08mm6超差0.05mm扣1分,超差0.15mm以上不得分8件 6超差0.1mm扣2分,超差0.2mm以上不得分9削4超差不得分10Ra1.6μm(2处)4升高一级不得分11凹锉6超差不得分12件削Ra3.2μm(5处)5升高一级不得分13锪削Ra1.6μm3升高一级不得分1420±0.1mm7超差0.05mm扣1分,超差0.05mm以上不得分15配合间隙≤0.03mm(5处)20超差0.01mm扣1.5分,超差0.02mm以上不得分16φ60mm外圆圆度误差≤0.08mm10超差不得分安全生产按国家颁发有关法规或公司自定有关规定每违反一项规定从总分中扣除2分；发生重大事故者取消考核资格文明生产按公司自定有关规定每违反一项规定从总分扣除2分其它项目未注公差尺寸按IT14规定每超一处扣2分从总分考件局部无缺陷酌情扣1-5分，严重者扣30分中扣除 3.备注： 同一项目中，有相同的内容的，单独检测评分，若该处不合格，仅扣该处配分。

高级钳工技能考试评分登记表准考证号： 姓名： 性别： 单位：-———————————装—————订———————————————————评 分 要 素配分评 分 标 准扣分得分备注1、6超差不得分锉2、(2处)6超差不得分削3、120°±4'(2处)4超差不得分凸4、Ra3.2μm(5处)5升高一级不得分5、2－φ10H74超差不得分6、12.5±0.1mm6超差不得分件铰7、20±0.08mm4每超0.05mm扣1分，超差0.15以上不得分削8、 6超0.1mm扣2分，超差0.2以上不得分9、6超差不得分10、Ra1.6μm(2处)4升高一级不得分锉11、2超差不得分凹件削12、Ra3.2μm(5处)8升高一级不得分锪削13、Ra1.6μm5升高一级不得分14、20±0.1mm7超差0.5mm扣1分，超差0.05以上不得分配 合15、间隙≤0.03mm(5处)20超差0.01mm扣1分，超差0.02mm以上不得分16、φ60mm外圆圆度误差≤0.08mm10超差不得分安全文明按国家颁发有关法规或公司自定有关规定每违反一项规定从总分中扣除2分；发生重大事故者取消考核资格生产按公司自定有关规定每违反一项规定从总分扣除2分其它未注公差尺寸按IT14规定每超一处扣2分从总分方面考件局部无缺陷酌情扣1-5分，严重者扣30分中扣除 总 计　　评分人：_________ 总分人：_________ ________年____月____日。