品管部人员培训手册.doc

深圳市木烽电子有限公司品管部人员培训手册编制单位深圳市木烽电子有限公司品管部编 制日 期审 核日 期批 准日 期目 录第一章：品质管制第一节：品质管制演进史第二节：如何管理品质第三节：不良的来源——变异第二章：来料检查、制程检查、成品检查的管控第一节：来料检查的管控第二节：制程检查的管控第三节：成品检查的管控第三章：品管技术第一节：抽样方案第二节：测量与监控装置使用常识第三节：QC七手法简介第四章：品管知识第一节：ISO9000基础知识第二节：“5S”知识第五章：与产品相关的知识第一节：“ESD”知识第二节：焊接原理第三节：各岗位作业培训内容第一章：品质管制第一节：品质管制演进史一、 操作者品质管制18世纪，产品从头到尾，由同一人负责制作，因此产品的好坏也就由同一人来解决二、 领班的品质管制19世纪开始，生产方式逐步变为将多数人集合在一起，而置于一个领班的监督之下，由领班来负责每一个作业员的品质三、 检查员的品质管制一次大战期间，工厂开始变得复杂，原有的一个领班除了要管理大量的工人以外，还要负责管理品质，显得力不从心，因而发展出指定专人来负责产品检查四、 记录品质管制（Statistical Quality Control，SQC）从1924年美国W·A·SHEWART运用记录手法提出第一张管制图开始，从此的品质管制进入新纪元。

此一时期抽样检查亦同时诞生1950年戴明博士到日本指导各公司以管制图及抽样检查为重要手法，获取辉煌的成果SQC的使用也是近代管理突飞猛进最重要的因素五、 全面品质管制（Total Quality Control，TQC）全面品管是把以往的品管的做法前后延伸至市场调查、研究发展、品质设计、原料管理、品质保证及售后服务等各部门，建立品质体系此体系可说是专家式品管，教着重理论研究第二节：如何管理品质一、 重视制度，实行标准化在公司组织内，应给予品管部门一级部门之位阶，并明订品管部门工作职责及运作系统二、 重视执行品质管理涵盖4个环节：（1） 制定品质标准；（2） 检查与标准是否一致；（3） 采用矫正措施并追踪效果；（4） 修订新标准特别第（3）项重在执行三、 重视分析近代品质管制应用突飞猛进，重要得力于记录分析手法之应用公司的品质要做好，应配置对品管手法纯熟的人员四、 重视不断改善品质管制在于三个层次：（1） 品质开发；（2） 品质维持；（3） 品质突破藉标准化维持品质，藉不断的改善来突破品质，以达成提高品质、提高效率、减少成本的目的五、 重视教育训练品质管制之成败植基于品质意识及危机意识品管人员及全体员工应经常有计划地接受品管训练，推行品管方易凑效。

六、 改善循环于维持循环PDCA循环图 - Plan 计划 (文献化活动)- Do 做 (执行)- Check 检查 (确认)- Act 行动 (改正文献或活动)Act PlanCheck Do七、 制订公司品质月活动藉着公司品质月活动，自供应商至客户连成一个大的“生命共同体”，并一波一波推动品管相关活动，使之成为公司改造运动，变成一种风气八、 推行5S运动（整理、整顿、清扫、清洁、素养）由于它是养成“好习惯”，屏弃“草率”，建立“讲究”的基础工程，也是做好品管工作提高工作效率、减少生产成本的先决条件九、 高层主管的重视高层主管重视什么事情，下属员工也会跟着关心什么事，这是很自然的，有些公司老板们的发货概念是出了这一批货，他就可以赚多少钱在这种心态的指引下，他给下属带来得信息是“出货优先”，其他再考虑也有更多高明的老板，他的考虑是每向顾客发一批货，他能保证带给顾客多少利益不同的思维产生不同的做法，前者精明，后者高明，当然会影响下属的行动准则第三节：不良的来源—变异在工厂里，通过对产品或材料之检查，将超过规定标准（不良品）的予以分类集中，此为控制不良品（料）流入次工程的一种手段。

重前品质管制未盛行的时候，人们把剔除不良品视为一种浪费，为了赶上所谓“科学管理”的潮流，建立了“检查制度”，不良品之剔除，变成了习惯，如此的品管，只知剔除不良品，而未能进一步采用防止不良产生的措施如同足球队员，将球袭击到对方的球门附近就停止，缺了临门一脚，实在可惜到底不良品是如何导致的呢？应如何处置，才干彻底解决而一劳永逸呢？任何不良的产生，必然存在着某些因素，假如能发现并消除这些因素，就不会再产生不良品了的确，无论是何种类型的产品或何种生产方法，引起不良的因素是无所不在的变异（VARIATION）正是因素所在一、 变异的来源1、 机器；2、 材料；3、 方法；4、 操作员；5、 环境因素；6、 管理因素二、 变异的归类1、 机遇性因素（经常性问题）这类问题属于系统问题，如环境因素、管理因素如一个人的体温，在正常情况下会在0.5度左右上下起伏变动，这个变动是可以接受也是不易防止的2、 非机遇性因素（偶发性问题）如模具突发故障所引起之产品不良此类型变因是假如去注意应当可以发现的，也是制品不稳定的来源，并且是容易控制的三、 防止不良的要诀1、 稳定的人员人员流动高低，往往可以反映员工对公司的认同限度，特别高人员流动率的公司，一切成长的条件，将随着人员的流动而流失。

品质亦是如此试想一个新进的人员，除了因工作纯熟度差而效率低下外，尚有对于机器、工具的不了解，对材料的不了解，对作业方法的不纯熟，对产品品质的规定也不结识等太多太多变因之存在，我们又如何能希望从他们身上取得稳定的品质呢？就是有，也得付出事倍功半的代价2、 良好的教育训练公司需要的是既快速又稳定的成长，其关键则在于公司的“人”若能人员稳定，当然就可以逐步地纯熟工作，积累经验以至于熟能生巧然而这一条“自我摸索”的路太远了，现代科学管理时代，讲究的是快速的技巧如何使公司内的每一个成员，对于工作能更有效率及更高品质地来完毕，一套良好的教育训练计划实为不可或缺现代的公司管理讲究的是多元的专业化，每一项工作均有它的专业知识及理论基础如何将这些专业知识及理论基础演化为实用性的技巧，则需要由具有理论基础及专业经验的人来进行，也才干尽快地填补公司内成员工作经验的局限性及理念上的差异所导致的沟通协调的困难3、 建立标准化标准化，也可以说是种制度，或是说规定，或工作规则，更是工作方法标准化的作用重要是把公司内的成员所积累的技术经验，通过文献的方式来加予储存，而不会由于人员的流动，整个技术就跟着流失；更由于有了标准化，每一项工作就是换了不同的人来操作，也不会由于不同的人，而出现太大的差异。

因之建立工作标准，才是维持工作稳定，从而稳定品质的最彻底的工作4、 消除环境乱象工作场合“脏乱”，代表的是效率低落、品质不稳定及种种的浪费脏乱指的是机器摆放不妥及缺少保养整理，工具、夹治具之放置及整理，材料、半成品、成品、待修品、报废品之放置及解决，工作台、办公桌之整理；地上及通道紊乱摆放及不干净由于脏乱，就会衍生许多工作困扰，要消除困扰，就得从最基本的消除脏乱着手每个人都知道，做事不讲究，既无法得到高品质的产品，而工作场合脏乱，既是做事不讲究的最明显代表脏乱虽然不是影响品质的绝对因素，但从实际的例子中，又不得不相信它有重大的因果关系5、 记录品管应用记录原理来进行产品品质及服务品质的改善，可以说是品质管制在近代获得突破的重要因素记录原理衍生出许多改善工具这些改善工具在公司内是否有效甚至广泛地被应用，实际也是衡量一个公司科学管理进行的尺度6、 稳定的供料厂商再好的技术，再好的机器设备，假如缺少良好稳定的材料来配合，还是难以生产良好又稳定的产品的，由此可见材料的重要性屡屡更换供料厂商，物料缺少一致性，当然就会不稳定，低价购买的物料往往是低品质或较不稳定的物料试想缺少一致性或低品质的物料，除了产出低品质的产品外，而增长大幅的品质成本，不只利润减少，对产品形象及公司形象更是损失。

7、 完善的机器保养制度产品靠机器生产，机器有精度与寿命，机器就象人的身体同样平常得注意保养，身体不保养健康就差，同样的机器不注意保养，机器精度几寿命跟着下降，制品品质跟着没有保障第二章：来料检查、制程检查、成品检查的管控什么是QCQC即英文QUALITY CONTROL的简称，中文意义是品质控制，其在ISO8402：1994的定义是“为达成品质规定所采用的作业技术和活动”有些推行ISO9000的组织会设立这样一个部门或岗位，负责ISO9000标准所规定的有关品质控制的职能，担任这类工作的人员就叫做QC人员，相称于一般公司中的产品检查员，涉及进货检查员（IQC）、制程检查员（IPQC）和最终检查员（FQC）什么是QA QA即英文QUALITY ASSURANCE 的简称，中文意思是品质保证，其在ISO8402：1994中的定义是“为了提供足够的信任表白实体可以满足品质规定，而在品质管理体系中实行并根据需要进行证实的所有有计划和有系统的活动”有些推行ISO9000的组织会设立这样的部门或岗位，负责ISO9000标准所规定的有关品质保证的职能，担任这类工作的人员就叫做QA人员通用检查环节大纲1、 明确对象（即要进行检查的产品型号、物品，并了解它的特性）2、 拟定抽样方案（即要在抽检前先了解，所要抽检的批量）3、 了解要检查的项目，技术规定和如何测试的方法（检查标准）4、 拟定检查工具是否齐全及如何测试的方法5、 实行检查6、 数据记录7、 对个体产品的鉴定8、 良品、不良品的区分、标记、隔离放置9、 问题的反馈、报告、追踪10、 综合的鉴定，记录不良数量及重轻微缺陷，鉴定批量接受或拒收11、 返工，复检、追加工后的确认12、 报告的填写、署名、整理13、 桌面的“5S”整理第一节：IQC(Incoming Quality Control进料检查) 一、何为进料检查：进料检查又称验收检查，是管制不让不良原物料进入物料仓库的控制点，是评估供应厂商重要的信息来源。

二、进料检查的项目：1、 外观检查；2、 尺寸、结构性检查；3、 电气特性检查；4、 化学特性检查；5、 物理特性检查；6、 机械特性检查；7、 可靠性、安全性检查；三、检查方法1、 外观检查：一般用目视、手感、限度样本；2、 尺寸检查：如游标卡尺、千分尺、塞规；3、 结构性检查：如拉力计、扭力计4、 物料检查：使用检测仪器或设备；四、检查方式：一般分全检、抽检、免检五、检查流程：正常流程：8、 拟定需检查的物料；9、 拟定检查项目、标准、工具；10、 拟定抽样方案；11、 实行抽样；12、 实行检查，记录检查数据；13、 鉴定检查结果，填写检查报告；14、 对检查物料进行标记全检类物料不合格解决流程：1、 按正常流程“1-6”进行；2、 取不良样品、数据交工程师确认；3、 编写《来料质量异常报告》；4、 交采购发给供应商，保存原稿；5、 对检查物料进行标记；6、 收到供。