作业安全分析(jsa)培训.ppt

作业安全分析(JSA)培训,1,我的个人观点： 生命和安全都是自己的； 自己的安全和别人直接关系不大； 就像高速路上，风险不要依靠别人去分担！,今天交流目的,2,因为：再好的JSA，没有执行，大约=0所以，除了想检验iPhone6，请尽量调低您的铃声 当然，你可以和自己讲话 只要静悄悄，不影响其他人 安全通道 注意脚下课前风险分析,3,水货有风险，购买需谨慎！,4.7英寸港版iPhone6约合人民币4425/5057来段视频,4,？ 问题出在那里咧？ 四不伤害，自己的安全和别人有关系么？,5,我认为的可行措施：让打孔机旋转的更慢一些,JSA？ TRA?,6,Job Safety Analysis(JSA) 作业（工作）安全分析,7,可有些人还在冒险！,8,课程目标,了解作业安全分析（JSA）的意义和应用,学习作业安全分析（JSA）的管理流程,掌握作业安全分析（JSA）的工作步骤和做法,9,培训内容,一、JSA的定义、作用和适用范围,二、JSA的工作流程和要求,10,什么是JSA？,是一个事先或定期对某项工作任务进行风险评估的工具； 是有组织对存在的危害进行辨识、风险评估和实施控制措施的过程； 是将风险最大限度消除或控制的一种方法。

11,什么是风险？,是损失的不确定性12,？,什么是风险？,再来段视频13,飞机飞行最大的风险在哪里？最不可确定的是什么时候？,从广义的认识角度它是指各种作业活动中影响事物发展进程的各种负面影响的后果与可能性的组合； 从HSE狭义角度理解,它就是可能导致HSE事故的发生的可能性与严重程度的组合(ISO13702-1999).,风险的范围:,14,,15,客观性和普遍性 损害性 不可测定性及可测定性 双重性(损失及收益) 变化性,风险的特征:,16,风险因素（危害因素） 风险事故（事故） 损失,风险的构成要素,17,风险的构成要素,18,经常做的事情一样有风险,19,纯粹风险（性质）只有损失机会而无获利可能的风险：比如自然灾害和意外事故 投机风险（性质）投机风险是指那些既有损失的可能， 又有获利的可能的风险 赌博，股票买卖等都属于投机风险 按照风险产生的原因：自然风险，社会风险，政治风险，经济风险，技术风险风险的分类,20,风险的分类,21,内装天然气,风险管理的模式,22,,风险识别,风险估测,风险评价,控制型风险管理,财务型风险管理,风险管理效果评价,,,,,,,,,,,,降低损失频率和幅度， 改变引起损失的各种条件,提供基金的方式，消化损失的成本。

对无法控制的风险所作的财务安排，例如：保险,,,,,,,,风险管理的方法,23,采用不同措施和手段， 用最小的成本达到最大的安全保障的经济运行过程，风险管理最常用的控制风险的手段： 避免（ 不做) 预防 抑制（安装消防喷淋系统） 自留 转移,,,控制型风险管理,财务型风险管理,风险识别的方法,24,制表法（保险常用） 风险列举法（ＴＲＡ及ＪＳＡ常用） 现场调查法（ＴＲＡ及ＪＳＡ，及签发ＰＴＷ） 危险及可操作性研究(Hazop) 故障树法,风险识别的方法,25,任务风险评估 TRA（Task Risk Assessment ）： 是一种半定量化的风险评估工具，它要求把要进行的作业进行系统的分析，对开展的任务按照作业步骤进行分解，然后分析识别出每一步骤作业的风险，按照中海油深圳分公司的风险矩阵表对每一项风险进行量化风险打分，如果风险较高，要制定详细的风险控制措施，最后再评价采取措施后的残余风险的大小风险识别的方法,26,作业安全分析 JSA（Job Safety Analysis ）: 是一种定性的作业危害分析工具，它要求对作业活动进行步骤分解，对每一步骤所包含的危险进行识别，然后制订危险控制措施。

最后通过班前会将作业危害及控制措施传达给作业人员风险识别的方法,27,区别: 评价方法的不同 JSA是简化了的TRA JSA没有可接受的安全水平JSA的作用,消除重大危害 实现规章和政策的需要 将整个团队纳入管理 关注实际的工作任务 改善对危害的认识和增强识别新危害的能力 确保控制措施有效并得到落实 持续改善安全标准和工作条件 预防和减少事故的发生,28,风险管理细化到每个具体作业,JSA – 有什么好处?,由作业者本人管理自己作业中的风险,通过参与对JSA 的编写, 讨论, 沟通, 遵守及修订等, 提高员工对日常作业中的风险及控制方法的认识,29,他们学习了JSA方法么？,30,JSA方法到底有何用处？如此帮忙？,JSA的应用,评估现有的作业 新的作业（包括新员工参与的作业） 改变现有的作业 非常规的作业 承包商承担的作业 培训或再培训的工具,31,什么情况不适用JSA,危害/风险明确并且已被清楚了解的工作 已有标准操作程序的工作 需要用其他专业方法进行危害分析的工作,与工艺安全管理有关的危害辨识与风险控制 其他专业领域，如消防安全、人机工程学、职业病等,32,什么情况不适用JSA,没事儿找抽型的！,33,你家小孩会自己开车么？,培训内容,一、JSA的定义、作用和适用范围,二、JSA的工作流程和要求,34,准备工作,35,在进行准备工作时，应该考虑以下问题： 该作业的目的是什么？ 完成该作业的关键环节是什么？ 谁来完成该作业？ 该作业什么时间开始？ 该作业的具体工作地点在哪？ 是否有交叉作业会严重影响本作业的安全？ 本作业涉及的设施和系统的特性？,准备工作,36,正式开始前，小组应该收集的作业背景资料。

这包括：审查工作计划，把作业分解成一系列的子任务Step 1,Step 2,Step 3,Step 4,JSA流程图,1作业任务的审查,3按步骤识别危害,2将作业按顺序分成几个步骤,4分析、评估风险,5制定 控制危害的措施,6将JSA分析结果与员工沟通,定期评审和持续改进,37,1工作任务审查,谁提出,工作任务初步审查,----现场作业人员均可提出需要进行JSA的工作任务,谁审核,----基层单位负责人,要做哪些工作,----基层单位负责人判断是否需要做JSA ----明确做JSA的人员 ----明确工作计划,38,无程序管理、控制的工作 新的工作(首次由操作人员或承包商人员实施的工作) 有程序控制，但工作环境已发生变化或工作过程中可能存在程序未明确的危害，如可能造成人员伤害、有毒有害气体泄漏、液体泄漏、火灾、爆炸等 可能偏离程序的非常规作业 现场作业人员提出需要进行JSA的工作任务符合下列情况之一，应进行JSA：,1工作任务审查,39,成立JSA小组,JSA小组组长：基层单位负责人指定，通常是由完成该项工作任务的班组长担任，必要时由技术或设备负责人担任，应该具备做JSA的能力1工作任务审查,40,成立JSA小组,JSA小组成员：应由管理、技术、安全、操作等3-5名人员组成，根据工作任务确定小组成员。

JSA小组应具备的能力：应熟悉JSA方法；了解工作任务、区域环境和设备；熟悉相关的操作规程1工作任务审查,41,参与人员在JSA中的重要性： 积极参与任何与他们的工作相关的作业风险评估 帮助负责主管监督识别工作任务的危害和制定控制措施，降低事件/事故发生的可能性 理解与工作任务相关的危害和控制措施 积极监视工作场所和环境的变化 识别工作程序中的缺陷，提出改进措施 确实对安全措施仍不充分，应把工作停下来 在班前会上同大家分享知识和经验 总结工作中的经验教训,1工作任务审查,42,JSA流程图,1作业任务的审查,3按步骤识别危害,2将作业按顺序分成几个步骤,4分析、评估风险,5制定 控制危害的措施,6将JSA分析结果与员工沟通,定期评审和持续改进,43,2把作业按顺序分解成几个步骤,JSA样表,44,风险等级,后果,审批人：,审核人：,1、先把作业从开始到结束列出每一作业步骤,2、在完整列出作业步骤前不要急于跳到“潜在的危害” 一栏,3、每一作业步骤应是“做什么”而不是“怎么做”,4、如作业步骤超过10步则应考虑划分成不同的作业,2把作业按顺序分解成几个步骤,45,换灯泡－划分步骤：,做JSA – 将作业划分成若干步骤,1、搬梯子,2、支好梯子,3、上梯子,4、换灯泡,5、下梯子,6、梯子放回原处,46,2把作业按顺序分解成几个步骤,47,步骤分解：,不可过于笼统； 不可过于细节化； 可参照原来的标准操作程序进行； 对步骤进行确认。

把作业按顺序分解成几个步骤,48,JSA流程图,1作业任务的审查,3按步骤识别危害,2将作业按顺序分成几个步骤,4分析、评估风险,5制定 控制危害的措施,6将JSA分析结果与员工沟通,定期评审和持续改进,49,针对每个步骤： 可能会出现什么问题、偏差、故障？ 会产生什么后果？ 什么情况下才发生？ 有什么因素会导致或引发事故的发生？ 发生事故的可能性有多大？ 以前是否做过作业安全分析、风险分析？,如何识别潜在的危险,50,1、危险因素 HAZARD对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素危险因素是构成事故的物质基础，它表示生产过程中的物质条件（如工具、设备、机械、产品、劳动场所、环境等）的固有危险性质和它本身潜在的破坏能量 2、有害因素影响人的身体健康，导致疾病，或对物造成慢性损害的因素通常情况下，二者并不严格加以区分，而统称为危险、有害因素——Dangerous and harmful factors,什么是危害？,51,,,,,人,物,环境,管理,心理生理性(11) 负荷超限(1101) 健康异常(1102) 禁忌作业(1103) ……… 行为性(12) 指挥错误(1201) 操作失误(1202) 监护失误(1203) 其它(1299),物理性(21) 设施缺陷(2101) 防护缺陷(2102) ……… 化学性(22) 爆炸品(2201) 压缩气体(2202) …… 生物性(23) ……,室内不良(31) 地面滑(3101) 场所狭窄(3102) ……… 室外不良(32) 恶劣气候(3201) 场所湿滑(3202) ……… 地下不良(33) 其它(39),机构不健全(41) 责任制未落实(42) 制度不完善(43) ……. 投入不足(44) 管理不完善(45) 其它(49),52,《生产过程危险和有害因素分类与代码》 (GB／T13861-2009）,1人的因素,11 心理、生理性危险和有害因素 1101 负荷超限 110101 体力负荷超限 110102 听力负荷超限 110103 视力负荷超限 110199 其他负荷超限 1102 健康状况异常 1103 从事禁忌作业 1104 心理异常 110401 情绪异常 110402 冒险心理 110403 过度紧张 110499 其他心理异常 1105 辨识功能缺陷 110501 感知延迟 110512 辨识错误 110599 其他辨识功能缺陷 1199 其他心理、生理性危险和有害因素,12 行为性危险和有害因素 1201 指挥错误 120101 指挥失误 120102 违章指挥 120199 其他指挥错误 1202 操作错误 120201 误操作 120202 违章作业 120299 其他操作错误 1203 监护失误 1299 其他行为性危险和有害因素,53,人的风险无处不在,54,风险无处不在,风险无处不在,2 物的因素,21 物理性危险和有害因素 2101 设备、设施、工具、附件缺陷 210101 强度不够 210102 刚度不够 210103 稳定性差 210104 密封不良 210105 耐腐蚀性差 210106 应力集中 210107 外形缺陷 210108 外露运动件 210109 操纵器缺陷 210110 制动器缺陷 210111 控制器缺陷 210199 设备、设施、工具、附件其他缺陷,2102 防护缺陷 210201 无防护 210202 防护装置、设施缺陷 210203 防护不当 210204 支撑不当 210205 防护距离不够 210299 其他防护缺陷 2103 电伤害 210301 带电部位裸露 210302 漏电 210303 静电和杂散电流 210304 电火花 210399 其他电伤害 2104 噪声 210401 机械性噪声 210402 电磁性噪声 210403 流体动力性噪声 210499 其他噪声,。