界沟煤矿安全高效矿井.doc

2014-2015年度特级安全高效矿井申报材料宿州煤电集团公司界沟煤矿二O一六年三月三十日建立科学的内部管理机制推动矿井可持续发展——宿州煤电集团公司界沟煤矿申报2014-2015年度特级安全高效矿井材料（二O一六年三月三十日）一、煤矿简介 （一）、地理位置界沟煤矿位于安徽省淮北市濉溪县五沟镇和亳州市蒙城县范集镇交界处，东北距宿州市约35km，北距淮北市65km左右本矿井西缘有淮北～六安公路，东侧有宿州～蒙城公路；矿井东距京沪铁路芦岭站约46km，西距濉阜铁路青疃站43km左右，而东侧附近的矿区铁路青芦支线任庄站距本井田仅7km交通十分方便二）、矿井建设矿井于2003年10月由安徽省发展计划委员会批准立项，2004年2月开工建设， 2008年3月27日界沟煤矿通过了安徽省发展和改革委员会组织的验收委员会的竣工验收，2008年5月18日正式投产矿井设计生产能力为60万吨/年，主要生产环节按90万吨/年能力设计安徽省经济和信息化委员会于2009年核定界沟煤矿生产能力为0.95Mt/a，2012年及2015年核定界沟煤矿生产能力均为1.40Mt/a三）、井田地质本井田位于淮北矿区临涣区的中部，其南起界沟断层与许疃煤矿相邻，北止李家断层与五沟煤矿相接；东、西两翼均至石炭系太灰顶界面露头。

全井田南北长约4.5km，东西宽3.5km左右，面积约13.6km2截至2015年底，本井田保有资源储量15348.6万吨，可采储量7126.1万吨，按2015年核定能力140万吨/a计算，取储量备用系数1.4，矿井计算剩余服务年限36.4年本井田主要含煤层段为二叠系下统的山西组与下石盒子组，主要可采煤层为7、82和10煤，平均总厚9.26m，可采煤层以中、厚煤层为主，煤层结构简单～较复杂，属较稳定煤层总体构造形态为一轴向北西、两端均为走向北东而对倾的正断层切割的不完整向斜，一般轴部地层倾角在4～10°，东、西两翼分别为6～20°和15～50°；西翼局部地段出现的次级小褶曲则使井田具复向斜特点总体来看，本井田的构造复杂程度为中等目前，矿井生产期间实测正常涌水量为270～310m3/h，最大涌水量在353m3/h左右本矿井为高瓦斯矿井，根据2014年矿井瓦斯等级鉴定结果，绝对瓦斯涌出量4.72 m3/min，相对瓦斯涌出量2.57m3/t本井田可采煤层均有煤尘爆炸危险，自然发火期为3～6个月，地温正常，本井田各可采煤层均为低-中变质的烟煤，主要属低-中灰、特低-低硫、特低-低磷、中高挥发分、高热值和具强粘结性的肥煤，其次为1/3焦煤工业上可作良好的配焦用煤和动力用煤。

四）、矿井生产1、矿井开拓、工作面布置及采煤方法矿井采用立井、主要大巷及石门开拓方式全井田划分为一个水平，上、下山开采水平标高为-425m，回风水平标高为-354m目前井下布置2个综采工作面生产，装备6个掘进工作面，其中4个煤巷掘进工作面，2个岩巷掘进工作面东一（72～82）采区布置1个综采工作面生产（8220），7221工作面正在安装；东一（102）采区布置1个综采工作面生产（1021），正在施工1022准备工作面；中央（71～82）正在施工7212准备工作面；西一采区正在开拓，目前开拓巷道已施工至采区下部车场附近目前采用走向长壁后退式采煤方法，全部陷落法顶板管理1）、主、副井提升矿井设有主提升和副提升，其中主提升主要负责煤炭提升兼部分进风；副提升主要担负全矿人员、设备及材料等辅助提升任务，并作为矿井主要进风主井采用2JK-4/11.5E型单绳缠绕式提升机，由1台1250KW、500r/min直流电机拖动，配有10T双箕斗一套，采用钢丝绳罐道副井采用JKMD-3.06×4（I）型多绳摩擦式提升机，由1台 1200KW、700r/min直流电机拖动，装备1套600mm轨距1t矿车单层双车双罐笼（1宽1窄）。

2）、矿井排水井下中央水泵房安装MDS300-65×8型多级离心泵5台，额定流量300m³/h，配套矿用隔爆型YB630S1-4、6KV，800KW、1488r/min电动机5台2台工作，2台备用，1台检修；潜水泵房进水巷与外水仓直接连通，有效容积260m³，水泵型号为BQ725-530/20-1600/W-S，额定流量725m³/h，配套YBQ1600/4-S、6KV、1600KW、1485r/min电动机1台，供应急抢险使用副井井筒内敷设有三趟DN325排水管路，其中一趟为潜水泵专用排水管路3）、供电系统矿井采用双回路供电，两路供电线路分别来自杨柳变电所两台变压器不同母线，两路供电线路均为架空线，架空线型号：LGJ-3×150，单线长度16.5KM35KV地面变电所为双母线全桥式接线方式，现有主变压器２台，型号均为S9-10000/35型，每台容量为10000KVA，两台变压器分列运行；变压器中性点对地绝缘地面主副井提升机、主通风机、空气压缩机、地面抽排泵站等重要负荷均实现了可靠的双回路供电4）、井下运输系统井下主运输采用强力胶带输送机运输；井下辅助运输采用5t防爆特殊型蓄电池电机车牵引1t固定矿车运输；工作面采用无极绳绞车运输物料。

5）、通风系统矿井通风方式为中央并列式，通风方法为机械抽出式，安装2台BDK-12-№28型对旋式风机，目前矿井总进风量133.7m3/s，总回风量136.7m3/s，有效风量122.1 m3/s，有效风量率91℅6）、瓦斯抽采系统矿井地面永久瓦斯抽放系统安装了4台2BEY-42型水环真空泵（1台使用，其中3台备用）；每台吸气量为160m3/min；电机型YB400MI-4,功率250Kw主要抽放采掘工作面瓦斯（底板穿层钻孔、顺层钻孔、高位钻孔），降低回采时的瓦斯涌出量1）、井下移动泵台数、型号，使用情况在-425m东一安装了2台（1台使用、1台备用）型号2BE1-303、功率110Kw、吸气量60m3/min的移动式抽放泵，主要对工作面上隅角进行瓦斯抽放 （2）、抽采管路地面抽放系统一趟主管路采用Φ377mm、Φ355mm螺旋焊管；井下一趟干管采用Φ355mm螺旋焊管，支管采用PEΦ225mm双抗管、Φ200mm螺旋焊管7）、地面生产系统地面生产系统担负着全矿井地面煤炭的给煤、筛分、运输、储存和装车外运任务井下原煤经主井提升至地面后，由带式输送机运至选矸楼；筛分后末煤带式输送机运至缓冲仓；大块矸石进入矸石仓，块煤由分级破碎机破碎后并入末煤带式输送机；经缓冲仓下口布置8台振动给料机，仓中末煤经带式输送机转载运至选煤厂，洗选后经上仓皮带进入精煤仓和中煤仓，并通过装车闸门装车外运。

8）、压风、防尘、通讯（1）压风工业场地压风机房内安装4台空气压缩机，其中2台为DA-280型螺杆式压风机（50m3/min、0.8MPa），1台为LGFD337GT型螺杆式压风机（40m3/min、0.8MPa），1台为L5.5-40/8（40m3/min、0.8MPa）型活塞压风机，2台工作，2台备用2）防尘矿井具备完善的防尘供水系统；综合防尘采取喷雾洒水、冲洗降尘等措施；采煤工作面用煤层静压注水系统和采煤机内外喷雾、支架架间喷雾、放煤口喷雾、转载点喷雾等措施防灭火主要采用黄泥罐浆、采空区注液态CO2防灭火手段；矿井在风井附近设灌浆站泥浆用罐浆管路经风井送至各工作面采空区3）通讯生产调度通信采用160门KTJ-256矿用程控调度系统，通过2M同轴数据线与行政交换机的数字中继连接具备录音、群呼、强插、强拆、监听、会议等功能下井通信电缆采用矿用铜芯阻燃型护套电缆，矿井主、副井井筒内各敷设1根MHYA32－50×2×0.8井筒电缆至-425m水平井底车场，两根井筒电缆间设一根MHYA32－50×2×0.8通信联络电缆，以保证重要用户在电缆故障或维修情况下通信畅通矿井重要生产及管理岗位如主井和副井绞车房、井底车场、运输调度室、采区及胶带机变电所、上山绞车房、水泵房、带式输送机集中控制硐室等主要硐室和采掘工作面等设置了生产调度。

地面通风机房、瓦斯抽采站，井下主要机电硐室、采掘工作面、爆破时撤离人员集中地点等处设置直通地面防火灌浆站与井下灌浆点之间、采煤工作面与其有直接联系的环节之间设置直通联系九）安全程度、监测监控系统矿井装备了KJ770N煤矿安全监控系统、人员跟踪定位系统，KSS-200束管检测系统，自动化调度监测指挥系统，为推动矿井自动化、科学化、动态化发展提供了保障二、2015年主要安全生产经济指标情况1、矿井安全生产情况，我矿牢固树立“安全第一，预防为主”的原则，狠抓质量标准化，连续两年保持了全国煤炭行业一级质量标准化，杜绝了重伤及其二级以上非人身事故，截止2016年3月30日，矿井已连续实现安全生产7周年2、矿井综合单产，2015年度安排综采区和生产准备区（一主一配）在5个工作面进行回采，采出原煤135.1万吨，计算矿井综合单产： 6.8万吨/个.月采煤机械化程度达到100%3、掘进进尺情况，2015年掘进进尺计划7000m，实际进尺7507.6m，完成进尺计划的107%其中综掘进尺4850m，占全年进尺的64.6%4、原煤生产人员效率，认真贯彻上级“一优三减”的政策，实行减人，提高采掘机械化程度，提高原煤生产人员效率，2015年度原煤生产人员效率达到5.39t/工。

5、经济效益，在目前煤炭经济持续下滑的情况下，我矿2015年实现利润3900万元人均工资在2014年的4703元/人.月的基础上，2015年工资递增7.6%，实现5062元/人.月6、资源回收情况，2015年矿制定资源回收管理办法，加大煤炭资源的回收力度，做到精采细采，工作面回收率达到96%以上，采区回收率达到86%三、安全生产管理的重要举措（一）健全制度，加大投入，全面构建科学管理保障体系按照“制度责任落实年”的安排部署，对全矿的各项管理制度进行修订完善，逐步建立了与矿井安全生产相配套的管理机制，通过安排部署、学习自查、整改提高、检查总结四个阶段，狠抓制度整理、内部机制调整、岗位责任制落实，构建起了纵向专业管理、横向协调管理、基层基础管理的矿井安全生产保障体系并通过强化制度落实，形成了职责明确、按制度办事、靠制度管人、用制度规范行为的良好机制，构建出了科学化、规范化和制度化的管理格局――矿井“四大”制度体系建设一是建立了以安全生产责任制为中心的思想教育、激励、考核、奖罚、责任追究、监督检查、安全预想、安全生产目标管理等制度，健全了安全生产投入保障、质量标准化管理、事故隐患排查整改、安全技术审批、矿井主要灾害预防、事故报告及应急救援、入井人员管理、管理人员下井及带班等一系列制度，保证了矿井安全生产。

二是建立和完善了以生产为主的工程质量、大型材料设备、机电运输、“一通三防”、井下集中检测监控、调度工作管理、设备测试管理、网络安全等管理制度，对矿井生产工作提供了制度保障三是建立健全了经营绩效考核、工资管理、物资供应、人力资源管理、劳动和社会保障、综合管理等经营方面的经营管理制度，有效提高了经营管理绩效四是建立完善的组织、宣传、纪检、工会、团委、信访等管理制度，为狠抓党的建设和人才队伍建设提供了依据――完善矿井各类管理系统一是加快硬件系统改造，改造升级了KJ770N监测系统、人员跟踪定位系统、KSS-200束管检测系统、主副井提升机、矸石山绞车闸间隙检测装置，自动化调度监测指挥系统，为充分发挥安全管理作用，提高安全信息运转速度，加强信息化管理，推动矿井自动化、科学化、动态化发展提供了保障二是投入运用了矿井安全信息共。