氨机组制冷工艺技术与操作规程.doc

编号：CX/LT60207-2004蓝田啤酒有限公司作 业 文 件第二版第 0 次修改氨机组制冷工艺技术与操作规程第 1 页共 4 页1目的为保证生产正常供冷，保证氨机组正常运转，特制定本规程2范围本规程适用于本公司氨机供冷及氨机组设备运行的管理规程3职责空冷车间负责本规程的执行，生产部归口管理，设备工程部对相应设备进行管理4内容4.1 氨压缩机的工作条件制冷工质项 目NH3最高冷凝温度(℃)40相应表压力(kgf/cm2)～14.9蒸发温度范围℃(T0)－30～+5相应表压力(kgf/cm2)0.22～4.3吸气温度（℃）T0+（5～8）最大活塞压力差(kgf/cm2)14最高排气温度（℃）150油压(MPa)比曲轴箱压力高 0.15～0.3MPa最高油温（℃）704.2 氨制冷系统工艺流程图蒸发器低压循环桶吸气截止阀吸气过滤器压缩机吸气截止阀氨油分离器立式冷凝器贮氨罐节流总站4.3压缩机的起动、运转和停车4.3.1启动和运转a) 检查压缩机的油量是否正确b) 向油分离器水套和冷凝器供水（使用及 NH3工质时还要向压缩机气缸盖水套供水） ，向蒸发器供给负荷,开启蒸发器进出管道阀门,起动冰水循环泵。

c) 将压缩机容量调节器调至最小容量：8AS-12.5 为 1/4；6AW-12.5 为 0d) 检查系统中各有关阀门是否按工作时的要求开启或关闭(注意：贮氨罐输液管上的输液总阀在压缩机启动前应该关闭)编号：CX/LT60207-2004蓝田啤酒有限公司作 业 文 件第二版第 0 次修改氨机组制冷工艺技术与操作规程第 2 页共 4 页e) 开启压缩机的排气总阀；f)接通电源启动压缩机；g) 将压缩机吸气总阀慢慢开启，如果听到撞击声（液击）就立即将阀门关闭，再重复上述动作直到没有撞击声，吸气总阀完全开启为止；h) 将贮氨罐输液管上的输液总阀开启，调节阀应根据使用需要予以调节；i)将容量调节器调到需要的容量，调节时应每隔 2-3 分钟调节一档；如果容量调大后，机器出现撞击声立即调低要再过一段时间后（约 5-10 分钟）才能再把容量增加；j)压缩机已经进入工作，要注意保持油压比曲轴箱压力高过 0.15-0.3MPa,蒸发器应该维持在 0.35～0.5MPa 蒸发范围之内，液面控制在 65%左右,排气温度应当正常，冷凝压力不能过高，保持整个系统工作4.3.2停车a) 在停车前 10 分钟到半小时，将贮氨罐输液管上的输液总阀关闭；b) 关闭吸气总阀，在关闭终了时停止压缩机，再关闭排气总阀和回油阀；c) 关断冷却水，注意在寒冬季节要将冷凝器油分离器水套及压缩机气缸盖水中的存水放去，以免结冰。

d) 待蒸发压力回升到 0.4MPa 时,蒸发器进、出冰水温度相近时，停止冰水循环泵4.4 压缩机故障停车a)一般情况可按正常程序进行，如情况紧急，可先切断电源，再关闭压缩机排气阀，如故障有蔓延扩大的危险时，应立即切断总电源，穿戴防护用品，进行抢修b)无论出现何处故障停车,都必须做好记录，并及时报告有关领导4.5 制冷剂添加及注意事项4.5.1空系统加工质（氨）4.5.1.1 系统加工质之前准备工作4.5.1.1.1 系统试压将整个系统用空气压缩机加压至 0.6MPa,检查各阀门关闭严密性、阀杆灵活性、阀杆填料是否泄漏，若关不严予以维修或更换，填料泄漏予以压紧或重新压置填料，检查完毕后，整个系统保压 16 小时4.5.1.1.2 系统排污编号：CX/LT60207-2004蓝田啤酒有限公司作 业 文 件第二版第 0 次修改氨机组制冷工艺技术与操作规程第 3 页共 4 页制冷系统应是密封而洁净的系统每个设备在安装前应经过清理，系统安装完毕后还需要进行排污排污的操作是将整个系统用空气加压至 0.6MPa，然后将需要排污的容器最低处的阀门迅速打开，排污可以根据需要反复进行数次至认为污物排净为止。

4.5.1.1.3 系统试漏制冷系统进行空气压力试验,高压端为 1.76MPa，低压端为 1.2MPa，系统充入压力后的最初几小时允许压力稍有降低，但在以后 18 小时内应保持不变检漏时可用涂肥皂水的方法将渗漏处查出，渗漏处的修补必须在压力放空后进行，如有渗漏应在修补后重新试漏，直至完全不漏为止4.5.1.1.4 系统抽真空经压力试漏后，应当将系统抽成真空，其目的在于试验系统在真空下的密封性，系统的真空度应达到 0.088MPa，保持 12 小时，系统真空度就应无变化4.5.1.2 系统加工质4.5.1.2.1 利用系统真空加工质a 、关闭压缩机的吸排气总阀，系统中除通过大气的各阀关闭外，其余各阀均开启；b、用加工质管将工质瓶连接于贮液罐的加工质接头，氨系统工质瓶阀门应向下斜放；c、稍许松开贮液器的加工质接头，再将工质瓶的阀门稍许打开，利用工质逐去管内的空气然后将松开的接头接好，注意每次更换工质瓶时都应用同法逐去管内的空气d、将贮氨罐的加工质阀门及工质瓶上的阀门开启，工质即进入系统中4.5.1.2.2 开动压缩机加工质a、本操作应在利用系统真空加工质后进行；b、向压缩机水套、油分离器水套、冷凝器供水，蒸发器应如下正常工作时一样给予负荷；c、除贮氨罐输液管上的输液总阀应予以关闭外，系统中其它各阀应如正常工作时一样予以开启或关闭；d、将工质瓶与真空加工质时一样连接于贮液罐加工质接头；e、将压缩机的容量调节器调至最小容量，开启压缩机的排气总阀，启动压缩机；f、缓慢开启压缩机的吸气总阀，随即开启工质瓶上的阀门；开启和调节调节阀，此时整个系统即进入正常工作，工质即从工质瓶进入系统，当吸入压力高于0.2MPa，即可将压缩机的容量调节器逐渐调至最大容量；g、加入工质的量应是在正常蒸发温度工作时贮液罐中的液面在 1/4 至于 1/3 的部位。

编号：CX/LT60207-2004蓝田啤酒有限公司作 业 文 件第二版第 0 次修改氨机组制冷工艺技术与操作规程第 4 页共 4 页4.5.2 运行过程中补充氨按 4.5.1.2.2 的步骤进行4.5.3 加氨注意事项4.5.3.1 制冷剂存储在贮氨罐内，正常液位应介于液位计 30～80%之间，液位低于 30%时，需添加补充4.5.3.2 添加制冷剂的现场应严禁烟火，且应放置灭火器材；4.5.3.3 在场工作人员不得少于 3 人，并且应戴防毒面具和橡胶手套；4.5.3.4 首先将氨瓶的阀门用专用管线连接好，然后将氨瓶头部向下倾斜 35 度左右；4.5.3.5 打开加氨站通向高压系统的阀门，再小心打开氨瓶上的阀门，制冷剂在压力差作用下进入系统；4.5.3.6 当氨瓶下部结霜，表明制冷剂添加完毕，此时应关闭氨瓶的阀门，然后关闭加氨站阀门；4.5.3.7 最后拆卸氨瓶上的阀门连接管，完成加氨工作4.6异常情况处理4.6.1加制冷剂若阀门出现泄漏，应穿戴防护用品，将阀门轻拧，直到消除泄漏4.6.2加氨出现爆裂时，应立即关闭氨瓶和加氨站的各阀门，停止加氨操作；4.6.3高压系统的制冷剂因阀门的故障使氨串向加氨系统时，必须立即关闭高压阀门，停止加氨操作。

5 质量记录5.1 《氨压缩机运行记录》R/LT60207-01。