整车装配随车质量检验卡7.10.2.docx
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第 1 页 共 29 页整车装配随车质量检验卡车辆名称：纯电动城市物流配送车 车辆型号: NJ5020XXYEV 4 VIN码: 出厂编号: 第 2 页 共 29 页上线装配日期 年 月 日检验入库日期 年 月 日出 厂 日 期 年 月 日南京南汽专用车有限公司说明一、总则1、本检验卡是适用于操作者自检，品质部过程检验、终检、入库及整车抽检的标准同时记录车辆相关档案数据提供车辆追溯依据 二、填写要求1、检验卡由计划部门按照订单填写相应信息后发放生产车间第 3 页 共 29 页2、检验卡中每一检验项目的“操作者”应填写清楚操作者姓名及完成日期，并且对每个装配项目自检，操作者签字后表示自检合格未按以上要求填写每次每项扣款 10元，班长（组长）扣除 5元3、检验员（过程）检验时应认真检查。
对每一项检验项目是否合格作出判定，如有实测值在相应的“实测结果”栏内记录实测值，在“检验结果”栏内打“√”表示合格通过，（“检检员”栏内签写检验员姓名及日期）对检验不通过的项目在“车辆问题记录表”“装配过程检查”栏内注明内容交操作者返修，操作者返修后自检合格在“操作者”栏内达“√”表示自检合格当检验员复检不合格时将扣款 20元/项，同时继续返修，直致故障排除检验员复检合格时在“检验结果”栏内打“√”表示合格4、所有项目检验合格后，车辆方可流入下道工序对出现不合格项目的车辆需要流入下道工序需经质管部或总经理签字同意未按以上执行一次扣款责任班组 50-100元5、对需要返修的缺陷，未彻底排除就流入下道工序，按原扣款金额再扣一次，根本未解决的按原扣款金额的 2倍再加扣一次，直至解决6、每个操作者以及检验员必须认真检查，认真填写，内容明确，字迹清晰工整，不得潦草涂改7、“车辆重要零部件简要信息及编号”由实际装配者填写所装配零部件编号，如同一品种部件有不同厂家，需在相对应厂家栏内打“√”8、“整车自检调修卡”“整车出厂检验卡”由检验员填写9、车辆缺件必需在缺件下线记录单中记录，否则质检员按漏装判定。
补装后同样做补装记录10、本卡丢失追究上道工序的全部责任并扣款 100-200元（由班组负责人承担）11、项目分类：A 类项目—— 关键项目；B 类项目－－ 重要项目；C 类项目 －－ 一般项目12、装配过程考核严格按照＜质量通报＞标准执行，考核由质管部负责统计；13、本卡须保持清洁，填写清晰、完整 2、归档要求1、本车在整车合格交付后交品质部存档第 4 页 共 29 页客户（单位）： 订单号：车身颜色：车身图案：序号 工位 交车人 日期 接车人 日期1 工位 1-42 工位 5-83 工位 9-124工位 13-165 调试6 检验7 入库第 5 页 共 29 页生产流程卡11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 序号名称型号数量（单位）下线时间操作者补装记录补装时间补装人缺件下线记录第 6 页 共 29 页车辆重要零部件简要信息及编号序号 部件名称 规格型号 生产厂 编号()1 V80底盘 V80 无锡绅雅2 驱动电机 TZ230XSDWS336300A1 杭州德沃仕3 电机控制器 EMC50-336W(P/I) 杭州德沃仕4 索尔 11度电池组 SR320B 江苏索尔5 充电机 3.3kW HL-DC330P33AP50A 南京中港6 13.8V转换器 ZH1200LD-336V-13.8V 宁波子华7 整车控制器 NA22A-WLC 无锡五峰备注第 7 页 共 29 页8 BMS主控模块 SR320B-M1 江苏索尔9 GPS监控 GMS101-5E 24V/2A 江苏吉美思10 车载导航总成 V80/EL6 东莞诚威11 V80组合仪表 QZB1046B-WLC 无锡五峰12 高压配电盒 HLSE-17A1南京宸寰 深圳品川13 真空泵总成 H-825/CDZT 常州奥盛顺14 直流无刷水泵 WS129 南京信可15 传动轴 E206002SV6004 南京大桥16 电池恒温系统 BYHL330HW-WLB 浙江博阳压缩机 控制器17 空气调节装置 BYHL330KT-WLB 浙江博阳压缩机 控制器序号 部件名称 规格型号 生产厂 批号18 换档器总成 V80/EL6 丹阳天昊 无19 V80并线盒 NJ2109WLC001 南京乐安江 无20 充电插座带线 HL-GBZLC16L14A 南京中港 无第 8 页 共 29 页车辆装配过程物流车（开孔工位 1-2）序号 工序工序重要度 装配检验标准操作人/日期实测结果检验结果检验员/日期1 方向盘拆卸 2中控面板拆卸 3空调开关面板拆卸 4 烟灰缸拆卸 5 储物盒拆卸 6左右 A柱面板拆卸 7副仪表台拆卸 8灯光高低调节拆卸 9组合开关护罩拆卸一般工序1、 原件不得损坏，塑料件表面无划伤2、 护栏油漆无破损，护栏无变形3、 座椅表面无污渍、破损21 充电插头带线 HL-GBTC16L50A 南京中港 无22 V80结构件 EVWLC0403 南京佳誉 无23 终端电阻 NJ4024WLC006 江苏盛祥 无24 V80线束总成 EVWLC0503 南京端尔第 9 页 共 29 页10组合开关拆卸 11 仪表台拆卸 12拆空调开关面板 1 13 拆卸前保 14拆卸前、中、后踏板 15拆卸后门护板 16 拆卸护栏 17拆卸座椅总成 18拆卸手刹罩总成 车辆装配过程物流车（开孔工位 3-4）序号 工序工序重要度 装配检验标准操作人/日期实测结果检验结果检验员/日期1 货箱开孔 2车架线座椅处开安装孔 3开空调压缩机安装孔 4开恒温压缩机开孔一般工序1、用工装靠模定位开孔，孔距偏差<2mm.孔大小误差<0.5mm. 2、无工装处按照图纸划线 3、铆螺母安装牢固不歪斜. 4、开孔后清理铁屑，切割处涂防锈漆第 10 页 共 29 页5开空调恒温控制器安装孔6开前舱安装孔 7开快充安装孔 8底盘电池及电机安装孔 9.车架线束固定孔开孔 10电机控制器安装孔 11DC转换器安装孔 12高压线及管路安装孔 13真空泵及高压线安装孔1、用工装靠模定位开孔，孔距偏差≤2mm.孔大小误差≤0.5mm. 2、铆螺母安装牢固不歪斜. 3、开孔后清理铁屑，切割处涂防锈漆 4、无工装处按照图纸划线车辆装配过程物流车（鼓风机及驾驶室线安装工位 5-8）序号 工序工序重要度 装配检验标准操作人/日期实测结果检验结果检验员/日期1鼓风机总成装配（方向管柱恢复）重要工序1、 2、M6 螺栓拧紧力矩应为9~12N。
M8 螺栓拧紧力矩应为 22~30N.m 3、拉丝安装到位不会脱离，旋转控制开关活动无异常 第 11 页 共 29 页2驾驶室线束装配 重要工序 3车架线束座椅处安装 重要工序4车身底部低压线束固定 重要工序5 摄像头安装 一般工序6货箱线束安装 重要工序7前舱线束安装 重要工序8前舱车架线束连接 重要工序9前舱车架线束连接 重要工序4.注意保险盒安装方向，是否到位牢固， 5.线束应敷设整齐、走向顺畅、各线束之间不能相互交叉、缠绕、扭转，不允许出现杂乱、干涉摩擦斜拉、架空、散乱布置等现象 6、线束应尽量不与尖锐金属、棱边、运动、发热部件接触 7、插接件接插到位、牢固 8.插接器之间的自锁机构装配到位，不可退出 9.搭铁线需加带齿锁紧垫片。
10、注意喉箍应在图一线束分叉处上方，喉箍安装应确保牢固可靠 车辆装配过程物流车（线束安装工位 6）序号工序/工序重要度工序重要度 装配检验标准操作人/日期实测结果检验结果检验员/日期第 12 页 共 29 页1高压箱支架装配 一般工序 2 并线盒装配 重要工序 3 高压箱装配 重要工序 4 充电机装配 关键工序 5BMS组件装配 关键工序 6整车控制器装配 重要工序1.电器件型号正确，安装牢固 2、6mm 螺栓扭紧力矩 9-12 N.m 3、记录编号 4、搭铁线固定牢固，需加装齿形锁紧垫片 5、安装型号正确， 6、固定螺栓做好紧固标示 7、多孔插接器插入电器元件后，插接器上自锁机构徒手装配到不能动为止，保证自锁机构装配到位。
8、连接件之间要互相成角度叠加，不可直接叠加到一起 9、插接件连接时，插接到位、牢固车辆装配过程物流车（线束安装工位 7）第 13 页 共 29 页序号 工序工序重要度 装配检验标准操作人/日期实测结果检验结果检验员/日期1快充插座安装 一般工序 2慢充插头安装 一般工序1、搭铁线需装外锯齿锁紧垫圈 2、M6 螺栓扭紧力矩 9-12 N.m 3、M8 螺栓扭紧力矩 22-30 N.m 4、点漆标记3 慢充线排布 一般工序 4快充线及前舱高压线固定重要工序 5高压箱-电机控制器正、负极高压线排布重要工序1、线束应敷设整齐、走向顺畅、各线束之间不能相互交叉、缠绕、扭转线束在插接器处不得转。
