网架施工方案.doc

螺栓球节点网架施工方案一、钢网架及材料的采购管理针对本工程材料必须明确质量标准和验收规范以及质量等内容高频焊管Q235B，支托用板材选用Q235钢板封板、锥头采用Q235B圆钢锻造经切削加工制作，10.9级高强度螺栓用40Cr或20MnTiB材质制作应符合GB2077-88合金结构钢标准要求，等级符合GB/TI6939，螺栓球选用45#钢锻造并经切削加工制作，且符合GB699-88要求，套筒选Q235B和45#钢制作1>材料采购与检验钢板、焊管、锥头、封板应符合GB700-88《碳素结构钢》标准规定的Q345B及Q235B材质要求，无缝钢管应符合GB399-88《优质碳素结构钢》标准规定的20#钢要求，螺栓球的材质应符合GB699-88《优质碳素结构钢》标准规定的45#钢要求，内螺纹尺寸和球孔角度尺寸应符合设计图纸要求，螺钉应符合JG10-1999行业标准要求，高强度螺栓材质、性能应符合GB/TI6939-1997标准要求材料规格按设计图纸要求执行原材料、配件进厂后，对进货物资进行验证，验证合格后按顺序进行尺寸、材质和性能三个方面测量具体要求如下：尺寸测量由检验人员按GB2828-87I-4.0进行，并记录测量结果；材质测量由检验人员负责按下述材料检验要求进行取样和送检，填写《送样登记表》，化验员按《现化管理制度》要求进行化学分析并标识和保存样件，建立《化学分析C、S、Si、Mn、P、Cr、Ni原始记录》台帐，出据《化学分析报告单》并及时传递给检验员和资料员；性能测量由试验员进行，建立《机械性能试验原始记录》或《机械性能检测报告》，并及时传递给成品检验员和资料员；严格按验收规范规定进行化学成分和性能进行抽样检验，只有上述三主面均合格后方能入库。

2>各种材料的检验要求如下：①碳素结构钢材料检验检查质量证明文件，内容应包括材料数量、规格、批号、炉号、钢的牌号、力学性能、化学成份、制造厂商、出厂日期、技术监督部门印记等；观察检查钢材的表面质量，钢材表面不允许有裂纹、结疤、折叠、分层等缺陷；抽样复查钢材的尺寸精度，抽样数量见GB2828-87T-4.0；抽样检验化学成分，每批材料每种规格抽样一件，化学成份应满足GB700-88标准的要求；产品标识：钢板应有生产厂家作上标准号、供方名称（厂标）、钢号、炉罐号、批号、尺寸等印记；型钢可由厂家采用打钢印、喷印、挂标牌、粘标签等方式进行标识，标识上应有供方名称（厂标）、牌号、炉罐号、规格、重量等②优质碳素结构钢材料检验检查质量证明文件，内容应包括供方名称或印记、发货日期、需方名称、合同号、产品标准号、钢的牌号、炉罐号、批号、交货状态、重量、件数、规格、各项检验结果、技术监督部门印记等；优质碳素结构钢的机械性能应在质量证明书中注明；③焊条材料检查产品标识，包括标准号、焊条型号及焊条牌号、制造厂名及商标、批号、数量及生产日期④焊丝检验检查质量证明书，其内容应填写制造厂的实际检验结果，主要有焊丝的化学成份，熔敷金属的力学性能，焊缝的无损探伤检验结果，技术监督部门印记等。

检查焊丝的表面质量，应光滑、平整、无毛刺、划痕、锈蚀和氧化皮等；检查焊丝的产品标识，包括标准号、焊丝型号、批号、有效期、生产日期、制造厂名及商标等⑤网架用高强螺栓的检验检验项目和方法参见GB/TI6939-1997和JG10-1999，其中机械性能检测应符合GB2828-87S-3要求⑥螺栓球、封板、锥头、套筒、螺钉等网架配件的检验检查产品质量证明书，其内容应包括上述配件的制造厂名称、产品票人、数量、规格、尺寸精度，所用材料的牌号、炉号、化学成份、力学性能等；抽样检查上述配件的尺寸精度；抽样检查化学成份，上述配件每批每种规格抽样一件，其结果应满足原材料检验要求⑦普通螺栓、锚栓、螺母检验观察检查产品的表面质量，不得有毛刺和锈蚀抽查产品的尺寸精度，每种规格的抽样数量见GB2828-87I-6.5，用游标卡尺和螺纹量规检测，其结果应满足设计要求⑧涂料类、稀料类的产品，一般由检验人员检查产品的质量证明书和合格证，检查产品的有效期和生产日期检查应结合使用情况，检查数量按桶数的5%，且不少于3桶⑨物资入库后应设置专门场地存放，并进行严格标识，做好防护工作，避免混用、错用现象发生，如发现有上述情况，应由质量管理人员立即组织追溯，找出原因并进行纠正。

材料采购质量的保证措施为了保证工程的顺利实施，必须针对工程的需要制订详细的材料计划和材料采购计划，同时落实资金计划，配置相关人员进行执行保证工程的顺利实施流程图如下：图纸分解→制定材料计划→制订采购计划→制订资金计划→落实供应商→签订供货合同→计划实施→质量检验→合格入库图纸分解必须分清主材、辅材及相关配件，了解清楚材料数量、材质要求以及材料产地的要求根据材料种类数量及施工进度需求，制定材料计划，同时制定出采购计划，根据材料种类如生产用材料、施工用材料、工具、配件，低值易耗品类，采取不同的采购途径分解到不同总门、不同环节二、网架的制作对图纸进行会审，统计工程所用原材料、配件的规格数量，按消耗定额确定各种辅助材料的规格和数量，根据合同和设计图纸并结合生产能力要求制定《生产作业计划》、《材料采购计划》、《外协加工计划》和《运输计划》，明确责任人和完成期限，经审核后下发各部门执行，计划执行过程中出现的问题各部门应及时反馈，主动协调并指定专人进行解决1、生产组织（1）根据工程合同工期要求，合理调配人力、设备等资原，做好对操作、检验、生产管理人员的增训，各工序人员资格应满足工序加工要求，其中：下料人员应具备机械识图和自动或自动气割、锯床等实际操作技能；组焊人员应具备识图和焊接操作基本技能；焊接人员应持证上岗，拥有焊接材料、焊接工艺、焊接标准等方面的知识并具备焊接实际操作能力；涂装人员应具备涂装前处理设备、吊装设备、喷漆设备操作技能，熟悉各种涂料配制和涂装实际操作；检验人员应熟练掌据所检工序的质量标准并拥有系统的工艺知识，具备各类检测设备的操作分析判断等技能。

生产人员应具备良好的专业技能，较强的质量意识的管理意识，能够有效指导所管辖工段各工序的操作2）生产环境控制应保证清洁干净、通风良好、工序流转畅通有序、各类工位器具摆放整齐、现场无杂物等，应满足工序生产需要产品焊接过程中焊接材料应贮放在燥、通风良好的地方，并设专人保管，雨天时禁止露天焊接，当构件表面潮湿时必须清除干净方可施焊涂装环境温度和相对湿度应符合涂料使用说明书规定的要求，当无具体要求时，环境温度宜控制在5°C~38C°之间，相对湿度不应大于85%，涂装后4h内应保护免受雨淋3）工序操作过程中使用的设备其性能应满足工艺要求，设备监视装置良好，焊接设备在从事焊接应用钳式电流表对其仪表示值进行标定，以确保焊接参数正确并符合工艺规定2、工艺编制网架生产流程杆件下料编号→检验→组焊→检验→焊接→检验→涂装前处理→检验→涂装→编号→检验→入库→发运；支座板料下制→检验→制孔→检验→支座体、过渡板组焊→检验→焊接→检验→支座球组焊→检验→焊接→检验→涂装前处理→检验→涂装→编号→检验→入库→发运1）网架杆件生产工艺规程1.1按具体工程图纸并结合库存、采购钢管规格编制杆件《生产任务单》合理配料降低材料消耗。

1.2按下发的图或《生产任务单》领取合格钢管并在《工序作业卡》上注明工程名称和领用物资标识编号，手工气割下料后应对割口进行打磨处理①设备：Φ75~Φ114宜用无齿锯下料；≥Φ140用自动切管机下料②工、量具及工装：板手；钢卷尺5m、10m、直角尺；无齿锯③按杆件图纸或《生产任务单》给定的下料尺寸调节定位装置位置④每个编号杆件应进行自检，数量较多的杆件应报请检验进行首检确认，首件经检验合格后进行批量下料应保证：两端面与杆件轴线垂直度应≤0.5%R；长度允许偏差为：±1mm⑤每下完一个编号杆件数量，应根据《产品标识作业指导书》由不同操作者在图纸或任务单上分别划上标记⑥检验：按《工序检验指导书》要求抽检，在《工序作业卡》上记录抽检情况并根据记录进行质量评定，对发现的不合格要填写《不合格通各单》，按《不合格品控制程序》执行⑦下料用图纸应按《质量记录控制程序》要求予以保存，一般应保存至工程竣工为止1.3点焊①设备工装：BX1交流弧焊电源；点焊定位架DH-1、DH-2、DH-3、DH-4；钢卷尺、角尺、板手等②按上工序转来的《工序作业卡》进行转运并点收已下好料的钢管，根据具体工程图纸核定数量及质量，用粉笔在标识牌上填写工程名称标识。

③按具体工程图纸给定数量从仓库领取合格的高强度螺栓、封板、锥头和焊接材料焊条规格根据钢管壁厚确定，Q235材质选用E5016×φ2.5焊条；在本工序《工序作业卡》上注出上述物质的标识编号；焊条应根据焊条说明书规定的要求进行烘焙，并严格控制领用，以防错用混用④根据工程图纸装配高强度螺栓及封板或锥头⑤按每一编号杆件的焊接长度加上焊接收缩量来调节点焊定位架尺寸，具体应满足：φ75~φ88.5的杆件焊接收缩量1mm；≥φ114的杆件焊接收缩量1.5~2mm；⑥在工装上拼装点焊，点焊前应打磨并清除管材端部孔口毛剌，三点尽量均布，点焊焊缝长度视管径不同取5-15mm，点焊应牢固两端面与杆件轴线垂直度≤0.5%R，两端孔中心与钢管两端轴线同轴度≤0.5%R，两端孔中心与钢管两端轴线同轴度≤1.0mm根据不同材质按要求分别选用E5016φ2~φ2.5焊条点焊，焊角K=2.0~4.0mm，点焊电流分别为40-60A（φ2）、50-80A（φ2.5）点焊焊缝不得存有气孔、裂纹、夹渣、偏烧等缺陷，如发现应进行修整每点完一个编号杆件数量，应由操作者在图纸上划上标记并经当班检验人员签字确认当上道工序《工序作业卡》上杆件点完之后，应在其转来正单上进行互检确认签字并有《不合格通知单》及时对前工序产生的下料质量问题进行反馈。

⑦按工艺要求检验，在《工序作业卡》上记录检验情况、填写本工序质量评定分数并及时反馈工序操作过程中出现的不合格情况1.4焊接①杆件焊接所需的环境必须符合工艺规定的要求，焊接人员必须具备相应焊接资格，焊接采用的焊材应按焊材说明书规定的烘焙温度进行烘焙②从点焊台领取检验合格的已点杆件并进行后工序互检（点焊是否牢固，锥头或封板是否偏斜），同时填写本工序《工序作业卡》并标识出所加工的工程名称③清除焊道坡口周围10~20mm之内的油污、锈斑以及点焊缝渣皮、飞溅等，自检合格后报请专检确认④设备A、KR-500C02气体保护焊接电源和BXI交流弧焊电源⑤打底及第二层焊：对焊道进行清理和修整，选择正确的焊接参数，匀速旋转杆件，采用下坡焊，用药皮锤尖部将渣皮等清理干净，自检合格后报请检验确认后方可进行盖面焊接⑥Q235材质的焊接按《网架焊接工艺卡》规定，C02气体保护焊接适用于φ114以上大规格杆件的第二层焊接，宜选用φ1.0-φ1.6mmH08Mn2Si焊丝，其烛接参数及焊接层次按《网焊接工艺卡》⑦焊接结束后应在杆件端面打上施焊者的工号，工号应正确清晰⑧检验：焊接按GB50205-2001标准或图纸要求进行探伤和尺寸检验并在《工序作业卡》上进行记录。

⑨检验合格后下架装框，填写副单并压在包上面或用粉笔将工程名称写在包上面较粗的杆件上1.5涂装①按《工序作业卡》副单转运并点收检验合格的标件，确认数量②杆件放在涂装架上，轻拿轻放，一端摆放整齐，并将本架同一编号集中摆放③编号：应按具体工程图纸逐一排放并作详细记录，记录后禁止随意调整杆件位置④杆件进行喷处理后除去杆件上焊瘤，处理等。