株冶1#、2#、3#沸腾炉的配套非标设备制作方案.doc

株冶非标设备制作工程施工方案编制: 审核: 批准: 五矿二十三冶建设集团第二工程有限公司2016 年 4 月 2 日目 录一、工程概况二、编制依据三、施工程序四、施工准备五、材料检验及存放六、主要施工方法及技术要求七、施工机械设备、机具八、安全、质量保证措施一、 工程概况本工程为株冶 1#、2#、3#沸腾炉的配套非标设备制作，主要包刮以下部分：1、水冷烟道2、前段汽化器3、后段汽化器4、下节汽化器5、下降管1-4 项设备各 2 台，主要材料为 A3g 钢板，规格有 8mm、10mm、12mm、14mm、16mm、20mm、25mm、28mm以上非标设备焊接完成后均进行 6kg/cm2水压试验该设备体积不大，重量轻，均采用在车间整体制作的施工方法(注：下降管拼成 6m/节便于托运)二、编制依据JB/T4735—2005《钢制焊接常压容器》GB 50128—2005《圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》JBT8828—2001《切削加工件通用技术条件》JB/T5943—1991《焊接件通用技术条件》JB/T5000.10—2007《机械装配通用技术条件》JB/T5000.12—2007《油漆涂装通用技术条件》GB/T700—2006《碳素结构钢材料技术条件》GB50236—2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50205—2012《钢结构工程施工质量验收规范》三.施工程序施工准备→材料检验及验收→预制加工→组装→焊接及检验→设备试验→设备防腐→设备保温（根据设计要求）→竣工验收四.施工准备1.图纸已经会审，有关规范、规程、标准等技术文件齐全。

2.施工技术方案已编制、审核、批准、技术交底已完成3.施工现场具备满足施工要求4.施工用机具齐全，性能良好，满足施工要求5.施工用材料已落实，各种品种规格齐全，部分材料已进入场内6.施工人员按需配备完成五.材料检验及存放1、材料1.1．设备制作用的所有钢材、配件、防腐涂料、保温材料及其它材料必须按照国家标准核对质量检验合格证或质量证明书，外观质量以及防腐层进行检查，各项指标符合要求，方可进行焊接施工对其有疑问时，应对焊接材料进行复验，复验合格后方可使用1.2.钢板表面不得有气孔、裂纹、拉裂、折叠、夹渣及重层等缺陷，质量应符合现行钢板标准的规定，钢板厚度的允许偏差如下表：钢板厚度（mm） 4.5-5.5 6-7 8-25允许偏差（mm） -0.5 -0.6 -0.81.3.防腐材料应有合格证，并在有效期内，使用前应目视检查合格2.焊接材料2.1 焊接材料的质量应符合现行的国家标准2.2 必须建立严格的焊接材料的验收、储存、运输及使用制度2.3 购进焊材须分批号按规定进行检验，如质量证明书、出产报告等外观质量检验焊条的偏心度，焊条药皮质量，焊条表面质量，以及保护气体的干燥度、纯度等2.4 库房应干燥、通风、环境温度、湿度达到存放标准，并有明显的标识。

2.5 焊材保管和发放应由专人负责，发放手续及记录须齐全各种焊条的烘干温度及烘干时间应严格按照规范和说明书要求执行，且需要有焊条烘干纪录经烘干的低氢焊条应存入恒温箱内，随用随取，当天未用完的焊条应回收存放，再次使用时，必须重新烘干，重新烘干次数不得超过二次焊 材 烘 干 温 度 及 保 持 时 间类 别 牌 号 烘干温度（℃）时 间 （h）J422 150 1J427 350 1普通碳钢和低合金钢焊条J506、J507 350 1熔剂焊剂 HJ431 250 2焊接材料选用焊条电弧焊 埋弧焊 气体保护焊钢 号型 号 牌 号 焊 丝 焊 剂 焊 丝 气 体Q235 E4303 J422 H08A HJ431 ER50-2CO220%＋Ar80%Q235 E4315 J427 H08A六 、 主 要 施 工 方 法 及 技 术 要 求1.放 样 、 号 料 、 切 割1.1 放 样 根 据 施 工 图 采 用 放 实 样 和 计 算 方 法 来 确 定 下 料 尺 寸 ，其 放 样 号 料 划 线 必 须 满 足 如 下 要 求 划 线 精 度 要 求 表项 目 允 许 偏 差基 准 线 ， 孔 距 位 置 ≤ 0.5mm零 件 外 形 尺 寸 ≤ 1.0mm1.2 对 于 板 材 划 线 时 必 须 检 查 对 角 线 。

板 材 的 边 缘 应 切 除10mm 左 右 ， 划 线 号 料 时 ， 划 线 宽 度 不 宜 大 于 0.3mm1.3 对 于 型 钢 划 线 时 要 齐 头 ， 检 查 型 钢 的 外 形 尺 寸 ， 如 果 有 不合 格 产 品 必 须 矫 正 1.4 切 割 是 下 料 的 关 键 程 序 之 一 ， 切 割 采 用 半 自 动 切 割 机 或 手工 切 割 切 割 应 在 专 用 平 台 上 进 行 ， 平 台 与 板 材 的 接 触 应 为 线 状 或点 状 接 触 1.5 切 割 后 应 除 去 熔 渣 、 飞 溅 物 然 后 采 用 半 自 动 切 割 机 切 坡口 ， 坡 口 型 式 严 格 按 设 计 要 求 相 关 规 范 进 行 1.6 必 须 采 用 气 割 的 部 分 ， 气 割 后 必 须 满 足 如 下 要 求 ：划 线 精 度 要 求 表项 目 气 割 的 允 许 偏 差 （ mm）零 件 宽 度 、 长 度 ±3.0切 割 面 平 面 度 0.05t 且 不 大 于 2.0割 纹 深 度 0.2局 部 缺 口 深 度 1.01.7 钢 材 的 矫 正 ， 一 般 情 况 下 采 用 机 械 矫 正 或 火 焰 矫 正 。

钢 材矫 正 的 允 许 偏 差 详 见 下 表 ：型 钢 矫 正 允 许 偏 差项 目 气 割 的 允 许 偏 差 （ mm）钢 板 的 局 部 平 面 度 t≤ 14t＞ 141 在 1m 范 围 内 1.51.0型 钢 弯 曲 矢 高 1/1000， 5.0角 钢 肢 的 垂 直 度b/1000， 双 肢 栓 接 角 钢 的 角 度不 得 大 于 90℃槽 钢 翼 缘 对 腹 板 的 垂 直 度 b/80工 字 钢 翼 缘 对 腹 板 的 垂 直 度 b/100， 2.02.拼 接 、 加 工2.1 下 料 完 的 部 件 ， 经 检 验 合 格 以 后 进 行 拼 接 ， 根 据 施 工 图 详图 在 组 装 平 台 拼 接 2.2 由 于 加 工 厚 10mm￠ 2100*260、 ￠ 2700*260 伸 缩 节 存 在 设备 问 题 ， 无 法 保 证 其 质 量 ， 建 议 委 托 管 件 加 工 厂 加 工 ， 加 工 要 求 见设 计 图 2.3焊 接 卷 管 件 制 作焊 接 卷 管 件 包 括 汽 化 器 的 烟 管 、 壳 体 、 围 板 及 下 降 管 等 。

2.3.1焊 接 卷 管 制 作 工 艺 流 程 ： 审 图 → 下 料 → 压 头 → 卷 制 成 型→ 纵 缝 焊 接 → 筒 节 组 对 → 筒 节 间 环 焊 缝 焊 接 2.3． 2焊 接 卷 管 制 作 方 法⑴ 根 据 管 径 及 壁 厚 ， 计 算 每 节 卷 管 的 展 开 尺 寸 钢 板 垂 直 度 采用 对 角 线 控 制 ⑵ 平 直 钢 板 ， 采 用 多 头 切 割 机 下 料 及 制 备 坡 口 ， 检 查 板 料 的 外形 尺 寸 ， 确 保 焊 缝 坡 口 的 加 工 精 度 ⑶ 卷 板 前 必 须 对 板 料 进 行 压 头 处 理 ， 压 头 端 部 曲 率 必 须 达 到 设计 值 如 ： 图 中 前 、 后 段 汽 化 器 （ 烟 管 ） 总 体 圆 度 ， 当 用 240mm弦 长 内 样 板 ， 间 隙 ≤ 3mm 下 节 汽 化 器 总 体 圆 度 ， 当 用 325mm 弦 长内 样 板 ， 间 隙 ≤ 5.5mm⑷ 卷 板 时 应 注 意 钢 板 的 进 给 方 向 ， 以 避 免 出 现 喇 叭 口 和 错 边 现象 滚 圆 后 立 即 采 用 手 工 电 弧 焊 点 固 ， 然 后 将 卷 板 从 辊 轴 中 抽 出 ，吊 放 到 焊 接 位 置 进 行 焊 接 。

若 采 用 CO2气 体 保 护 焊 施 焊 ， 纵 、 横 焊 缝施 焊 前 均 须 采 用 碳 弧 气 刨 清 根 ， 气 刨 时 应 保 证 刨 槽 匀 直 ， 不 得 夹 碳 ⑸ 根 据 运 输 路 况 和 现 场 组 对 方 案 ， 确 定 已 焊 完 纵 缝 的 筒 节 组 对长 度 筒 节 的 组 对 及 焊 接 在 专 用 焊 接 转 台 上 进 行 ⑸ 壳 体 、 烟 管 的 每 节 纵 向 焊 缝 ， 不 能 彼 此 续 接 ， 而 它 们 的 中 心线 要 彼 此 错 开 其 距 离 不 应 小 于 300mm， 纵 向 焊 缝 对 边 偏 移≤ 25mm2.3 壳 体 、 烟 管 环 向 焊 缝 ， 对 接 筒 节 、 伸 缩 节 直 径 差 值 及 总 体偏 心 度 ≤ 3mm⑹ 焊 接 完 毕 ， 检 查 焊 缝 表 面 质 量 ， 合 格 后 按 设 计 和 规 范 要 求 ，对 焊 缝 进 行 超 声 波 探 伤 检 验 ， 不 合 格 的 必 须 进 行 返 工 ⑺ 下 降 管 各 筒 节 制 作 完 毕 ， 应 进 行 预 拼 装 ， 合 格 后 可 立 即 按 设计 要 求 进 行 防 腐 处 理 ， 也 可 待 到 安 装 后 防 腐 。

如 安 装 前 涂 装 ， 则 未施 工 焊 缝 两 侧 各 50mm范 围 内 暂 不 涂 装 ， 以 保 证 焊 缝 质 量 3.焊 接3.1 焊接及焊接检验人员经专业技术培训和考核合格取得相应专业资格证书后，方可担任相应的焊接及检验工作3.2 本 制 作 件 采 用 T42-2 焊 条 焊 接 ， 焊 缝 厚 度 不 小 于 相 邻 最 薄钢 板 厚 度 3.3 定 位 焊 ， 应 由 有 证 焊 工 施 焊 ， 焊 缝 质 量 要 求 同 正 式 焊 缝 一样 焊 后 应 彻 底 清 除 焊 渣 ， 对 不 合 格 的 定 位 焊 应 进 行 返 修 焊 接 材料 应 与 焊 件 材 质 相 匹 配 3.4 焊 接 采 用 电 弧 焊 或 氩 弧 焊 ， 多 层 焊 接 宜 连 续 施 焊 ， 每 一 层焊 道 焊 完 以 后 应 及 时 清 理 并 检 查 ， 如 发 现 有 影 响 焊 接 质 量 的 缺 陷 ，应 清 除 后 再 施 焊 ， 焊 道 层 间 接 头 应 平 缓 过 度 并 错 开 3.5 焊 缝 同 一 部 位 的 返 修 次 数 ， 不 宜 超 过 两 次 。

超 过 两 次 时 ，应 经 焊 接 技 术 负 责 人 核 准 后 ， 按 返 修 工 艺 进 行 3.6 底 板 焊 接 ： 先 焊 短 缝 ， 后 焊 长 缝 ， 采 用 分 段 倒 退 焊 法 ； 焊短 缝 时 ， 宜 将 长 缝 的 定 位 焊 铲 开 ， 中 幅 板 长 缝 用 卡 具 固 定 ； 焊 长 缝时 ， 由 中 心 向 两 侧 分 段 退 焊 ， 焊 至 距 边 缘 板 300mm 停 止 施 焊 3.7 边 缘 焊 ： 先 焊 靠 外 边 缘 300mm 部 位 的 焊 缝 ， 由 内 向 外 施 焊 ，焊 接 宜 采 用 隔 缝 对 称 焊 法 3.8 槽 底 与 槽 壁 连 接 的 角 焊 缝 的 焊 接 ， 焊 工 对 称 均 布 分 段 沿 同一 方 向 施 焊 3.9 槽 壁 ： 先 立 缝 后 环 缝 ， 先 外 后 内 ， 由 下 向 上 ， 。