催交货制度优秀范文.doc

催交货制度优秀范文 　　1范围 　　本标准规定了采购产品催交任务及工作内容、催交工作核心要求、催交方式、催交等级划分、催交筹划、催交实施、催交报告和记录等根本要求 　　本标准适用于总承包工程和采购工程 2催交任务及工作内容 　　2. 1催交任务 　　催交是指从发出订单至货物交付期间为促使供货厂商切实履行卖方合同义务，按采购合同规定的进度提交制造文件、图纸资料和最终货物而采取的一系列催促活动，以满足工程设计和现场施工安装的要求催交工作贯穿于采购合同签订后直到设备、材料制作完，并具备进展出厂检验条件的全过程 　　2. 2催交工作内容 　　a)检查制造前期准备工作 b)催交设计图纸 　　c)检查原材料、主要外协件和配套辅机供货进度 d)检查加工、制造和组装进度 e)检查试验和检验工作状态 f)检查包装和标记工作状态 g)检查运输准备情况 h)检查备品备件情况 i)检查出厂制造资料 J)评估供货厂商制造进度报告 k)编制催交报告和催交状态一览表 3催交工作核心要求 　　a)根据预定的采购进度方案，根据掌握的供货厂商信息和其它相关知识，来分析判断供供货厂商的工作进度是否可能发生拖延，及时发现供货进度方面已出现的问题或可能出现的潜在问题，及时示警，催促供货厂商采取必要的补救措施，或采取有效的财务控制和其它保证措施来防止进度拖延或减 　　少拖期的时间。

　　b)催交工作的核心在于预测并采取补救措施，而不是报告拖期问题的发生一旦某一采购合同出现供货进度拖延，要通过必要的协调手段和控制措施，将由此引起的对工程进度的影响控制在最小的范围内 4催交方式 　　催交方式分为驻厂催交、定期访问催交、办公室催交三种方式 　　a)驻厂催交:采购工程师驻供货厂商进展检查、敦促和督办驻厂催交又可分为: 1)长期驻厂催交:从采购合同生效直至货物出厂全程进展催交 　　2)短期驻厂催交:视供货厂商实际情况，在不同的时间段短期驻厂进展催交 b)定期访问催交:采购工程师定期访问供货厂商进展检查、催促和督办 　　c)通讯催交:采购工程师定期或不定期通过 、Email、 等通讯手段对供货厂商进展检查、促和督办 　　在采取短期驻厂催交、定期访问催交方式时，还可使用通讯催交方式，利用通讯催交的及时性和灵活性，及时掌握催交间隔期内供货厂商的工作进展，或便于安排驻厂或定期访问的详细日期，提高短期驻厂催交、定期访问催交的有效性 5催交等级划分 　　5. 1催交等级划分 　　根据设备和材料的重要性和一旦延期对工程设计、施工和总进度影响的程度，一般将设备和材料的催交等级(Expediting Class)划分为E1, E2, E3, E4四级，E1级最高，E4级最低。

　　基于设备和材料重要性等级(下表中的C1至C4四个等级)、催交方式和催交频率而划分的催交等级一般原那么见表1 　　表1 催交等级、催交方式和频率与重要性等级 　　注:重要性等级C1级中特别重要的关键设备、特别重要的长周期设备(交货期在9个月以上的设备采用驻厂催交 　　5. 2划分催交等级的考虑因素 　　在划分催交等级时，还应综合考虑如下因素: 　　a)催交的可实施性如进口设备和材料的催交等级一般划分得较低 　　b)设备和材料的供货周期如供货周期短的设备和材料的催交等级划分要与催交频率相一致 c)定型的设备和材料如常用定型仪表的催交等级一般划分得较低 d)工程合同中，业主对催交等级的划分及其审批有规定的，从其规定 6催交筹划 　　6. 1编制催交方案 　　采购经理组织采购工程师，根据《采购实施方案》、《采购包分包表》和催交等级划分原那么，在《采购包分包表》的根底上，确定每个采购包的催交等级、催交方式和催交日期，并用《采购产品催交状态汇总表》( Excel电子表，格式见附录A)按一个采购包为单元形成《采购产品催交方案》(格式见附录B)催交方案经采购经理审核、工程经理审批后，由采购工程师实施。

　　当工程合同有规定时，采购产品催交方案应提交用户批准 　　注:《采购产品催交方案》是利用《采购产品催交状态汇总表》( Exce 1电子表)自动形成的，有关操作说明见附录B, 　　6. 2催交方案的动态更新 　　在催交实施过程中，当供货厂商的工作进度延迟对工程设计、施工进度带来较大或重大影响时，采购工程师应及时修订采购产品催交方案，修订后的采购产品催交方案重新报采购经理审核、工程经理审批 　　7催交实施 　　7.1催交准备 　　采购工程师应做好如下催交准备工作: a)熟悉采购合同及技术附件 b)熟悉设计文件和图纸 c)供货厂商地址和根本情况 7. 2催交工作执行 　　采购工程师应按采购产品催交方案规定的催交方式、催交频率，按以下工作项开展催交工作 7. 2. 1检查制造前期准备工作 　　检查制造厂设计、外购和制造网络进度方案、质量方案的编制情况以及进度方案的合理性要求供货厂商提供以下资料: 　　a)设计、外购、制造网络进度方案; b)质量方案; 　　c)经营部门、质量部门、技术部门、车间等负责人及联系方法; d)承当加工、制造任务的车间; e)主要原材料供给商; 　　f)协作供货厂商及外协件清单: g)出厂文件清单; h)进度检测方法和报告。

7. 2. 2催交设计图纸 　　检查供货厂商的设计进度及图纸状态，核实由供货厂商提交的先期确认图(ACF)、最终确认图（AF）图纸和资料是否己按时发出 　　收到供货厂商的`ACF图、CF图后，应及时提交设计经理分发给设计工程师催促工程设计组及时评审ACF图纸，确认后的ACF图纸及时返回给供货厂商 　　7. 2. 3检查原材料、主要外协件和配套辅机的供货进度 　　通过询问、查看文件、仓库和车间检查等多种方式，检查原材料、主要外协件和配套辅机的采购、加工和到货情况发现问题，应催促供货厂商及时派人赴分供方进展催交 　　对交货进度有重大影响的主要外协件和配套辅机，需要时，应对这些分供方进展实地检查、催交 　　半成品材料跟催 　　一、适用范围：适用于大批量半成品材料的购置 　　二、组织者：材料管理部 　　三、工作原那么：保质、保量、按时供货 　　四、工作程序： 　　（1）初级阶段：是指签订合同后，了解供货单位的生产状况对其进展必要的配合并要求制定生产方案，确保材料顺利供给 　　（2）生产阶段：是指供货单位已进入材料的生产中，有必要追查生产过程是否顺利进展、材料质量是否符合要求，材料能否按时或提前进入现场，出现问题做出及时处理，以免影响供给。

详细实施方法： 　　1、对生产周期在两周左右或有现货的半成品材料，合同签订后到供货单位了解材料的质量和生产进度，确定是否能按时供货，供货前一周再次确认准确供货时间 　　2、对生产周期在一个月左右的半成品材料，合同签订后要求供货单位提报材料的生产方案、运输方案，催促供货单位严格按照所定方案执行，供货前一周联系供货单位确认准确供货时间 　　3、对生产周期在两个月左右的半成品材料，合同签订后到供货单位了解材料的质量和生产进度，要求供货单位提报材料的生产方案、 　　运输方案，催促供货单位严格按照所定方案执行，供货前两周到供货单位确认是否能够按时供货，遇到问题及时处理，保证材料及时供给 　　（3）交货阶段：是指半成品材料保质保量顺利生产完成后，要催促供货单位积极组织运输，按时将材料运到现场，完成现场验货及送检。