液压支架及电液控要求.docx

液压支架及电液控要求一、设备名称：液压支架二、设备型号与供货数量 中间支架：ZY9200/27/58D,124架（配顶梁翻转装置1套，组装平台1套）; 过渡支架：ZYG9200/25/52D，6 架;手动端头支架：ZT20000/18/35（沈阳天安制造）2架；超前支护支架：ZQL2*4000/18/35（沈阳天安制造）2 套（风巷、机巷各 1 套）；三、技术参数和要求（一）中间支架主要技术参数序号类别名称数据单位1液压 支 架咼度2700〜5800mm宽度1600〜1890mm中心距1750mm适应煤层倾角0〜35o初撑力（P=31.5MPa）7140kN工作阻力（P=39MPa）9200kN支护强度（f=0.2）1.19 〜1.22MPa底板比压（f=0.2）1.5 4〜1.52MPa操纵方式电液控制泵站压力31.5MPa重量约39t2立 柱 （双 伸 缩）数量2根缸径380/355mm柱径/杆径270/240mm初撑力3570 (P=31.5MPa)kN工作阻力4600 (P=40.6MPa)kN3平 衡 千 斤 顶数量1根缸径/杆径230/160mm行程495mm初撑力（推/收）989/716 (P=31.5MPa)kN工作阻力（推/收）1744/900 (P=42MPa)kN4推移 千 斤 顶数量1根缸径/杆径200/140mm行程900mm推溜力/拉架力504/989 (倒装)kN5侧 推 千 斤 顶数量8根缸径/杆径100/70mm行程150mm推力/收力274/126kN6前 梁 千 斤 顶数量2根缸径/杆径230/160mm行程160mm推力1578 (P=38MPa)kN拉力716kN7伸 缩 梁 千 斤 顶数量2根缸径/杆径100/70mm行程800mm推力274kN拉力126kN8护 帮 千 斤 顶数量2根缸径/杆径100/70mm行程590mm推力274kN拉力126kN9抬底 千 斤 顶数量1根缸径/杆径140/105mm行程280mm推力485kN拉力237kN10调 底 千 斤 顶数量1根缸径/杆径160/120mm行程260mm推力485kN（二）、支架结构要求：1、支架采用掩护式整体顶梁带内置伸缩梁结构和二级护帮板，要求伸缩梁采用高强板设计，强度尽量高，护帮板可翻转挑平形式（顶梁全部附件应与20/42D支架相同）。

2、 支架为双侧活动侧护板，使用时一侧固定，固定侧采用侧护板伸出100mm固定结构， 另一侧伸出，调整架间间隙3、 顶梁侧护板高度与顶梁高度一致，顶、掩侧护板厚度均为25mm，采用Q690高强板并 加筋补强，侧护板连接座径向厚度为 40mm4、 支架底座采用整体刚性中间全开档分体结构，整体长推杆倒装推移千斤顶机构并设 置抬底机构和调底座装置5、 推杆采用 Q890 材料，连接耳部位强度加高，适当加大两侧间隙6、 支架连杆采用前双后双形式，后连杆两侧设置死侧板7、 支架预留有防倒、防滑装置的安装位置8、 支架采用双行人通道设计，立柱后行人通道2500mm，底座前后设有运输固定孔，尾 部留两个©26mm的与平板车固定孔9、 每架前部配置双喷雾除尘系统，采用降架、推溜、拉架自动喷雾系统10、 结构件上所有胶管卡直径活动的为©16mm，直角的为©25mm11、 立柱缸底两耳为实心圆形，缸体有起吊环，进液接头DN20，回液接头DN12，安全 阀及升柱铁管加保护罩12、 立柱、侧推、护帮、伸缩千斤顶导向套为螺纹形式，其余千斤顶导向套全部为三半 环形式13、 推移千斤顶的两个接口为DN20平衡千斤顶缸体设有起吊环，推移、片帮千斤顶通 液管加保护罩。

14、 支架解体下井，解体三大件后单件最大长度W4500mm，最大宽度＜1600mm，最大高 度＜1500mm，单件最大重量＜12.5115、 ©80mm以上大销轴，用挡板固定的部位采用厚12mm的挡板，所有销轴能用D型销 固定的部位一律使用D型销，销轴上钻孔直径比D型销大一号，轴帽直径加大加厚，所 有螺栓配置防松装置16、 十字头与支架连接为单耳，与运输机连接为双耳，采用锻件17、 材质要求：结构件Q690比例约为80%，Q550约占15%18、 支架的装车定位连接方式与20/42D相同三) 、综采工作面过渡支架1、 支架型式:ZYG9200/25/52D型掩护式液压支架；铰接式顶梁结构带内置伸缩梁，带一 级护帮板底座设置机头三架底座防滑连接位置其他同基本架2、 主要技术参数适应倾角：＜35°；支护高度(mm)： 2500〜5200；支架宽度(m m)：＜1600〜1880；额定工作阻力(KN)： 9200 (P=40.6MPa)初撑力(KN)： 7140 (P=31.5MPa)平均支护强度(MPa)： 0.88MPa对底板比压(MPa)：平均2.35MPa支架中心距(mm)： 1750推移行程(mm): 900泵站压力：31.5MPa操纵方式:电液控制重量：约 42 吨3、立柱及千斤顶规格平衡油缸伸出及收回尺寸与基本架相同增加：前梁油缸数量：2油缸内径（mm）: ©230油缸外径（mm）: ©273活塞杆直径（mm）: ©160其他同基本架（四）、液压系统要求：1、 主控阀（16功能17接口）：进口流量2400L/min，进液口 ©25mm、回液口 ©32mm。

整体集成块电液主控电磁阀组由8 组“双电磁先导阀”，实现以下动作功能：功能1/2：立柱升/降工作出口： 3-DN20功能3/4：移架/推溜工作出口： 2-DN20功能5/6:平衡千斤顶伸/收工作出口： 2-DN10功能7/8： 一级护帮千斤顶伸/收工作出口： 2-DN10功能9/10：二级护帮千斤顶伸/收工作出口： 2-DN10功能11/12:伸缩梁千斤顶伸/收工作出口： 2-DN10功能 13/14：前侧护板千斤顶伸/前、后侧护板千斤顶收工作出口： 2-DN10功能15/16:后侧护板千斤顶伸/抬底伸工作出口： 2-DN10主进液：P=DN25；主回液：R=DN32注：立柱、推移阀接口为DN20，其余接口为DN10出厂验收时，调底座千斤顶及防倒防滑采用手动控制，调底座千斤顶上腔连进液口处于常收状态）2、 辅助阀：国产，全部采用不锈钢产品1） 立柱单向阀流量2FDY500L/min采用DN20管式连接）2） 立柱安全阀流量 FAD1000L/min+FAD500L/min（DN25）3）平衡顶安全阀流量 FAD250L/min（DN13）4）其余安全阀 FAD200L/min（DN16）。

5） 过滤器采用板式可返向冲洗，LJQX （25um） 900L接口 DN256） 回液断路阀接口为 DN327） 平衡顶双向锁板式连接改管式连接3、 架间进液、回液、进水三通采用一件分配器（接口不得焊接）4、 各种阀、管接头不得采用车槽后钻孔结构5、 立柱及千斤顶密封件采用进口材料国内切削件：6、 每架配置2块无线数字压力表，配置在立柱与平衡顶下腔，量程60MPa7、 立柱和千斤顶所有缸筒内采用镀铜锡合金，活塞杆外表面镀铬（活塞头必须有镀层）8、 防倒、防滑配置：在每组支架的顶梁、底座上设置防倒、防滑装置的安装位置过 渡支架配尾部防滑、底座防滑、顶梁防倒装置基本架防倒、防滑系统每 10 架配 1 套防运输机下滑系统每10架配1套圆环链的规格©26X92mm，尾部防滑、防运输机下 滑管路带单向锁及安全阀等附件9、 管路系统：采用B（DN）系列架间进液DN50S，架间回液DN50，架间进水DN25顺槽 配置20条DN65S进液管路，和20条DN75回液管路，与20条DN50进水管路以及连接 附件，每条管路长度为15米，以及双进双回系统全部附件（与20/42D相同）10、 手动操纵阀组为BZF400型，（三片一组）采用一块DN13接口配液板，阀组为竖放 形式。

所有阀件及配液板和分配器以及各种三通、中间接头、弯接头、立柱与千斤顶接 头座等，全部采用不锈钢产品（所有接头配0型圈及挡圈）11、 立柱上升与抬底千斤顶收回实现联动，抬底千斤顶下腔加液控单向阀和安全阀，推 移千斤顶活塞杆腔加液控单向阀和安全阀12、 所有液压缸内孔镀铜锡合金，活塞杆全部镀铬13、 配置防尘喷雾系统（喷嘴为基安生产不锈钢孔径加大型，与 19/40 改造相同），推 溜、移架、降柱自动喷雾，喷雾装置放在护帮板两侧14、 推移千斤顶所用高压胶管改为4层钢丝50MPa15、 顶梁与掩护梁、四连杆与掩护梁及底座连接销轴，配合间隙>1<1.5mm，轴端螺纹 孔改为M36倒角5X45°，外径两端倒角8X45°16、 底调千斤顶缸体在底座内部，活塞杆在外面（安装形式同19/40支架）17、 开滦铁拓公司应对以下技术要求予以保证并进行严格检验：（1）推移千斤顶电缆接头内孔①20H8尺寸；（2） 行程传感器在缸底安装的内孔①22H7尺寸及同轴度；（3） 活塞杆内用于安装磁环的内孔及安装行程传感器的深孔与活塞杆的同轴度；（4） 以活塞杆端部深孔的起点为基准，深孔的终点与起点的偏心不超过①1mm；（5） 行程传感器安装后与缸筒内孔的同轴度在整个行程长度上予以保证，用带有①18.5mm内孔的专用工具测量，偏心不超过①1mm,活塞杆安装磁环后，在整个行程长 度上磁环内孔不与行程传感器干涉。

6） 对于行程传感器在使用过程中的机械损坏，电液控厂家不承担责任（除传感器本 身质量问题外）7） 由于非使用原因造成的行程传感器机械损坏，矿方不承担责任18、顶梁、掩护梁侧护板6个轴孔加挡板，每件侧护板设置4个起吊孔与20/42D相同四、其它要求：1、 天地科技股份有限公司开采设计事业部，设计的27/58D电液控液压支架图纸，与郑 州设计的20/42D支架图纸，能够相同的部位全部使用20/42D的图纸，以保证液压支架 零部件的互换性2、 架间主进、主回、喷雾三条胶管加保护套，小于胶管长度200mm3、 所有辅助阀（包括手动操纵阀组、闭锁装置和阀架）及分配器、直通、三通和中间 接头、弯接头，立柱、侧推、抬底、压力表等螺纹接头、堵头与喷嘴等液压件，全部采 用温州市基安机械有限公司的产品，除手动操作阀架为普通材料外，其余液压件全部为 不锈钢材料4、 立柱、千斤顶不能使用吉林通用、和河北邯郸峰峰、及河南艾通三个厂家产品5、 各种结构件，液压件组装前先涂一层防锈漆和一层面漆，调试合格发货时再涂一层 面漆，颜色为黄色6、 ©80以上销轴及侧护板弹簧外表面和螺纹孔组装前涂润滑脂7、 各种胶管、接头等件。