钢结构虚拟预拼装技术.docx

钢结构虚拟预拼装技术5.4.1技术内容（1）虚拟预拼装技术采用三维设计软件，将钢结构分段构件控制点的实测三 维坐标，在计算机中模拟拼装形成分段构件的轮廓模型，与 深化设计的理论模型拟合比对，检查分析加工拼装精度，得 到所需修改的调整信息经过必要校正、修改与模拟拼装， 直至满足精度要求2）虚拟预拼装技术主要内容1） 根据设计图文资料和加工安装方案等技术文件，在构 件分段与胎架设置等安装措施可保证自重受力变形不致影 响安装精度的前提下，建立设计、制造、安装全部信息的拼 装工艺三维几何模型，完全整合形成一致的输入文件，通过 模型导出分段构件和相关零件的加工制作详图2） 构件制作验收后，利用全站仪实测外轮廓控制点三维 坐标① 设置相对于坐标原点的全站仪测站点坐标，仪器自动转 换和显示位置点（棱镜点）在坐标系中的坐标② 设置仪器高和棱镜高，获得目标点的坐标值③ 设置已知点的方向角，照准棱镜测量，记录确认坐标数 据3）计算机模拟拼装，形成实体构件的轮廓模型① 将全站仪与计算机连接，导出测得的控制点坐标数据， 导入到EXCEL表格，换成（x，y，2）格式收集构件的各 控制点三维坐标数据、整理汇总② 选择复制全部数据，输入三维图形软件。

以整体模型为 基准，根据分段构件的特点，建立各自的坐标系，绘出分段 构件的实测三维模型③ 根据制作安装工艺图的需要，模拟设置胎架及其标高和 各控制点坐标④ 将分段构件的自身坐标转换为总体坐标后，模拟吊上胎 架定位，检测各控制点的坐标值4）将理论模型导入三维图形软件，合理地插入实测整体预拼装坐标系5）采用拟合方法，将构件实测模拟拼装模型与拼装工艺图的理论模型比对，得到分段构件和端口的加工误差以及构 件间的连接误差6）统计分析相关数据记录，对于不符规范允许公差和现场安装精度的分段构件或零件，修改校正后重新测量、拼装、 比对，直至符合精度要求3）虚拟预拼装的实体测量技术1）无法一次性完成所有控制点测量时，可根据需要，设置多次转换测站点转换测站点应保证所有测站点坐标在同 一坐标系内2）现场测量地面难以保证绝对水平，每次转换测站点后， 仪器高度可能会不一致，故设置仪器高度时应以周边某固定 点高程作为参照3）同一构件上的控制点坐标值的测量应保证在同一人同一时段完成，保证测量准确和精度4）所有控制点均取构件外轮廓控制点，如遇到端部有坡 口的构件，控制点取坡口的下端，且测量时用的反光片中心 位置应对准构件控制点。

5.4.2技术指标预拼装模拟模型与理论模型比对取得的几何误差应满足《钢结构工程施工规范》GB50755和《钢结构工程施工质 量验收规范》GB50205以及实际工程使用的特别需求无特别需求情况下，结构构件预拼装主要允许偏差：预拼装单元总长各楼层柱距相邻楼层梁与梁之间距离拱度（设计要求起拱）各层间框架两对角线之差5.0mm任意两对角线之差8.0mm接口错边±5.0 mm±4.0 mm±3.0 mm±1/5000H/2000，且不应大于E H/2000，且不应大于2.0mm节点处杆件轴线错位 4.0mm5.4.3适用范围各类建筑钢结构工程，特别适用于大型钢结构工程及复 杂钢结构工程的预拼装验收5.4.4工程案例天津宝龙国际中心、天津宝龙城市广场、深圳平安金融 中心、北京中国尊大厦等。