线路板环评项目污染源核算.docx

线路板环评项目污染源核算摘要：印制线路板工艺繁杂，污染源源强较多，本文以某公司年产400 万平方 米刚性印刷线路板项目为例，阐述其污染源强核算方法及过程关键词：线路板；环评；污染源强1 项目概况近年来，我国印制线路板（PCB）产业发展迅猛，已经成为拉动国民经济快速 增长的重要动力为了进一步满足市场需要，同时也为了抓住机遇促进企业的发 展，某公司投资年产 400 万平方米刚性印刷线路板项目，主要包括双层、四层和 六层印制线路板2 源强核算2.1 产污环节线路板生产过程中，会产生粉尘、硫酸雾、氨气、NOx、VOCs、含锡粉尘等, 另外会有大量清洗废水产生，以及感光材料、表面处理废物等2.2 废气污染源核算（ 1）酸雾 线路板酸洗、微蚀、除油、酸浸、电镀铜、镀锡等工序有酸雾产生酸性废气主要为硫酸、硝酸（转化为氮氧化物），根据《环境统计手册》中 推荐的酸雾统计公式，酸雾挥发量计算如下：Gz=M （0.000352+0.000786V） *P*F式中：Gz：液体蒸发量（kg/h）； M：液体分子量，硫酸、硝酸分别为98、 63； V：蒸发液体表面空气流速，m/s，参照《环境统计手册》中“排风工艺槽推 荐参数”，硫酸、硝酸分别取0.35、0.4； P：相应于酸液温度下的空气中的蒸汽分 压，硫酸（取最大浓度，无数据的参照临近的更高浓度的数值）参考《硫酸工艺 设计手册》，硝酸蒸汽分压取自《环境统计手册》中数据。

《硫酸工艺设计手册》 中仅有 20%浓度及以上硫酸溶液的蒸汽分压， 20%浓度及以上的蒸汽分压及其微 小，《环境统计手册》中无分压，环评时将硫酸雾的蒸汽分压取总压的 0.15%计 算；F：液体蒸发面表面积表 3.3-5 酸雾产生量的计算参数及计算结果（以内层刷磨酸洗工序为例）（ 2）粉尘在裁切、磨边、钻孔、成型等工序过程中会产生粉尘根据《第一次全国污 染源普查工业污染物产排污系数手册》，规模大于 10 万平米的 PCB 线路板生产 线，双层线路板的粉尘产污系数为16.73g/m2产品，四层及以上线路板的粉尘产 污系数为 25.69g/m2 产品则工程粉尘的产生量为 68.712t/a 3）氮氧化物 硝酸槽液中除硝酸溶液因蒸发作用向周围散发酸雾外，还有部分氮氧化物是 剥挂架、退锡时反应产生，类比同类项目，剥挂架、退锡时因发生化学反应而产 生的氮氧化物量分别为 0.35t/a、 0.3t/a 4）有机废气工程在阻焊印刷工序使用的油墨量约为90t/a，油墨稀释剂约为4.4t/a其中 油墨主要成分为树脂、溶剂、色粉、填充剂，溶剂占比约为 10%稀释剂和油墨 中溶剂主要成分为丁酮和异丙醇（丁酮的含量为 85%、异丙醇5%），以溶剂在 印刷和后续烘烤过程中全部挥发计，则阻焊印刷过程中产生的丁酮和异丙醇分别 约为 11.39t/a 和 0.67t/a，VOCs 产生量为 12.06t/a（VOCs 以丁酮和异丙醇的总和 计）。

5）含锡废气 线路板生产过程中有喷锡工序，在喷锡过程中，由于金属锡（无铅锡条）在 高温作用下，熔化产生少量蒸发，因而产生含锡废气，含锡废气中主要组分是助 焊剂的挥发、锡尘及锡的氧化物助焊剂使用量为2.2t/a,在喷锡的过程由于高 温全部挥发，以VOCs计另外，每次喷锡过程中因板材面积不同，粘在基板表 面的液态锡量也不同,根据厂方提供资料及类比同类项目,基板浸入锡槽时,平 均约有300g/m2的液态锡料粘在基板，基板提升后被锡槽上部风刀喷出的高温高 压压缩空气吹下重新落入锡槽内，残余锡料则平整保留在板材上，板材上残留锡 料量约为3.88-4.55g/m2其挥发产生的锡尘量不超过使用量的2%，则含锡废气 中喷锡粉尘产生量约0.58t/a综上含锡废气主要成分为喷锡粉尘0.58t/a，VOCs 2.2t/a6）含氨废气 碱性蚀刻中含有一定量的氨水同时，在底片制作过程及碱性蚀刻液回用的 过程中也会产生少量氨气碱性蚀刻工序在密封性较好的装置中进行，蚀刻液由 设备自动添加到蚀刻生产线中，碱性蚀刻工段蚀刻液中含有NH3,易挥发少量氨 气生产过程使用27%氨水为120t/a，底片制作使用氨水5t/a类比同类生产企 业，氨气按其使用量的10%计，则生产过程产生的氨气量为3.24t/a，底片制作产 生氨气量为0.135t/a。

项目碱性蚀刻液再生过程中会有少量氨气挥发，类比同类 企业生产实际，再生过程中氨气产生量约为 0.5t/a2.2 废水污染源核算 废水污染源主要为工艺废水、地面冲洗废水、废气处理系统废水和生活污水 生产工艺中产生的废水来自清洗工序，为连续排放；核算时可根据HJ450- 2008 中一级标准要求，参考 DB44/T 622—2009 中印制电路板废水水质水量分类 表进行2.2 固废污染源 线路板生产过程产生的固废种类繁多，部分固废未列入《国家危险废物名 录》，但从工艺流程及产生环节、主要成分、有害成分等角度分析可能具有危险 特性的固体废物，环评阶段可类比相同或相似的固体废物危险特性判定结果，该 类固体废物产生后，应按国家规定的标准和方法对所产生的固体废物再次开展危 险特性鉴别，并根据其主要有害成分和危险特性确定所属废物类别，按照《国家 危险废物名录》要求进行归类管理：如废干膜为贴膜工段产生，成分为树脂，类 似 HW13 有机树脂类废物， 265-101-13，树脂、乳胶、增塑剂、胶水/胶合剂生产 过程中产生的不合格产品；废覆铜板、印刷线路板、电路板破碎分选回收金属后 产生的废树脂粉，由于收集的粉尘含铜，建议分选后，铜外售综合利用，玻璃纤 维、环氧树脂粉按照900-451-13进行管理，根据危险废物豁免管理清单，该类废 物应进入生活垃圾填埋场填埋，但运输过程需满足防雨、防渗漏、防遗撒要求。

3 结论以上为某公司年产 400 万平方米刚性印刷线路板项目环评污染源强核算方法 及过程可作为同类项目环评过程参考参考文献：[1] 方品贤.《环境统计手册》；[2] 《硫酸工艺设计手册》；[3] 《第一次全国污染源普查工业污染物产排污系数手册》；⑷《清洁生产标准一印制电路板制造业》(HJ450-2008)；⑸《印制电路板行业废水治理工程技术规范》(DB44/T 622—2009)； [6]《国家危险废物名录》(2016 年) .。