UNIPOLPP工艺流程说明1.docx

UNIPOL--PP 工艺流程说明聚丙烯工艺说明PP工艺流程说明本装置承受Dow 化学公司的Unipol气相法聚合工艺技术，设计生产力量为20万吨/年，年操作时间8000小时，可生产均聚物〔77个牌号〕、无规共聚物〔33 个牌号〕和抗冲共聚物〔52个牌号〕共162个牌号UNIPOL PP 装置由多个工区组成，包括：2.2.2.1 原料供给和精制〔Part 1〕乙烯和氮气由管道自界区外送入氢气由装置内水电解制氢生产，T2 由装置界区外直接选购1) 氮气进料和精制来自界区的氮气分为三股，第一股为一般氮气，用于公用工程站和氮气再 生系统；其次股经氮气过滤器Y-1101 过滤后作为过滤氮气使用；最终一股经氮气预加热器E-1108 加热到20℃，进入氮气脱氧塔C-1109 内除掉氧气，脱氧后的氮气通过氮枯燥塔C-1112 除去水分，然后通过精制氮气过滤器Y-1115 除去肯定粒径的杂质，利用氮气压缩机K-1102 /K-1103〔一开一备〕 将一局部精制氮气的压力升至4.24MPaG 后送入第一、其次反响系统，未经压缩的低压精制氮气用于局部公用工程和精制塔再生后系统的置换2) 电解制氢及氢气进料本装置的氢气承受水电解方式制得，装置内承受两套80Nm3/h 水电解制氢装置。

电解制氢得到的氢气经纯化后进入氢气贮罐C-1201，C-1201 为水电解制氢的出口缓冲罐，操作压力为3 MPaG，之后由压缩机K-1208 或K-1209 压缩至4.55 MPaG 经氢气过滤器Y-1211 过滤后送入反响系统及再生系统同时供DMTO 装置使用 1 kg/h3)乙烯进料来自界区的乙烯在经过乙烯预加热器E-1008 加热到100℃，进入乙烯CO 脱除塔C-1006，之后经乙烯后冷却器E-1009 冷却到40℃，冷却后的乙烯进入乙烯枯燥塔C-1012 进展枯燥，后经乙烯过滤器Y-1002 过滤.过滤后的乙烯分成两股：一股经乙烯压缩机K-1003 增压至4.21 MPaG，经乙烯过滤器Y-1004 进入第一聚合反响系统；另外一股直接进入其次聚合反响器系统4) T2 进料外购的液态T2 用氮气保护从钢瓶中压到T2 进料罐C-1505之后由T2 进料泵G-1503/G-1504/G-1507 升压至3.94 MPag 后送入反响系统T2 系统里全部的放空气都送至T2 密封罐C-1502 中，经油洗后排空，废油由最终用户自行处理由矿物油桶泵G-1514 和矿物油冲洗罐C-1512 组成的矿物油冲洗系统用于T2 系统修理前的冲洗。

2聚丙烯工艺说明3聚丙烯工艺说明4聚丙烯工艺说明扫2.2.2.4 其次反响器系统〔Part 4B〕生产抗冲产品时，均聚物树脂从1#反响器产品下料系统由高密相传输至传 送罐过滤器Y-4312传输气经过传送罐过滤器Y-4312 过滤后送入放空回收系统树脂则在重力作用下沉积下来流入传送罐C-4311当传输过程完成后，传 送罐与传送罐过滤器隔离开，并从循环气压缩机出口接入循环气增压均聚物 树脂在重力的作用下并借助于压缩机和反响器之间的压差流入2#反响器C-4301传送罐中剩余的气体则送至放空气回收系统回收抗冲共聚物的聚合反响在2#反响器中进展，反响压力为2.1MPag，反响温度 为70 oC均聚物和包含在其中的催化剂从1#反响器排放系统间歇地送入2#反响器，其它反响物则连续进料，聚合产物连续出料气相反响物通过2#循环气压缩机K-4303和2#循环气冷却器E-4302 在2#反响器内实现连续循环循环气使反响器床层流化，以获得良好的返混，同时向反响活性中心供给原料，并移走聚合反响放出的热量树脂特性主要依靠催化剂的类型和循环气的成分进展掌握依靠先进掌握 对反响器内的反响进展瞬时推测，调整各变量来实现对树脂特性的闭路掌握。

树脂特性不会随产出速率而变化2＃反响器也是一台上部带有扩大段的立式容器，底部由裙座支撑，顶部扩 大段用于沉降循环气中夹带的固体粉末2＃循环气压缩机K-4303 为一台单级、定速的离心压缩机，带双机械密封出口压力2.23 MPag循环气的流速由进口导叶或压缩机入口管线上的节流装置进展掌握，使压缩机维持生产全部产品最正确的表观气速2＃循环气冷却器E-4302 为一个单程管壳式换热器，循环气走管程，冷却水走壳程用一套泵送回水系统掌握反响器的温度，这套系统通过2＃循环水泵G-4304 将2＃循环气冷却器排出的热水局部送回冷却水系统，另一局部与颖的冷却水混合可通过一个喷头将蒸汽送入该冷却器的冷却水进口管线，使E-4302 在反响器开车时还可用作加热器反响器有两套产品下料系统，系统可交替运行、也可独立运行该系统由一个产品下料罐和一个产品吹出罐组成,程序掌握聚合物从产品下料罐〔C-4401 和C-4406〕靠重力流入产品吹出罐〔C-4403 和C-4408〕中，再用气流将产品从吹出罐直接送入产品接收仓当消灭工艺特别状况时，聚合反响由杀死系统终止或减缓杀死系统将数 百倍理论剂量的一氧化碳注入反响器中。

在即使一氧化碳混合不是完全均匀的 状况下，过量的一氧化碳仍能保证聚合反响被彻底终止杀死系统有2 个钢瓶5〔1 用1 备〕，内充13-15.2 MPag 的CO，当杀死系统被激活后，CO 通过管道和电动阀注入反响器2.2.2.5 树脂脱气〔Part 5A〕通过气流输送系统，树脂从产品下料系统被密相输送系统输送至产品接收仓C-5013输送气主要为氮气，其中夹带大量的烃，这股输送气，连同反响器循环气的两股排放气，在产品接收仓的分别区里与树脂分别开来通过产品 接收仓过滤器Y-5014 滤出夹带的固体后进入放空气回收系统回收产品接收仓C-5013 操作压力为0.02 MPaG，操作温度为60 oC接收仓设计可维持肯定操作高度，这样物料牢靠重力流出，具有特定的但相对短的停留时间氮气或来自放空气回收系统的轻组分循环排放气从底部进入产品接收仓， 以吹扫残留于粉料树脂缝隙和溶解在树脂中的烃类产品接收仓内最短的吹扫停留时间10 分钟产品接收仓的可控容积，可容纳来自产品下料系统约3 到4 次的产品下料量在可控容积之外，产品接收仓还有2 次的产品下料量的容积在生产均聚物或无规共聚物时，一旦反响器中断工作超过24 小时，应排空产品接收仓，以防止树脂长时间停留后分散、结块。

在生产抗冲共聚物的时候，一旦产品流淌中断，产品接收仓必需在15 分钟之内排空树脂从产品接收仓经过旋转喂料器S-5011 进入产品吹出仓C-5009吹出仓设计具有特定的停留时间，物料牢靠重力流出同时在产品吹出仓底部通入混有蒸汽的氮气，以将树脂中残留的烃类尽可能吹出，并失活剩余的催化剂产品吹出仓顶部的放空气通过产品吹出仓过滤器Y-5010 过滤后送至EVA 装置燃烧粉料树脂在产品吹出仓的停留时间至少1 小时产品吹出仓容积的操作极限还包括额外1.5 小时的停留量此外产品吹出仓还留有3 小时缓冲容积，在系统发生小故障期间，可用于树脂的短暂存储在产品吹出仓内设有圆锥形内分布器，以保证树脂在出产品吹出仓前被充分吹扫树脂从产品吹出仓底部排出后经过产品吹出仓旋转喂料器S-5015，靠重力流入挤压造粒系统2.2.2.6 排放气回收〔Part 5B〕排放气回收系统用于从树脂脱气系统排放气流股中回收丙烯和乙烯产品 接收仓的排放气被分成三股第一股氮气和第三股丙烷均被剔除，以防止这两 股气体在反响系统中积聚；其次股富含丙烯则被循环回反响区域压缩通过压缩，将低压排放气流股转化成高压流股，以便于冷凝丙烯/丙烷；同 时也为自动制冷系统供给了一股循环冷剂。

排放气经压缩机进口过滤器Y-5243过滤后进入回收气缓冲罐C-5236 稳压，再经回收气冷却器E-5224 冷却后进入回收气压缩机K-5214回收气压缩机K-5214 为三级立式电动往复压缩机回收气压缩机一级入口的流股来自产品接收仓排放气〔生产均聚物和无规共聚物时〕和传送罐过滤器排放气〔生产抗冲共聚物时〕二级级间进料由冷剂流股及一级出口气组成，三级进料由二级出口气、回收塔分气罐C-5257 和回收气塔C-5260 的排放气组成三级出口压力掌握在4.14 MPaG压缩机的负荷由卸荷阀和一个第三级出口循环阀掌握在吸入压力高时压缩机加载，在吸入压力低时压缩机卸载自动制冷自动制冷系统脱除富氮流股，同时回收丙烯经过压缩机加压的放空气， 首先进入压缩机后冷器/冷凝器E-5230，用冷却水将其中的丙烯和丙烷冷凝下来液相分流至反响系统和精馏系统冷凝器的气相在制冷换热器E-5231 中局部冷凝在回收气分别器C-5204 中进展气液相的分别回收气分别器中出来的液相分成冷剂和回收的丙烯冷剂经过局部闪蒸后进入制冷换热器E-5231冷剂从换热器中被完全蒸发出来， 进入回收气压缩机K-5214 其次级入口。

回收的液态丙烯在换热器中被加热后送至精馏系统回收气分别器的气相在换热器中被加热后进入循环轻组分缓冲罐C-5229循环轻组分缓冲罐自循环轻组分缓冲罐C-5229 将轻组分循环气送入反响和树脂脱气系统该罐为反响系统所需的间歇输送气供给缓冲假设可能，轻组分循环气还可以用作产品接收仓的吹扫气不用的气体则被送至火炬精馏精馏系统用于将丙烷从丙烯中分别出来，并把富含丙烷的流股送出界区来自压缩机后冷器/冷凝器E-5230 和制冷换热器E-5231 的物料首先在回收塔分气罐C-5257中减压，分别出液相流股中的轻组分，以削减后续回收气塔C-5260 精馏的负荷回收塔分气罐C-5257 出来的气相与回收气塔C-5260 的塔顶气混合，混合气返回至回收气压缩机K-5214 进展压缩循环从回收塔分气罐C-5257 出来的液相进入回收气塔C-5260C-5260 带有一个嵌入式回收气塔再沸器E-5268 和一个回收气塔局部冷凝器E-5261使用回收塔冷凝器水泵G-5259/G-5260〔一开一备〕 为回收气塔冷凝器供给冷却水塔操作压力约为2.17MPag在生产均聚物/无规共聚物时，从塔 中间塔板进料，且循环液相直接从冷凝器排出；当生产抗冲共聚物时，从顶部塔板进料，液相循环从进料板下数块板引出，这样有利于除去循环返回1#反响器中的乙烯。

循环的液相从冷凝器排出，由回收丙烯泵G-5269 或G-5270 送入1#反响系统注水泵G-5275将水注入塔底出料管线，中和痕量的助催化剂富含丙烷流股经E-5290 冷却至40℃送出界区回收2.2.2.7 PP 粉料及添加剂参加工段〔PART 6〕来自工艺系统的Part 5A 树脂脱气单元的PP 粉料分两路进入成套系统内一局部PP 主粉料直接进入挤压机及料斗中另一路是小局部PP 粉料作为母料和固态添加剂混合这局部PP 粉料靠重力进入聚丙烯粉料发送罐S-6263。