氧化铝储运系统作业标准.doc

氧化铝储运系统作业标准1基木标准1.1基木任务1.1.1负责把焙烧炉产出的氧化铝输送到氧化铝储仓1.1.2负责所辖区域设备的维护和保养1.1.3节约使用材料，合理利用、保管工器具1.1.4积极提出合理化建议，进行技术革新1.1.5负责管辖范围内的设备和环境卫生清理1.1.6按要求合理调配氧化铝进仓，确保指标合格1.1.7负责氧化铝储运系统的收尘器的运行与维护1.2氧化铝输送岗位交接班内容1.2.1在岗位上进行交接班，交班者必须把当班生产、设备运行和设备备用、检修及生产中 故障的处理情况等，对接班者交清1.2.2生产中出现的问题，在交班前要处理好，努力为下班创造良好的条件，对设备隐患和 可能出现的情况要提请接班者注意1.2.3交班者对当班原始记录、工器具以及公共设施进行交接，做好设备和环境卫生工作1.2.4接班者要提前进入岗位检查设备运行、了解上班生产情况，接班检查出的问题，交班 者必须处理完，方可接班接班后即对所辖区内的一切设施、操作和安全运行情况负责1.2.5交接上级指示并写在交接班记录上1.2.6交接班以签字为准，接班者签名后，交班人员方可离开1.3氧化铝输送岗位联系汇报程序1.3.1遵守分公司和作业区的生产系统联系汇报制度。

有问题时要及时向调度联系协调外部 生产条件出现紧急情况，要及快联系相关岗位先处理问题，然后要及时向调度汇报事故处 理的结果并提出生产需求和条件1.3.2与供排料方有关的联系要求：正常情况下直接与供排料方进行联系，紧急情况下在与 供排料方进行联系的同时，也要通过调度与供排料方进行联系协调2氧化铝输送岗位安全细则2.1联系电工检查电动滚筒绝缘，合格后方可启动2.2启动皮带前应先和相关岗位联系，并详细检查皮带上无障碍物后，方可启动2.3不得跨越运转中的皮带或在皮带上休息；2.4在设备运转中处理事故、清扫卫生时不得接触运转部位；2.5主动轮禁止使用皮带油；2.6上下楼梯时防止滑倒；2.7检修皮带时应切断电源，打断事故开关并挂上安全警告牌；2.8检修后，要及时清点工器具，防止遗漏损坏设备；3 氧化铝输送工作要求和方法3.1氧化铝储运操作作业标准3.1.开车准备3.1.1.1停车时间超过8小时（阴雨天8小时）时，要求电工检查电器绝缘3.1.1.2详细检查皮带上有无杂物、皮带接头是否良好、翻板位置是否正确3.1.1.3检查各轴承、减速机润滑状况，油位是否正常3.1.1.4检查皮带机头，机尾的转动机械、尾架拉紧机构，皮带机托辘有无松动、损坏，有 无异物妨碍运转，检查合格后方可启动。

3.1.1.5检查气室的顶面、底面有无异物有无尖锐金属物，以免划伤皮带3.1.1.6检查防尘罩是否脱落、松动、阻碍皮带运行3.1.1.7检查风机各部位，是否损坏、转动灵活，地脚螺栓及垫铁有无脱落、晃动，基础无 裂损3.1.1.8转动滚筒机构、电机有无机件损坏、附件脱落3.1.1.9检查风源压力大于0.6MPa3.1.1.10检查收尘、返灰系统，按要求倒好流程3.1.1.11现场检查连锁开关是否打倒连锁位置3.1.2开车步骤3.1.2.1收尘开车步骤1） 启动卸灰电机（卸灰阀）2） 启动卸料螺旋3） 启动喷吹控制器4） 启动收尘器主风机3.1.2.2氧化铝进氧化铝大仓1） 启动收尘系统2） 选择好进仓翻板阀位置3） 启动仓上斜槽风机，观察风机运行是否稳定，风量是否正常4） 岗位人员检查设备情况，无异常后，远程开启开车预警铃5） 启动输送皮带的气垫风机，待风机运行稳定、风量正常后，启动输送皮带6） 详细检查各皮带运行状况，有无跑偏、刮边，接头是否良好7） 观察仓上斜槽内氧化铝走料进仓情况是否正常3.1.3正常操作3.1.3.1保证氧化铝输送正常；3.1.3.2保证岗位收尘排放合格3.1.4停车步骤3.1.4.1皮带系统1） 气垫风机或皮带在运彳丁中，发现异常现象如异味、异咅和异常振动时，要及时启动投用 备用设备，保证生产顺利进行。

2） 在允许的情况下，先确认主控室取消联锁后，再及时关停故障设备，进行检查处理3） 因氧化铝输送系统工艺有联锁，停车时需注意联锁程序3.1.4.2仓上斜槽系统1） 仓上斜槽不走料或堵塞，立即启动备用斜槽风机，将料倒向备用斜槽出料2） 如果备用设备不备用，要立即通知相关岗位并采取紧急描施，防止事故扩大3.1.4.3收尘系统停车步骤1） 停收尘器主风机2） 停喷吹控制器3） 积灰仓料排完后，停卸料螺旋4） 停卸灰电机（卸灰阀）3.1.5常见生产故障分析判断及处理3.1.5.1斜槽堵塞序号原因处理：1流化风小或斜槽漏风严重检查风小原因，堵住漏点；2翻板回位或仓满检查翻板位置、核实仓位3斜槽内有杂物打开人孔清理、检查；4帆布破损，风室进料更换帆布3.1.5.2皮带压死、打滑序号原因处理：1皮带主动轮包胶磨损更换主动轮或主动轮重新包胶2负荷过大减小负荷，减少下料3气垫风机停机或气垫风室破损漏风严 重检查恢复气垫风机，风室破损焊补或更换4皮带张紧装置失灵，皮带过松调整张紧装置5皮带跑偏，刮边严重调整皮带跑偏，修补刮伤皮带6皮带下料口堵塞检查疏通下料口3.1.5.3皮带机跳停序号原因处理：1因电器故障跳停通知电工检查恢复2皮带传动装置卡死皮带主动轮、被动轮轴承卡死，更换。

减速机故障，逆 止器卡死，检查检修3其它设备连锁故障检查有1）关联锁设备情况，恢复开车2）拉线开关、跑偏开关误动作，联系电工处理4皮带负荷过大减小负荷3.1.5.4 皮带跑偏序号原因处理：1主、被动轮不平行调整主、被动轮2下料口不正，料位偏移调整下料位置3调心托轮卡死不正活托轮损坏，小挡 轮损坏或缺失调整或更换托轮4皮带支架不正专业人员测量找正5皮带边损伤或接头一边开裂皮带重新接头或更换皮带3.1.5.5收尘器出口冒料序号原因处理：1滤袋破损或滤带过滤孔径磨大检查更换滤袋2喷吹故障，不清灰或清灰不彻底联系电工检查喷吹系统，喷吹控制器3净气室隔板磨破联系点检站安排焊补4收尘点粉尘浓度过高或有部分堵管检查收尘点控制蝶阀，清理疏通收尘管3.1.5.6收尘点冒料，收尘效果差序号原因处理：1收尘管堵清理疏通收尘管2收尘点蝶阀未打开检查蝶阀开关位置，打开收尘点蝶阀3收尘袋过滤性能变差，滤阻增大检查更换收尘袋4喷吹故障，不喷吹联系电工检查喷吹控制装置3.1.5.7风机震动大序号原因处理：1风机叶轮不平衡更换风机叶轮2地脚螺丝松动紧固螺栓3轴承损坏更换轴承4对轮销子磨损严重，对轮不正更换对轮销子，重新找正4氧化铝储运岗位巡检4.1巡检作业标准点检 部位序号点检内容点检方法检查标准点检周期(h)主动玄而1电流看表不超过额定值22运行状态听、摸无杂音，无异常振动，各部完好无 损23润滑看油质良好，油量充足24各部轴承摸、测、听无杂音，温度不大于70°C2被动端5运行状态听、摸无杂音，无异常振动各部完好无缺 损26润滑看油质良好，油量充足27轴承摸、测、听无杂音，温度不大于70°C2皮带 及其 它部 件8下料口看走料畅通29运行状态看无跑偏、漏油现象210接口看无撕裂211托辐看、听无异常声音，转动良好2收小系 统12风机看、听、摸无杂音、振动；进风口无杂物213电机摸无异常振动214轴承摸、测、听无异常声音、温度不大于70°C215布袋看无破损416振打装置看动作良好24.2巡检作业路线操作室水泥储仓上除尘器输送斜權皮带机头皮带廊底带机尾除尘器皮帯廊燥作室 .4.3巡检内容 ?4.4.1水泥仓上斜槽有无漏点、风机运行情况。

4.4.2除尘器主风机、电机、轴承箱、螺旋减速机、星形卸灰阀、喷吹压力及管道情况、4.4.3皮带减速机、逆止器、主动轮轴承，减速机、逆止器、主动轮轴承运彳丁情况4.4.4皮带风机、皮带跑偏情况、托轮运转情况、皮带接头工作面是否完好4.4.5输送皮带机尾拉紧装置使用情况4.4.6定时检查皮带机头下料是否正常，是否有杂物等发现问题要及时处理，必要时停车 处理正常后方可再带料及时检查、处理漏点，防止积料5氧化铝输送岗位作业流程作业 程序作业内容时间序列(截止时间)注意事项零点班白班四点班接班1、 穿戴好劳保用品，参 加班前会2、 查看设备及现场23:457:4515:451、五不接：设备缺油不接， 操作情况不清不接，工具不 全不接，记录不全不接，环3、了解上班情况，交接 签名23:557:5515:55境卫生不好不接2、劳保品穿戴整齐，做到 “二【紧”0:008:0016:00开车4、 开车前详细检查设备5、 联系开车开车时间服从调度室通知1、 检查不细不准开车2、 安全设施不全不准开车正常 操作6、严格操作标准，确保 输送畅通开车后时刻注意电流变化按技术操作标准点巡 检7、 对系统设备认真点巡 检8、 根据点检情况对设备 调整及故障处理9、 正确填写点检表开车后即执行点巡检制度1、 执行设备点巡检与维护 标准，2、 发现问题及时处理3、 记录及时准确停车10、 联系各岗位，按顺序 停车；11、 紧急停车先停故障设 备，再按顺序停其它设备停车根据主控室指令停车前，一定要将收尘仓的 料放空。

交班12、 认真填写交班记录13、 向接班人介绍情况， 交物品、记录、卫生8:0016:000:001、 卫生清扫符合要求2、 记录规范3、 接班人认可后签名、离UU冈。