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泵与管系钢质海船入级规范第3篇第2章附录2挠性软管1. 1 定义1. 1. 1 挠性软管组件①:系指通常带有管端安装配件的金属或非金属短软营1. 2 适用范围1. 2. 1 本附录适用于固定管系和机械部件之间固定连接的金属或非金属挠性软管本附录也可适用于临时连接的挠性软营或可携式设备使用的软营 1.2. 2 符合本附录要求的挠性软管组件，可用于燃油、滑油、液压和热油系统、泼水和海水冷却系统、压缩空气系统、舱底和压载系统以及皿级蒸汽管路系统挠性软管不应用于高压燃油喷射系统 1.2.3 本附录不适用于拟用于固定式灭火系统的软管1. 3 设计和制造1. 3. 1 由橡胶材料制成并拟用于舱底、压载、压缩空气、燃油、滑油、液压及热油系统的挠性软营，内部应有单层或多层紧密编织的完整的金属丝编织层，或其他合适材料制成的加强层由塑料材料制成井拟用于上述同样系统的挠性软管，如聚四氟乙烯或尼龙，其内部不能通过紧密编织的完整的金属丝编织层来加强，应尽可能使用合适材料制成的加强层如橡胶或塑料的挠性软管用于燃烧器的供油管路，则这些软营除设有上述加强层外，还应设有金属编织的外部保护层用于蒸汽系统的挠性软管应由金属材料制成。

1. 3.2 挠性软管应备有符合制造厂说明书要求的管端配件，且该管端配件应为按本附录要求经ccs产品认可的非法兰的管端接头应视使用情况符合本章2.5.3的要求，且每一类型的软管/配件组合体应经原型试验，试验标准与软管所需的有关压力和脉冲试验的标准相同1. 3. 3 软管夹或类似的端部配件不应用于蒸汽、可燃介质、起动空气系统或破损后可能导致进水的海水系统管系中的挠性软营软管夹可用于工作压力小于O.5MPa的其他管系中，但在每一端部连接处应设有2个软管夹1. 3.4 用于工作中预期发生脉冲压力和/或高振动烈度的挠性软管组件，应设计成能承受所预期的最大脉冲压力和由于振动产生的力本附录1.5要求的试验应考虑到最大的预期工作压力、振动频率和由于安装产生的力 1.3.5 下列非金属挠性软管组件，应为耐火型@的:(1)用于可燃介质:(2)用于故障可能导致进水的海水管系中1. 3. 6 挠性软管组件的选择应视具体的服务要求，考虑使用的环境条件、在工作压力和工作温度下与被体的相容性1. 4 安装1.4.1 一般情况下，挠性软管的长度应尽可能的短，该长度应限制在仅为固定的机械/设备或系统和可能存在相对运动的部件或系统之间的连接提供必需的相对移动。

1. 4.2 挠性软营组件不应用于在正常工作条件下可能受到扭转变形(扭曲〉的位置① 挠性软管应按公认的国家或国际标准进行设计和制造， @ 其耐火性能应按ISO15540和ISO15541要求的试验来验证，3-32 泵与管系第3篇第2章钢质海船入级规范1. 4.3 尽管可以在本附录1.2.2所述的管系中使用挠性软营，但在这些管系中应尽可能少的使用挠性软营，且其使用应符合本附录1.2.1的要求1.4.4 用于可燃液体管系中的挠性软管应远离热表面如无法避免，则位于热表面附近的上述挠性软营，应采用屏板或其他类似的保护措施，以免由于软管破损而泄漏的可燃液体接触热表面而导致火灾1. 4.5 挠性软营应安装在具有足够照明和易于到达察看之处 1.4.6 挠性软管组件的使用和安装应符合制造厂说明书的使用和安装要求，井应特别注意下列几点:(1)定位;(2)连接端的支撑(如必要); (3)避免可能引起软营摩擦和磨损的接触;(4)最小的弯曲半径1. 5 试验1. 5. 1 挠性软管组件应经原型试验挠性软管的原型试验程序应符合其适用标准的要求，井应提交审批 l. 5.2 按不同的使用要求，不同公称直径的软管类型以及管端附件，应分别按适用标准①的要求进行压力、爆破、脉冲阻力和耐火性能的试验。

1. 5. 3 所有挠性软管组件应按适用标准@的要求经原型爆破试验，以证明其能够承受不小于4倍设计压力的爆破压力而不会破损或泄漏试验中在4倍最大工作压力时无需有任何持续时间1. 6 标记1. 6.1 挠性软管应作如下永久性标记:(1)制造厂的名称或商标;( 2)制造日期(月/年); (3)软管类型:(4)公称直径:(5)压力等级;(6)温度等级如挠性软管组成中的各部件来自于不同制造商，则这些部件均应作清晰的标记井可追溯原型试验的证明① 具体适用标准如下: ( 1) ISO 6802 -橡胶和塑料软管及软管组件-无弯曲液压脉冲试验: (2) ISO 6803 -橡胶和塑料软管及软管组件-有弯曲液压脉冲试验: (3) IS015540-船舶和造船技术-软管组件耐火性能一试验方法: (4) ISO 15541 -船舶和造船技术-软管组件耐火性能一试验台要求: (5) IS010380-管道工程-槽形金属软管和软管组件 @ 如EN或SAE中的非金属软管爆破试验，要求将压力增加至软管组件爆破，在4倍最大工作压力时无需任何压力持续时间3-33 泵与管系钢质海船入级规范第3篇第2章附录3机械接头的型式认可1. 1 一般要求1. 1. 1 本附录介绍拟用于船舶管系的机械接头型式认可的试验要求，这些要求应在签发型式认可证书以前予以满足。

可接受按国家或国际公认标准的其他试验型式1. 2 适用范围 1.2.1 本附录适用于本规范第3篇第2章2.5.3中定义的机械接头，其中包括船用压力接头和不同型式的滑套接头1. 3 文件资料1. 3. 1 制造厂应提交下列文件资料以供评估和/或认可:(1)实施的产品质量保证体系;(2)产品的详细介绍:(3)典型剖面图(包括评估接头设计所必需的全部尺寸); (4)所有组合件材料的详细说明:(5 )本附录1.5中推荐的试验程序和相关的试验报告或先前的其他相关试验;(6)主要资料:①最大设计压力(压力和真空); ②最大和最小设计温度;③输送介质;④拟定服务;⑤制造厂允许的最大轴向、径向和角度偏差:@安装说明1. 4 材料1. 4. 1 机械接头的材料应符合本规范第3篇第2章2.5.3.3的要求1. 4.2 制造厂应提交在规定的设计压力和温度下，所有元件应能承受工作介质侵袭的证明1. 5 试验、程序和要求试验的目的是为证明管子接头能满足在拟定服务条件下的工作能力试验的范围和型式(如适用性试验)、试验顺序和样本数量应提交认可，并应依据本附录规定的接头设计要求和拟定的服务条件而决定除非另有规定，试验液体应采用水或油。

1. 5. 1 试验程序机楠接头的试验程序要求详见表1.5. 1所示1. 5. 2 试验样本的选择试验样本应从产生结选取或从库存随机选取如需认可的接头型式有不同尺寸和规格，则每革中型式的接头应至少选取3个不同尺寸的代表性样本按表1.5. 1所列的项目要求进行试验3-34 泵与管系第3篇第2章钢质海船入级规范2 3 4 5 6 7 8 机械接头的试验程序机械接头的型式试验项目滑套接头 压力接头和管式接头夹扣式和机械槽式密性试验X X 振动(疲劳)试验X X 压力脉冲试验@X X 爆破压力试验X X 脱拉试验X X 耐火试验X X 真空试验x@ X 重复装配试验x~ X 注x要求试验:不要求试验①适用于有脉冲压力〈水锤除外)存在的系统@压紧式除外，@具有金属与金属密封面的接头除外1. 5. 3 机械接头的装配滑动式X X X X 表1.5.1 备注1.5.5 (1) 1.5.5 (2) 1.5.5 (3) 1.5.5 (4) 1.5.5 (5) 1.5.5 (6)如本规范第3篇第2章2.5.3.7要求1.5.5 (7) 仅适用于吸入管路1.5.5 (8) 机械接头的组合体应由依照本附录1.5. 2要求选择的样本和适合接头设计营径的管子组成。

如管子的材料将影响机械接头的性能，则组合体的选择应考虑管子的材料如没有特别的规定，通过试验接头连接的管子长度至少应5倍于管径在接头装配前，应确认元件符合设计要求在任何情况下，接头的装配只能按照制造厂使用说明书进行在试验期内，除非制造厂特别规定，不允许对接头组合体进行调整1. 5. 4 可接受的试验标准如一个机械接头的组合体未能通过表1.5. 1中的全部或任一部分的试验，应对与失败的机械接头具有相同尺寸和规格的2个机械接头组合体进行试验，仅须对初次失败的机械接头组合体的试验进行重复如在第二次试验中还有一个组合体试验失败，则这个尺寸和规格的组合体被认为不合格每一试验的方法和结果应予以记录，井在必要时可供查阅1. 5. 5 试验方法(1)密性试验为保证接头的正确装配和密封，所有机械接头均应进行下列密性试验①机械接头组合体试验样本应按本附录1.5.3的要求和制造厂的说明书与管子或管道进行连接，注入试验液体井排空管内气体拟用于刚性连接的机械接头组合体不应受到纵向限制接头组合体的内部压力应缓慢地增加到1.5倍的设计压力，并在该试验压力下至少保持5m血如出现压力下降或可见的被体泄漏，则应对2个样本进行重复试验(包括耐火试验〉。

如果在重复试验中仍有一个样本未能通过，则应认为该试验未能通过可以接受其他密性试验型式，如气动试验②对于压力接头，为验证机械接头组合体的完整密性，应在气志介质的状态下进行静态气体3-35 泵与管系钢质海船入级规范第3篇第2章密性试验试验压力应升到最高压力或7.0岛a，取较低者③当密性试验中采用上述①中许可的气体介质时，则上述②要求的静态压力试验不需要进行2)振动(瘟劳)试验由于工作条件下的振动很可能引起疲劳，为确定机械接头组合体承受疲劳的能力，机械接头组合体应进行下列振动试验振动试验的结果应表明不存在泄漏或可能导致故障的损坏①压力接头和管式接头的试验压力接头、管式接头或拟用于管路钢性连接的其他类似接头，应按照下列方法进行试验钢性连接是指不具有自由角向和轴向运动的营段连接通过试验接头连接起来的两节管段，将这管段的一端钢性地固定，而另一端安装振动源试验装置和即将试验的接头组合体样本如图1所示压力表脉冲压力 (设计压力的150%)接至液压装置端部法兰盲断图1接头组合体应注满试验液，井排出气体，升压到接头的设计压力试验期间的压力应显示，如出现压力下降或有泄漏迹象，应按本附录1.5. 4要求重新进行试验。

为寻找最终导致接头泄漏的损坏痕迹，应对接头组合体进行目视检查在第一个1∞0循环周期内，可以接受重新紧固振动的振幅应在按下列公式计算值的5%范围内式中:A单振幅mmL 管段长度mmA=主立13ED S 基于0.25屈服应力的许用弯曲应力，N/mm2; E 管子材料的弹性模数(对中碳钢，E = 210 kN/mm2) ; D一一管子外径mm.试验样本应经受不少于20-50Hz振动频率的107循环而不地漏或损坏②夹扣式和机械槽式接头夹扣式接头和含有弹性元件的其他类似接头应按下列方法进行试验悬臂型的试验装置可用于构件的搜劳强度试验，试验样本应按圈2所示进行布置通过试验接头连接起来的两节营段，将这营段的一端钢性地固定，而另一端安装振动、源连接到固定端的营段应尽可能地保持短，且在任何情况下不应超过200mm.3-36 泵与管系第3篇第2章钢质海船入级规范机械接头组合体不应受到纵向限制1α)() 接至液压装置p=设计压力组合体应注满试验液，井排空气体，升压到接头的设计压力管子轴向的起始偏差角应等于制造厂推荐的最大偏差角振幅应从接头组合体的中心线到连接装置转动元件自由营端的1m距离处~~量(如图2所示〉。

表1.5.5(2)所示的是在相同组合体上进行试验的参数:表1.5.5( 2 ) 周期数幅度(mm)频率(Hz)3 X 10ð ~ 土0.06/. 1∞ 3 X 106 土0.5\ 45 3 X 106 土1.5r,\ 10 试验期间的压力应显示如发生压力下降和有泄漏的迹象，应按本附录1.5. 4所述重新进行试验为寻找最终导致接头泄漏的损坏痕迹，应对接头组合体进行目视检查3)压力脉冲试验为决定机械接头组合体承受可能在工作条件下发生的压力脉冲的能力，。