电缆生产企业安全风险分级管控资料.docx

安全生产风险分级管控（危险源辨识分析）资料电缆生产企业2018年度1. 作业活动清单2. 工作危害分析（JHA）及评价记录（生产作业）3. 设备设施清单4. 安全检查表分析（SCL）及评价记录（生产车间）5. 作业活动风险分级管控清单6. 设备设施风险分级管控清单序号作业活动名称吊装作业拔丝作业绞丝作业挤出作业成缆作业装卸作业10机电检维修作业12高空作业第一部分 作业活动清单作业活动内容将板材、成品等吊运，转移作业用拔丝机把原料铜线、铝线等 施加一定的拉力将其拉成一定 尺寸的成型号丝线把型号丝线通过绞丝机拧成单 股电缆丝束如果需要外绝缘体按照电压等 级，使用挤塑机将外包塑胶包 电缆线外，形成外绝缘，作业 方式为一边挤出一边包覆外 皮根据客户需求，将铜线、铝线 等通过绕线机拧成一定的成多 股丝束电缆线使用叉车、起重机等设备对产品、原料进行装卸准备，停电，对设备进行检维修，停止后清理准备，接线，敷设线路，作业完成后拆除线路准备，搭设平台或脚手架，高处进行作业，停止后清理岗位/地点厂区南车间北车间南车间北车间西车间北车间西车间北车间厂区、车间厂区、车间厂区、车间厂区、车间实施单位生产车间生产车间生产车间生产车间生产车间生产车间维修车间维修车间维修车间第二部分1•工作危害分析（JHA）及评价记录（日常生产作业）序号作业步 骤危险源或潜在事件可能发生 的事故类 型及后果现有控制措施风险评价风险 分级管控 层级建议 改进（新 增） 措施备注工程技术措施管理措施培训教育 措施个体防护 措施应急处置措施可能 性严重 性风险 值评价 级别1准备误操作，接触运转或带 电部位触电、机 械伤害漏电保护装置1•检查时，严禁通电，开启设 备2364低风 险班组 级2错误操作起重伤 害、其他 伤害1•有防脱钩装置， 缓冲器和终端止 挡器等停车保护 装置；2、行程限 位、重量限制器开2•起吊前，查明作业现场及周 边安全状况。

打铃发出起吊信1.三级安 全教育培 训，考核合 格2.进行年度安全1.制定应急预案， 定期演练2•立即 停止作业及设备 运行3.起重伤害2364低风 险班组 级3吊 装吊吊物或吊具掉落起重伤害号严禁斜拉、斜吊，超负荷 使用吊物捆扎牢固，吊物下 严禁站人吊物不得悬空长时 间静置3•现场指挥人员严禁 擅自脱岗、离岗设备故障或 异常，及时上报处理4•巡查， 及时制止违章违规行为配备防护 服、安全25103一般 风险车间 级无直判 为重4作业装吊物或吊具撞人起重伤害关、联锁保护装 置；3、有电铃、教育培训， 考核合格帽、防护 手套事故发生时，将触 电者转移至安全2484低风 险班组 级大风 险5故障未处理，设备带病 运行触电、起 重伤害滑线灯信号装置4、转动部位设置 防护罩3•作业人 员持证上LJU冈区域进行抢救并 就医2484低风 险班组 级6停 止未断电触电危险部位有防护 罩5•停机后关闭电源对现场及 设备进行清理，确保现场整洁2364低风 险班组 级7准备误操作，接触运转或带 电部位触电、机 械伤害漏电保护装置1•检查时，严禁通电，开启设 备严禁接触运转部位或其他 危险区域1.三级安 全教育培 训，考核合1.制定应急预案， 定期演练。

2•事故2364低风 险班组 级8错误操作其他伤害1•采取了自动控 制，有故障检测、联锁控制及紧急2•操作时，站位合理，不能距 离设备过近，严禁接触设备及 物料不准随意开启设备传动 部分的盖板扳手和拉丝钳子配备工作发生时，立即停止 作业及设备运行2364低风 险班组 级9丝作业开机及运行接触带电部位触电格2.进行 年度安全服、口罩、 耐高温手 套将受伤者转移至 安全区域进行抢 救并就医火灾事 故发生时，使用灭 火器材灭火，其他 人员紧急疏散2484低风 险班组 级无10接触运转部位机械伤害停机装置2.危险 部位设置防护罩等工具妥善放置，防止跌落 机器倒丝时，禁止带手套3.教育培训， 考核合格2484低风 险班组 级11接触高温部位高温灼烫或防护盖严禁擅自脱岗、离岗设备故 障或异常，及时上报处理4.2484低风 险班组 级12故障未处理，设备带病 运行火灾、触 电巡查，及时制止违章违规行为2484低风 险班组 级13停 止未断电触电危险部位有防护 罩5•停机后关闭电源2364低风 险班组 级14准备误操作，接触运转或带 电部位触电、机 械伤害漏电保护装置1•检查时，严禁通电，开启设 备严禁接触运转部位或其他 危险区域1.制定应急预案， 定期演练。

2•事故 发生时，立即停止 作业及设备运行 将受伤者转移至 安全区域进行抢 救并就医火灾事 故发生时，使用灭 火器材灭火，其他 人员紧急疏散2364低风 险班组 级15错误操作其他伤害1•采取了自动控 制，有故障检测、 断线自停及紧急 停机装置有电 压、电流、温度表2.整机设置防护 围栏危险部位设 置防护罩或防护 盖2•操作时，站位合理，不能距 离设备过近，严禁接触设备及1.三级安2364低风 险班组 级16绞丝作业开机及送接触带电部位触电物料设备运转时，不得跨越 运转部位经常检查和紧固线全教育培 训，考核合配备工作 服、口罩、 耐高温手套2484低风 险班组 级17接触运转部位机械伤害盘架压盖等处的螺钉，防止松 脱线换线后要检查放线架顶格2.进行 年度安全2484低风 险班组 级无18故障未处理，设备带病 运行火灾、触 电尖是否顶紧，锁牢3•严禁擅 自脱岗、离岗设备故障或异 常，及时上报处理4•巡查， 及时制止违章违规行为教育培训， 考核合格2484低风 险班组 级19停 止未断电触电危险部位有防护 罩5•停机后关闭电源2364低风 险班组 级20准备误操作，接触运转或带 电部位触电、机 械伤害漏电保护装置1•检查时，严禁通电，开启设 备。

严禁接触运转部位或其他 危险区域1.制定应急预案， 定期演练2•事故 发生时，立即停止 作业及设备运行 将受伤者转移至 安全区域进行抢 救并就医火灾事2364低风 险班组 级21错误操作其他伤害1•米取了自动控 制，有故障检测、 断线自停及紧急 停机装置有电 压、电流、温度表2.不得在塑料塑化不好、烧焦、 有老胶的情况下进行挤出生1.三级安2364低风 险班组 级22挤 出 作 业开机〃接触带电部位触电产起车时，由低到高加到正 常速度，严禁高速起车试机全教育培 训，考核合配备工作 服、口罩、 耐高温手套2484低风 险班组 级23接触运转部位机械伤害电源合闸时，在试机两端一米 内，严禁用手接触导线3•操格2.进行 年度安全 教育培训， 考核合格2484低风 险班组 级无24塑料塑化不好、烧焦、 有老胶火灾2.整机设置防护 围栏危险部位设经常注意主机、牵引及收线各 机组运转情况往料斗加塑料 时，注意金属、杂物等不得进 入4.严禁擅自脱岗、离岗 设备故障或异常，及时上报处 理5•巡查，及时制止违章违故发生时，使用灭 火器材灭火，其他2484低风 险班组 级25故障未处理，设备带病 运行火灾、触 电置防护罩或防护 盖。

人员紧急疏散2484低风 险班组 级26规行为低风 险低风 险班组 级停止未断电触电危险部位有防护 罩6•停机后关闭电源、水源、气 源236427282930313233成缆作业准备误操作，接触运转或带 电部位触电、机 械伤害漏电保护装置1.检查时，严禁通电，开启设 备严禁接触运转部位或其他 危险区域1.三级安 全教育培 训，考核合 格2.进行年度安全 教育培训，考核合格配备工作 服、口罩1.制定应急预案， 定期演练2•事故 发生时，立即停止 作业及设备运行 将受伤者转移至 安全区域进行抢 救并就医火灾事 故发生时，使用灭 火器材灭火，其他 人员紧急疏散2364班组 级无开机及运行错误操作其他伤害1・采取了自动控 制，有故障检测、 限位装置、紧急停 机装置有电压、 电流、温度表2.危险部位设置防 护罩或防护盖2•开车前，必须拉好防护罩的 滑动门，先给信号，确信设备 无障碍时方能开车操作时， 站位合理，不能距离设备过近， 严禁接触设备及物料在绞笼 末刹紧车之前，人不得站在摇 篮上3.严禁擅自脱岗、离岗 设备故障或异常，及时上报处 理4•巡查，及时制止违章违 规行为2364低风 险班组 级接触带电部位触电2484低风 险班组 级接触运转部位机械伤害2484低风 险班组 级违规操作，踩空高处坠落2484低风 险班组 级故障未处理，设备带病 运行火灾、触 电2484低风 险班组 级停止未断电触电危险部位有防护 罩5•停机后关闭电源2364低风 险班组 级3435363738装卸作业车 辆 驶 入车辆超速，停车后滑动车辆伤害/1•专人引导。

2•厂区门口设置 限速等警示标识3•车辆。