精练摇炉收尘系统50M烟囱内衬施工方案.doc

精练摇炉收尘系统50M烟囱内衬施工方案 一、工程概况 本工程为梧州年产30万吨再生铜冶炼工程精练摇炉收尘系统50M钢烟囱内衬浇筑工程，施工地点位于广西藏族自治区梧州市苍梧县进口资源再生加工园钢烟囱底标高+0.50m，直径Φ4180mm；顶标高+50.00m，直径Φ3200mm烟囱内衬采用MS-2密实型轻质隔热耐酸浇注料, 厚度75mm施工工期为20天此钢烟囱计划在吊装完成后，再进行内衬浇筑由于烟囱直径小、高度大，所以施工难度非常大，而且本工程工期又比较紧，施工作业面狭窄，现根据现场实际情况编制本施工方案，作为施工的指导依据二、编制依据1、中国瑞林工程技术有限公司设计图纸2、《钢烟囱（自立式30-60M）》（08SG213-1）3、《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-86)4、《施工现场临时用电安全技术规程》(JGJ46-88)5、《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)三、施工准备1、技术准备1.1根据中国瑞林工程科技有限公司提供的设计图纸，并结合国标图集进行设计图纸自审和会审，明确施工范围1.2施工图自审、会审后，认真组织施工班组熟悉施工过程及有关技术要求，并集中进行一次全面技术交底，明确整个内衬施工的质量及进度要求。

1.3编制施工技术交底卡，根据施工的进度安排，书面向班组进行技术交底2、劳动力资源配置施工人员需求根据任务及工期要求合理安排，根据实际情况及时调整人员需要，作业人员初步安排见下表：专业人数专业人数决策层管理人员1人作业层泥工5人执行层技术员1人普工4人质量员、安全员1人合计3人合计9合计12人3、施工材料准备该材料为施工措施和方法中使用的材料，材料数量及规格见下表（部分材料可循环使用）： 序号设备名称型号规格单位数 量备 注1槽钢[12M360制作内衬用2钢板δ10㎡40内衬加强板3钢板δ20㎡10吊耳、加固筋板用4钢板δ1㎡10制作样板5圆钢φ16M200施工爬梯用6角钢∠706M200对接平台用7角钢∠505M150对接平台用10扁钢505M60平台挂耳用11螺旋千斤顶10t台412交流电焊机500型台413气体保护焊机台214角磨机20台415枕木2502002200根4016钢丝绳32/637+1M60吊索用17钢丝绳12/637+1M200缆绳用18白棕绳φ12M10019卸扣20T只420卸扣5T只1221钢板吊夹5t、10t个各422安全开关箱250KVA只123铜芯电缆3*185+2*170等M2004、施工机具准备由于工期紧，制作安装任务需要同时进行，需投入较多的机具在施工过程中。

制作安装使用机具种类见下表（现场使用设备）设备进场投入使用前应进行全面检修，使设备处于完好状态测量仪器及计量设备开工前根据检定台帐将即将到期的送有关部门进行检验校定，保证施工过程中各测量仪器及计量设备不因到期影响施工进度序号机具名称规格型号单位数量2交流弧焊机BX3-500台63直流焊机AX-500台45CO2气体保护焊机NBC-630K台26摇臂钻床φ50台17角磨机φ80、φ100台各38卷板机台110红外线烘箱台111汽车吊160t台112汽车吊75t台113平板汽车10t 12m台114经纬仪DJ2-2台215水准仪S3台117螺旋千斤顶10t台48手拉葫芦5t 台29手拉葫芦2 t台419钢尺50m、30m把各220卷尺5m把1021宽座角尺L=600个223龙门吊10t,5t台各125半自动切割机CG-100台226喷砂除锈机台127磁力钻台228砂轮切割机φ400台129漆膜测厚仪台130其他若干5、施工场地及临时设施5.1由于工期紧张，现场多处同时开工，烟囱基础附近场地狭小，无法就近制作经协商，利用已施工完成的原料堆场，铺设轨道后安装5t及10t龙门吊各一台，同时安装卷板机及喷砂机等设备，用于烟囱制作。

5.2由于烟囱直径大，最大直径处为φ4580mm，其下段长度达17m，而且制作场地至安装现场转运距离达600m特配置一台12m平板车用于烟囱转运5.3由于烟囱安装部位附近土质为回填土，土质较为松软吊装场地由于有160吨和75吨大型吊车作业，且烟囱本体较长，构件堆放个施工作业面积需要较大，所以在以烟囱为半径18米的范围修场平路面进行碎石摊铺碾压，碎石厚度为600厚四、烟囱制作 1、烟囱制作流程材料验收停检切割排板采购放样、号料 半成品组装探伤焊接筒体拼接卷板 成品验收焊后修磨焊接停检防腐2、材料准备及验收2.1根据设计及相关图集编制钢材、焊材、油漆、螺栓等材料计划，为减少拆了损耗，材料应经放样排板，提出定宽、定长要求2.2该烟囱▽17M以下为Q345B钢，其他部位采用Q235B的材质所采购钢材应符合有关规范及设计中对材质、化学成分、力学性能等的要求并具备完整的材料技术文件，包括批量、规格、力学性能、化学成份的钢材质量证明书等入库前对照材质证明书，对钢材进行几何尺寸、表面质量等方面的检查2.3钢材按品种、规格分类堆放，并按程序文件的要求进行标识，以防混用。

钢材应存放在干燥的专用场地，防止锈蚀2.4焊材的选用：手工焊接Q345钢时，采用E5003焊条；手工焊接Q235钢时，采用E4303焊条；Q235与Q345之间焊接采用E4303焊条；不锈钢之间焊接采用E316L焊条，不锈钢与Q235B之间焊接采用E316L焊条；CO2气保焊采用焊丝 ER50-62.5所采购的涂料必须符合设计要求并具备完整的质量证明等技术文件，并按技术文件的要求进行保管、使用3、号料、切割 3.1所有量器具须经计量检查合格，不合格的量器具不得使用3.2放样和号料前，施工人员应严格按照钢板采购时的放样排板图进行3.3号料后，施工人员应进行自检，确认号料尺寸符合要求后，在材料上还应标记出此零件所属构件号、拼接尺寸、号料尺寸、坡口形式等，以便为下道工序检查、组对提供方便3.4切割前，应对号料尺寸确认无误并将材料切割区域表面的铁锈、污物清除干净3.5切割后的零件应平整、尺寸符合要求切割后，断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等切割截面与钢材表面不垂直度应不大于厚度的10%，且不得大于2.0mm，在比较精确的切割部位，应画检查控制线并打好冲印标记。

切割的允许偏差见下表：项目允许偏差（mm）零件宽度、长度3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0 4、卷板4.1制作好弧形样板和直线样板，样板采用1mm厚白铁皮制作，弧形样板弦长为2m，直线样板长度为1m4.2卷板前先将一圈中的钢板对接焊接完成4.3把卷板的板头应进行预弯，预弯长度大于350mm，采用圆弧样板检查，期间隙小于1mm，直边应小于板厚的1.5倍4.4钢板卷制好以后，将筒体点焊牢固，再在卷板机上转动进行调整调整完成后采用圆弧样板检查，其间隙应小于3mm4.5卷板完成后，按要求开好坡口 5、拼装5.1每段筒体卷制完成后就可进行拼装，筒体躺在地面进行拼装为避免筒体变形，筒体两端各采用3根[12槽钢支撑，3根槽钢间的角度为605.2拼装时应在其中一段筒体端部内侧焊接定位板，定位板间距300-400mm整个圆周都用定位板定好位以后，再进行点焊，以将管径误差均匀分摊在整个圆周5.3两段筒体的拼接处应留出2-3mm的间隙，为熔透焊接创造条件 6、焊接6.1焊接前应检查坡口，清除坡口表面和两侧至少 20mm 范围内的氧化物、油污、熔渣及其它有害杂物。

坡口表面不得有裂纹、分层，夹渣等缺陷定位焊道的两端应磨削成缓坡状6.2为减少焊接变形和残余应力，对长焊缝的底层焊道，采取分段退焊法6.3对于双面对接焊缝，单侧焊接后应进行背面清根焊缝清根可使用碳弧气刨，砂轮或其它机械磨削方法6.4焊接角变形防治措施利用工卡具防治焊接角变形当焊缝点固焊完成后，打紧全部楔子用以防止焊外缝时由于坡口较深，向内产生过大的角变形，反面清根前将其拆除五、烟囱吊装1、吊装准备吊装方案分析：根据图纸计算和结合现场实际，烟囱吊装方案为筒体钢结构分5节制作完成后，不浇筑筒体内衬耐酸浇筑料，先进行烟囱钢结构部分吊装将筒体转运至安装部位后，在地面组装为3段，每段内的连接螺栓紧固完毕后，进行吊装此方案最大吊装难度为最顶端一段，重约9吨，起吊高度56米，需要吊车吨位为160吨本方案对吊车吨位要求较低，并可减少高空连接螺栓的工作量，减少吊车台班及相应的措施材料采用上述吊装方案，内衬耐酸浇筑料的施工难度有所增加，将另行编制专项施工方案，以指导施工 2、主要吊装方法2.1、160T汽车吊设置在7#路烟囱基础旁，烟囱制作构件沿7#路东西方向拼装，起吊过程中我部75吨吊车配合起吊，75吨吊车配合160吨汽车吊吊尾部，将烟囱吊离地面后在空中竖直后再松开75吨汽车吊钩，保证烟囱底部在竖立过程中不会与地面挤压磨损，吊装过程如示意图。

2.2、烟囱分三个组合件吊装：第一件长为25M，重量为45T，吊装件顶面标高▽25M；第二件长为17M，重量为20T，吊装件顶面标高▽42M；第三件长为8M，重量为9T，吊装件顶面标高▽50M2.3、160T汽车吊起重量曲线分析（1）第一吊装件：回转半径14M，起重高度30M；（2）第二吊装件：回转半径14M，起重高度45M；（3）第三吊装件：回转半径14M，起重高度56M详见160T汽车吊曲线参数和160T汽车吊起重量参数根据160T汽车吊相关参数，50M烟囱分三个吊装件吊装，完全可以满足安全吊装要素3、吊装工序图：施工工序图筒体分节制作并抵达吊装场地基础检查筒体又5分节组装成三节筒段校正第一节筒体吊装及底部裙坐法兰焊接焊接第二节筒体分段吊装就位三方向拉揽风绳法兰空中对接第三节筒吊装就位爬梯、栏杆安装法兰空中对接烟囱外部附属构件安装焊接。