防突预测安全技术操作规程.doc

行业资料：________防突预测安全技术操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第 1 页 共 9 页防突预测安全技术操作规程第一节防突预测工岗位职责第1条防突预测工在区长、技术员的领导下，负责对我矿重点瓦斯管理地区进行防治煤与瓦斯突出预测工作，掌握其煤层、瓦斯变化情况，并按计划进行防突预测检验工作同时还担负资料汇总、填写并送达煤与瓦斯突出预测检验结果表等工作必须熟悉防突预测各项步骤，预测参数临界值，并及时发现问题，采取切实可行的措施，保证井下重点瓦斯管理地区预测参数不超限的情况下安全生产第二节入井前的准备工作第2条入井前必须将防突预测所使用的秒表、WTC仪器、瓦斯解吸仪、弹簧秤、预测检验原始表等准备齐全第3条熟记WCT仪器操作步骤：1、开机：先按复位键，再按电源键，开机后，先松电源键，再松复位键显示P，即P状态开机后预热5分钟2、预置：P状态按预置键，显示P0.50（如不正确，按清屏键，显示PO，输入0.5）再按预置键，显示A6.0（如不正确，按清屏键，显示AO，输入6）按换档键，回P状态。

3、清零：P状态按清零键，显示00，发报警声，按清屏键，清零回P状态4、测定：将煤样罐与仪器连接好，拧下罐盖并将上面阀门松开取样同时开始计时，将筛好煤样取10克放入煤样罐中，把罐盖拧紧，当秒表到预定值时(1分1.5分2分)，拧紧罐盖上的阀门同时按采样键5、分钟后显示AO，输入预定时间，按监控键，显示LO，输入取样时的钻孔深度(2,4,6,8)按监控键，显示P1x.x表示第一个煤样的K1值打开煤样罐并松开盖上阀门，将煤样倒掉再测时重复上面步骤测完后按换档键，显示HO，输入年，按监控键，显示H1，输入月，按监控键，显示H2，输入日，按监控键，显示H3，输入工作面编号，回P状态6、预报P状态按预报键，显示A1，输入最大钻屑量，按监控键，显示1:0表示无危险，显示1:1表示有威胁，显示1:2表示有危险按预报键(换档键)，回P状态关机，先按复位键，再按电源键，关机后，先松电源键，再松复位键7、打印仪器与打印机连接好(注意插头别插错)，先接通打印机电源(注意电源前面和后面键的位置要正确)，然后开机开机同一P状态按打印键，显示LO，按0，显示L1，按1，开始打印打印完后，按换当键回P状态关机，同上。

8、键输数据有错误时，按清屏键清除，然后重新输若输入错误数据后已按监控键，则无法修改第4条预测检验参数临界值：最大钻屑量S为6Kg/m；Δh2为200Pa；K1值为0.5mL/gxmin1/2当上述任一参数实测值大于或等于临界值时，为有突出危险第三节操作规定第5条工作面防突预测1、采用钻屑指标法预测掘进工作面迎头打2个孔径42mm、孔深10m的钻孔，有明显软分层时，钻孔布置在软分层内，一个位于工作面中部，平行于巷道掘进方向；另一个布置在工作面左部距巷帮0.5m，终孔位置位于巷道轮廓线外2m处回采工作面从工作面第10米开始，直到工作面后10米位置，每9米打1检验孔，孔深10米，检验钻孔必须避开注水孔及释放钻孔2、打钻每打1米，即每米预测检测工作开始，用秒表计时，每米钻屑要完全接收称重认真记录钻屑S数值3、按照WTC仪器操作步骤，在3分钟时，拧紧灌盖，5分钟后读数记录数据4、使用瓦斯解吸仪测定Δh2时，必须使仪器刻度线保持水平，在3分钟时，拧紧灌盖，5分钟后读数记录数据5、防突预测检验完毕后，对照各参数临界值，将预测检验结果汇报区队值班，矿调度室值班，另外，将预测检验结论通告现场区队跟班、班组长。

6、升井后，填写煤与瓦斯突出预测检验结果表，报通风区长、采掘区长、总工程师，审批后，发放到相关单位执行第 4 页 共 9 页防老剂安全生产要点抗氧剂是延缓高分子材料氧化过程，保证它们能顺利加工并延长其寿命的物质橡胶工业中抗氧剂通称为防老剂一般分为胺类和酚类两类1工艺简述1.1N—苯基—?—萘胺（防老剂丁或D）生产简要过程是：将加热熔化的2—萘酚和苯胺以及由苯胺与盐酸反应生成的苯胺盐酸盐，送入缩合釜，在250℃温度下进行缩合反应在反应后的缩合液中加入碳酸钠中和其中的酸缩合液中的过量苯胺通过加热蒸馏回收，再经真空脱水、切片、粉碎、包装即为防老剂丁产品原料苯胺为可燃液体，2—萘酚和产品防老剂丁为可燃固体苯胺为Ⅱ级毒物，其余物料也是有毒物品1.2苯乙烯化苯酚（防老剂SP）简要生产过程是：将熔化的苯酚和催化剂硫酸按比例送入芳烷基化釜，开动搅拌装置调节釜温在140—150℃，滴加苯乙烯进行芳烷基化反应制得烷基化液此烷基化液经沉淀、过滤即为苯乙烯化苯酚产品该生产所用原料苯乙烯为二级易燃液体，苯乙烯、苯酚、硫酸均为Ⅲ级毒物1.32，2，4一三甲基一12一二氧化喹啉聚合体（防老剂RD）生产简要过程是：将苯胺·甲苯（共沸液）、盐酸按比例投入缩聚釜加温到140℃，在机械搅拌下滴加丙酮，苯胺与丙酮缩聚生成（RD）。

缩聚液经氢氧化钠中和和水洗，再蒸馏、切片、包装即为产品原料丙酮为一级易燃液体，苯胺为Ⅱ级毒物，盐酸和甲苯为Ⅲ级毒物，丙酮和氢氧化钠为Ⅳ级毒物2重点部位2.1防老剂（丁）缩合釜缩合釜系由明火直接加热到250℃进行缩合反应，苯胺、?—萘酚等可燃有毒物料在此高温下只要泄漏即可着火2.2防老剂（SP）芳烷基化釜苯乙烯是在沸点146℃条件下参加反应的，釜上部可形成苯乙烯蒸气，烷基化釜的操作严密性很重要，稍有泄漏就易形成苯乙烯的爆炸性混合物（爆炸下限1.1%）因该操作为常压，稍有不慎将造成憋压泄漏2.3防老剂（RD）缩聚釜这是操作比较复杂的部位，除了反应物料的危险性外，操作程序失误有发生温度突然猛升，出现冒釜的危险，特别是该釜的每釜生产周期可长达十几小时，操作人员精力容易分散2.4防老剂（RD）装置的蒸馏釜加热操作后有甲苯（缩聚反应的共沸液）逸出此加热是在氮气保护下进行的，一旦出现停氮和加热温度过高，均有发生着火、爆炸的危险3安全要点3.1防老剂（丁）3.1.1缩合釜的操作温度在150—250℃范围进行，苯胺的沸点为184.4℃，爆炸下限为1.31%，闪点仅71℃因此，苯胺蒸气由缩合釜泄漏出来，即有造成着火或爆炸的危险。

为此，每次投料前要检查对釜体的0.1MPa蒸汽试压和53.288kPa真空度试验的严格措施，不合格不能投料投料后要检查釜上人孔（手扎）是否已紧固密封3.1.2苯胺、?—萘酚均为有较高毒性的物质，本装置作业中能直接接触的机会较多，如苯胺盐酸盐制备作业；?—萘酚熔化投料作业；缩合釜投料作业等，上述毒物极易通过呼吸道和皮肤吸收进入人体造成中毒，某厂曾发生过误将苯胺当做煤油清洗螺栓，致使多人中毒的事故因此，在接触上述物料的作业中，必须正确使用防护用具和加强室内通、排风3.1.3?—萘酚和防老剂丁的粉尘属爆炸性粉尘在储存、运输、投料过程中应注意包装的坚固和密封性；压缩空气输送中抗静电措施的可靠性；输送设备、管道的严密度；搬运、投料的文明作业3.2防老剂（SP）3.2.1苯乙烯闪点31℃，爆炸下限1.1%，易氧化和自聚，受热、曝光或有过氧化物催化剂存在下极易聚合放热，与氯磺酸、发烟硫酸、浓硫酸反应剧烈，有造成爆炸的危险因此，在烷基化反应操作时应注意以下几项内容的检查；催化剂浓硫酸的加入量要适当；滴加苯乙烯的速度要严格控制且须充氮保护；烷基化釜的冷却水量要达到工艺要求的指标，防止冒釜（冲料）3.2.2烷基化釜系常压操作设备，釜压升高憋压是造成泄漏的重要因素。

为防止上述现象的出现，应注意对冷凝器开车前试压情况的检查，避免冷却水漏入釜内与浓硫酸发生激烈反应，注意对冷凝器冷凝温度控制的检查，避免温度过低造成苯酚在冷凝列管中结晶堵塞而造成尾气排空不畅3.2.3对防毒、防化学灼伤等防护设备、器具的检查同防老剂丁装置的内容3.3防老剂（RD）3.3.1缩聚釜、蒸饮釜在升温加热时的主要危险是冲料（冒釜），发生冲料的原因主要是温度过高和减压釜真空度升速过快加热升温时要注意对升温速度和真空度升速控制的检查，发现异常应迅速调整3.3.2本装置为记止有机物料在压料、送料、加料及电加热等操作过程中发生物料自燃等危险，采用充入氮气进行保护的措施生产中要严格检查，不准在无氮气保护的情况下作业3.3.3本装置的生产过程绝大部分是在常压或减压下进行的，为防止易燃、易爆、有毒、腐蚀性物料的内漏与外漏（含空气的吸入），应在开车投料前严格检查试压工作和在平时消除跑、冒、滴、漏的工作3.3.4应定期对甲苯、苯胺、丙酮等生产设备、管道的静电接地设施进行检查和接地电阻等的测量试验3.3.5应加强对有毒、强腐蚀等物料的防护上述三种装置均属禁火装置，应严格执行防火、动火制度第 8 页 共 9 页行业资料本文至此结束，感谢您的浏览!（资料仅供参考）下载修改即可使用第 9 页 共 9 页。