制酸车间岗位操作规程.doc

广西鹿寨化肥有限责任公司硫 酸 厂制酸车间岗位操作规程编制：硫酸厂审核：批准：2011年3月修订编号：LH-QW-LS-05 分发号： 受控状态：受控 / 文档可自由编辑打印目 录一、 焙烧岗位操作规程 1二、 锅炉岗位操作规程 18三、 排渣岗位操作规程 43四、 电滤岗位操作规程 55五、 电除尘器岗位操作规程 59六、 电除雾器岗位操作规程 64七、 净化岗位操作规程 69八、 干吸岗位操作规程 82九、 转化岗位操作规程 97十、 贮酸岗位操作规程 113十一、 600工段污水岗位操作规程 113十二、 循环水岗位操作规程 113焙烧岗位操作规程一、生产岗位管理制度1.岗位负责制1.1在工（班）长和业务主管部门的领导下，做好日常工作，努力完成上级规定的本岗位生产（工作）任务1.2严格执行以岗位责任制为中心的班组管理制度和厂纪厂规，严格执行安全技术规程，采取有效措施预防和杜绝事故的发生1.3严格执行生产（工作）报告制度，坚决执行上级指示，自觉接受上级监督，加强与生产前后工序和工作相关单位的联系与协作1.4严格遵守岗位纪律，当班期间不能在岗位上干与工作无关的事情，因事不能按时上岗或需离开岗位，应事先向工长请假或请示，未经工长同意，不得擅自不上岗或离岗；当班期间不得擅自脱岗、串岗和睡岗。

1.5熟悉本岗位详细的工艺流程，设备的结构、性能和用途，掌握熟练的操作技术和工作方法，严格执行操作法和设备检修规程1.6当班期间必须努力做到勤联系、勤请示、勤调节，精心操作，保证安全、稳定、长周期、满负荷、优质低耗的进行生产1.7搞好本岗位的设备维护和环境管理，操作工必须用好、管好、维护保养好本岗位的设备和工、机、具，做到会使用、会维护保养、会检查、会排除故障经常擦拭设备，打扫岗位卫生，保持沟见底、轴见光、设备见本色，岗位平整无杂物，玻璃门窗与三室一箱清洁整齐的良好工作环境1.8严格执行保密制度，妥善保存本岗位安全技术和工作制度，不得丢失和撕毁1.9严格岗位管理，严禁无关人员进入岗位，非本岗位人员未经许可不得动用本岗位设备1.10操作工应加强技术业务学习，不断总结经验，积极参加劳动竞赛，合理化建议与小改小革活动，努力提高技术和生产（工作）水平2.交接班制2.1上班提前15分钟到达岗位，了解上一班生产情况，按巡回检查制中规定的内容进行一次系统的检查2.2准时参加班前会，汇报上班生产情况并听取生产工长布置生产任务和班后对生产情况进行总结并向下一班人员汇报2.3交班者对接班者提出的询问应解答清楚，不应拒绝，如有问题应互相协商，得到接班者同意签字后才能离开岗位。

2.4交接班内容2.4.1五交：2.4.1.1交负荷变动情况及薄弱环节；2.4.1.2交不正常情况的处理方法和经验教训；2.4.1.3交设备检修情况和设备缺陷；2.4.1.4交上级要求和注意事项；2.4.1.5交工具、消防器材及防护用品2.4.2五不交：2.4.2.1发生事故或设备缺陷能处理而未处理不交；2.4.2.2超指标未恢复正常不交；2.4.2.3紧急停车（或停车）未停好不交；2.4.2.4设备检查手续及安全措施应做好而未做好不交；2.4.2.5工具用品、消防器材、防护用品不全或文明生产不好不交；2.5交班后准时参加班后会，汇报当班生产情况，听取生产工长对班上生产情况的总结3.巡回检查制3.1焙烧工要按本岗位的流程路线，对所属设备的运行、运转、密封、润滑等情况进行全面、认真、细致的查看，每班每小时一次，并按时翻牌和报表记录3.2随时检查沸腾炉内的温度、压力、风量等操作参数，是否符合工艺指标，随时检查排渣是否通畅3.3检查给料系统的供矿情况，保证矿斗内有矿，给料系统的设备运行是否正常，各电机是否正常，各轴承润滑是否良好3.4检查岗位设备是否运行良好，各润滑点、油量是否良好充足，轴承温度、风机振动是否符合要求。

3.5检查矿渣颜色是否正常，发现异常要及时报告值班工长和控制室操作人员3.6焙烧工必须严格执行巡回检查制，做到腿勤、眼勤、手勤，观、摸、听、比，发现问题及时处理汇报3.7对巡回检查的结果要简明扼要地进行记录4.设备维护保养制4.1操作人员应严格按照岗位操作法和设备安全操作规程，进行设备的启动、运行与停车，严格做到：启动前仔细准备，运转中反复检查，停车后妥善处理，各项指标都要达到工艺要求，严禁超温、超压、超负荷运行4.2操作人员必须坚守岗位，严格执行交接班制，巡回检查制和设备润滑管理规定，定时、定点按巡回检查路线对设备进行仔细检查，按时按量对各润滑点进行加油润滑，认真做到清洁、润滑、紧固、调整、防腐，认真填写运行记录和设备加油润滑记录4.3操作人员必须做好本岗位范围内设备、管线、仪表、地面和厂房、建筑物的清洁卫生工作，及时消除“跑、冒、滴、漏”，做到文明生产4.4操作人员发现设备状况不正常，要立即查找原因，及时向领导反映，在紧急情况下，应采取果断措施给予处理，并报告值班工长和通知有关岗位，不弄清原因，不排除故障不得盲目开车，已处理和未处理的缺陷，必须在运行记录上做详细记录，并向下一班交待清楚。

4.5操作人员必须以严肃的态度和科学的方法正确使用维护好设备，上岗前必须经过专门训练，学好岗位操作法和设备维护保养规定，做到“四懂三会”，并经考试合格，才能持证上岗操作4.6设备润滑：BC-203/253取料皮带机润滑表润滑部位油脂牌号用 量减速器320#重负荷工业齿轮油油位计1/2高度轴承座2#通用锂基脂1/3轴承座容积空隙拉紧装置3#钙基润滑脂涂抹全部滑动表面DL-201/251A/B打散机润滑表润滑部位油脂牌号用 量减速器150#重负荷工业齿轮油油位计1/2高度轴承座2#通用锂基脂1/2轴承座容积空隙BC-205/255抛料皮带机润滑表润滑部位油脂牌号用 量轴承座3＃极压二硫化钼锂基润滑脂1/2轴承座容积空隙拉紧螺杆3#钙基润滑脂涂抹全部滑动表面VB-201/251A/B/C/D矿溜管振打器润滑表润滑部位油脂牌号用 量轴承座3＃极压二硫化钼锂基润滑脂1/2轴承座容积空隙P-205/255A/R预热燃油泵润滑表润滑部位油脂牌号用 量轴承座46０＃重负荷工业齿轮油2/3油杯高度U-201/251炉前风机润滑表润滑部位油脂牌号用 量轴承座46#优质汽轮机油油位计1/2高度进口阀阀叶轴承2＃极压锂基润滑脂1/2轴承座容积空隙进口阀连杆铰点2＃极压锂基润滑脂涂抹全部滑动表面U-202/252预热燃烧器风机润滑表润滑部位油脂牌号用 量轴承座美孚力士脂EP21/3轴承座容积空隙粗渣增湿器ME-202/252润滑表润滑部位油脂牌号用 量减速器150＃重负荷工业齿轮油油位计1/2高度轴承座3＃极压二硫化钼锂基润滑脂2/3容积空隙5.安全责任制5.1认真学习上级有关安全文明生产的指示，坚决贯彻公司、厂安全管理制度、安全生产技术规程、设备检修规程、岗位负责制、交接班制、巡回检查制等生产管理制度，杜绝违章操作和违章作业现象。

5.2进入生产岗位，必须穿戴劳动防护用品（如劳保服、安全帽、劳保鞋、防护手套、防护眼镜等）5.3在用预热燃烧器烘炉或升温时，要有专人监督油喷嘴的燃烧情况，严防油枪熄灭后油喷入炉内，应保证喷入炉内的油都能充分燃烧，从始至终应有专人负责，保持炉内有明火，如发生熄火，必须进行吹扫5分钟以上，确认炉内烟气排除干净，必要时进行动火分析，合格后再重新点火5.4擦转动的风机和马达时不得戴手套，避免棉纱带入，不准用湿布擦电动机，避免发生喷火、爆炸、伤人、损坏设备5.5矿斗下料不通畅，需入斗检查时，必须办理入罐证，有人监护并配戴安全带保证绝对安全5.6排渣不通，需人工捅通管道时必须戴安全帽、防护眼镜等各种防护用品，袖口与裤子脚管都要扎好，清理设备、管道积灰时，要防止灰灼伤人5.7沸腾炉四周及风机房内禁止堆放易燃易爆物品，如木柴、油料、液化气等，岗位动火及入炉检查必须办动火证和入罐证5.8运转设备的传动部位或机关必须有安全罩才能开车5.9沸腾炉周围如冒SO2气体，除查找原因处理之外，无关人员应尽快远离污染现场，并向上风向走6.经济核算制6.1各工段应按照干什么、用什么，就管什么的原则，努力创造条件，积极开展班组的经济核算工作。

6.2经济核算一般采用业务核算的办法，在有条件的情况下，可进行价值量核算6.3每经历一个生产（工作）周期（如以每月为一个周期）或完成一项生产（工作），应认真进行总结，做好经济分析，提出改进措施，指导今后工作7.岗位练兵制7.1操作人员必须坚决贯彻执行上级关于开展岗位技术学习与训练的指示，结合本工段的工作实际，参照干什么、学什么、练什么的原则和《工人技术等级标准》，认真配合开展岗位练兵活动，逐步提高自己的操作技能和业务水平7.2班组应采取笔试、口试、模拟操作相结合的方法，参照职工的日常工作表现，对职工每年作一次技术等级评价鉴定，送车间技术负责人审查备案，作好职工提职、提干、评定职称、工资普级考核的参考依据7.3焙烧工之间应加强互相学习，取长补短，全面提高操作技能7.4班组岗位练兵活动，受车间技术、安全负责人业务指导，班组岗位练兵方案和考试题目应送车间技术、安全负责人认可后施行7.5岗位练兵活动中出现的技术问题，可向车间技术员或厂业务主管部门请求咨询8.考勤管理制8.1值班工长应加强对职工的考勤管理，考勤应公开，透明化，不能弄虚作假8.2职工应严格遵守考勤管理制度，配合工（班）长做好考勤管理。

二、工艺技术规程1.基本任务 本岗位的基本任务是将100工序送来的合格硫铁矿，通过沸腾炉进行焙烧，产生一定SO2浓度的均衡稳定的合格炉气，以供后段工序硫酸生产使用2.管辖范围 从料斗SL-201/251至粗渣增湿器ME-202/252的所有设备、电气、仪表、管线、阀门和配用器具3.管辖设备 硫铁矿料斗SL-201A/B、SL-251A/B，焙烧炉R-201/251，粗渣增湿器ME-202/252，炉前风机U-201/251，预热燃烧器风机U-202/252，预热燃油泵P-205/255A/R，预热燃油槽V-202/252，给料皮带机BC-203/253A/B，抛料皮带机BC-205/255A/B，焙烧炉预热燃烧器BR-201/251A/B/C，矿溜管振打器VB-201/251A/B/C/D，打散机DL-201/251A/B4.主要设备性能、结构、尺寸焙烧炉R-201/251φ=7.300/10.168m，H=19.011m，两个加料口，两个排渣口，三个预热燃烧器，八个二次风进口出口管径：2.5m，气速：28m/s，风帽个数：R-201为608个，R-251为611个，设计温度为：1000℃，内衬耐火材料焙烧炉风机U-201/251 Q=54500m3/h，P总=24600Pa，叶轮直径：1347mm，叶轮功率：550.8kW，效率：0.826，电机功率：600kW，转速：2982r/min，最大转速：3000r/min，最大气速：210.2m/s。