常规彩盒质量标准.docx

常规彩盒质量标准 常规彩盒质量标准1 范围 标准规定了常规彩盒批量进货时检验工程、检验方法和检验规那么 本标准适用于作为公司产成品销售包装运用、采纳白板作为箱体表纸、运输管理机构对其技术性能无特殊要求的瓦楞纸箱 2 要求 2.1 构造与型号 箱体的型式应符合封样的要求； 2.2 材质 除非在附录中特殊说明，纸板各层的材质要求如下：A类AB瓦，底板： 200克A级牛皮纸；瓦楞：125克高强瓦楞，夹中150克，面纸300克灰底白板纸B类AB瓦，底板： 200克A级牛皮纸；瓦楞：150克高强瓦楞，夹中200克，面纸300克灰底白板纸C类单B瓦， 底板： 200克A级牛皮纸；瓦楞：150克高强瓦楞，面纸300克灰底白板纸D类单E瓦，底板：180克A级牛皮纸；瓦楞：150克高强瓦楞，面纸300克灰底白板纸 2.3 外观2.3.1 纸箱撑开成型后，箱体应方正、四角坚硬，无明显的叠角、漏孔现象 2.3.2 箱体应外表干净，不应有明显的损坏和污迹，不得有明显的显楞现象，不得有明显的箱钉挤压痕迹切断口外表裂损宽度不超过8mm箱体外表刀口部位应无明显毛刺2.3.3 箱体摇盖弯折处内外外表均应有压痕线，内外压痕线应重叠，压痕线的宽度不大于12mm，折线居中，不得有裂开断线，箱壁不允许有多余的压痕线。

2.3.4 箱体摇盖性能2.3.5 纸箱的箱体摇盖应对口整齐，误差不超3mm，摇盖剪刀差不超过5mm最终结合部位上下端压痕线处两刀距离之差为剪刀差2.3.6 纸箱支撑成型后，摇盖开合270度，往复三次，面纸、里纸无裂缝 2.3.7 搭舌宽度钉合搭接舌宽为35-55mm，箱钉应沿搭接舌中线钉合，排列整齐，偏斜不超过5mm粘合搭接舌宽不小于30mm，粘合剂应涂布匀称、充分、无溢出，粘合面剥离时面纸不脱离 2.3.8 箱钉要求箱钉运用带有镀层的低碳钢扁丝，不应有锈斑、剥层、龟裂或其它运用上的缺陷间距匀称、单钉距不大于55mm,双钉距不大于75mm首尾钉至压痕边线的距离为13±7mm.钉合接缝处应钉牢、钉透,不得有叠钉、翘钉、不转脚钉等缺陷2.3.9 裱和底板及面纸不许拼接、缺材、露楞、折皱、透胶、污迹脱胶面积每平方米不大于20cm2；大型箱楞斜不超过3个，中、小型箱楞斜不超过2个 2.3.10 尺寸表1 箱体及附件尺寸的允许误差部件 尺 寸 双瓦楞箱体的长、宽、高 箱体 单瓦楞箱体中指标值大于300mm的尺寸 其他箱体尺寸 2.3.11 纸板厚度 箱体纸板及附件纸板厚度应符合表2要求。

表2 纸箱瓦楞纸板性能要求项 目 A＋B双瓦楞 A瓦楞 箱体纸板厚度，mm C瓦楞 B瓦楞 E瓦楞 附件纸板厚度，mm 要求 5.0~7.0 4.0~5.0 3.0~4.0 2.2~3.0 1.1~2.0 1.0~5.0 GB 6547《瓦楞纸板厚度的测定方法》 检 验 方 法 允许误差 ±5mm ±4mm ±3mm 2.4 印刷1. 箱〔盒〕印刷面图案、文字印刷清楚2. 印刷内容全齐，无错印、缺印、漏印、多印现象 3. 印刷无变形、走位、倾斜现象， 4. 丝印字型正确无误5. 印刷无露白，浸墨，重影现象，印刷、喷涂料色调深浅相同，目视无色差 6. 印刷条码及字符须清楚可辩，能正常读码 7. 印刷内容是否有被裁切、有被遮盖现象8. 印刷、喷涂料是否牢靠，是否有易脱落、刮伤现象 9. 外表是否按要求进展上光处理 2.5 箱体性能 纸箱箱体所用的瓦楞纸板性能要求如表1 表1 箱体瓦楞纸板性能要求 项 目 含水率，% 耐破度，kPa 单瓦楞 双瓦楞 要求 11±4 ?784 ?1176 检 验 方 法 GB 462《纸与纸板水分的测定法》 GB 6545《瓦楞纸板耐破强度的测定法》 戮穿强度，J 粘合强度，N/(m·楞) 2.6 运输要求 2.6.1跌落试验单瓦楞 双瓦楞 ?4.8 ?8.8 ?588 GB 2679.7《纸板戮穿强度的测定法》 GB 6548《瓦楞纸板粘合强度的测定法》 为了满意运输及搬运要求，全部的包装件都必需满意跌落试验要求。

跌落高度与产品重量的关系，见表2表2 产品跌落高度要求 重量 跌落高度 0-9.5kg 78cm 9.5-18.6kg 61cm 18.6-28kg 46cm 28-45.4kg 31cm 45.4-68 21cm 2.6.2堆码试验 为了考核运输包装件顶面承载实力时，应进展顶面承载试验 承载的压力值应按公式〔1〕计算： P＝K·G(H/h-1〕×9.8??〔1〕 式中：P—抗压力值，N；K—劣变系数〔强度系数〕取2 ，G—单件包装毛重；kg；H—积累高度，m，h—箱高，m；H/h—取整数位 3 检验方法 3.1 构造与型号 目测，与封样比照 3.2 材质 目测并与标准样品比照，视察质地、色泽是否相同克重取质量匀称的单位面积的纸板一般为0.01平方米，在101-105℃的烘箱内，烘干到恒重然后秤取重量，此重量因符合2.2.1中要求的材质重量，允许误差范围为6% 3.3 箱体外观 箱体常规检验，目测，与标准样品相同3.3.1 刀模尺寸的检验：a) 解体纸箱或纸盒至平展b) 用卷尺量取箱〔盒〕，箱〔盒〕盖内摇盖之压痕线间直线距离，为纸箱〔纸盒〕刀模高度值c) 用卷尺量取与箱〔盒〕长边二端垂直之压痕线间直线距离，为纸箱〔纸盒〕刀模长度值d) 用卷尺量取与箱〔盒〕短边二端垂直之压痕线间直线距离，为纸箱〔纸盒〕刀模宽度值 3.3.2 厚度的检验：a) 测量瓦楞纸板两侧平面之间的距离所得的值为瓦楞纸板的厚度b) 测量瓦楞纸板的厚度时，按要求从三个样箱的上、下摇盖或没有印刷、没有压痕和破损的箱体上每只样箱上取四块共十二块规格为250mm×200mm的试样，在恒温恒湿环境条件下处理24小时后作试验c) 恒温恒湿的环境条件是：温度23℃±2℃，相对湿度50％±5％3.3.3 箱体摇盖性能 纸箱支撑成型后，摇盖开合270度，往复三次，面纸、里纸无裂缝 3.3.4 搭舌宽度及钉合要求 目测及用直尺、量角器测量。

3.4 印刷目测，与封样参照 1.客户标牌、机器型号是否正确 2.产品功能说明文字是否正确 3.机器图片、附件图片是否正确，与实物相同 4.机器图片、附件图片上面的丝印是否正确，与实物相同 5.附加文字说明是否正确 6.产品兼容格式描述是否丝印正确 7.各类型产品功能标识，丝印是否正确 8.产品平安认证标识、区域标识是否正确 9.储运平安标识是否正确 13.产品原产地，出口地是否正确 14.净重、毛重、装箱数量、丝印尺寸是否正确 15.产品特征描述是否丝印正确 16.其他3.5 箱体瓦楞纸板性能 按表3中所列出的国标进展检验 3.6 运输试验 3.6.1跌落试验 1对瓦楞纸箱作面跌落、棱跌落和角跌落2被试样品箱内必需充填实物或和实物相近似的模拟物 3 按常规对样品箱进展包封面跌落时，跌落面与冲击面平行，其夹角最大不超过2°；棱跌落时，跌落的棱与水平面平行，其夹角最大不超过2°；角跌落时，构成此角的至少两个平面与冲击面之间夹角的误差不大于±5°或此夹角的10％ 4 提起试验样箱至所需的跌落高度位置，其提起高度与予定高度之差不得超过±2％5 垂直冲击跌落试验合格的判定准那么：被测样箱均无破损、内装物无撒漏，该项试验为合格。

其中有一个样箱不合格，该项试验判不合格 下表为跌落试验高度与产品重量的关系 3.6.2 堆码试验纸箱支撑成型，在上面水平放一块确定重量的平板，在纸箱4个角匀称放置砝码，施加压力，当施加的压力大于2.4要求的压力时，那么视为合格 4 检验规那么 4.1 组批规那么 同一品名、规格的纸箱以一车到货为一个检查批 4.2 抽样及判定 每批纸箱按表3所示的方案抽样然后检验依据检验结果，参照表4判定：假设某工程的检验合格率不低于表4中规定的合格率，那么该工程的检验结果为合格，否那么该工程的检验结果为不合格假设某批纸箱全部工程的检验结果均为合格，那么判定该批纸箱为合格；否那么，应对该批纸箱进展复检 4.3 复检制度 假如某批纸箱须进展复检，那么应针对初次检出的不合格工程重新抽样，抽样量为表4规定量的双倍值(抽取件数加倍)，尺寸复检最小样品量为10只然后按本标准规定方法再次检验，假设各复检工程的检验结果均为合格，那么该批纸箱为合格；否那么，应判定该批纸箱为不合格 表3 抽样及判定方案检验工程 构造与型号 材质 箱体外观 箱体摇盖性能 箱体折叠方式 搭舌宽度及钉合要求 箱体尺寸 箱体纸板厚度 箱体瓦楞纸板性能 跌落试验 堆码试验 每件抽取 N?500只 501只?N?1010只 N>1010只 样本(只) 1 1 10 10 10 10 3 3 3 2 2 1 1 10 10 10 10 5 3 3 2 2 1 1 15 10 15 10 10 3 3 2 2 1 1 3 1 3 1 1 1 1 1 1 不同批量(N)时的抽取件数 单项检验 合格率 101% 101% 90% 90% 101% 90% 90% 101% 101% 101% 101% 4.4 检验频次4.4.1 构造与型号、材质、箱体外观、箱体摇盖性能、搭舌宽度及钉合要求、箱体尺寸，印刷，为入库必检工程。

4.4.2 箱体纸板及附件纸板厚度、抗压强度为抽检工程，每(5~7)批应检验一批 4.4.3 箱体瓦楞纸板性能及运输试验要求为型式检验工程，当供方变更生产工艺，或者依据运用状况认为有必要时，应对型式检验工程进展检验或由向供方索取检验报告，其他状况下，型式工程可不检验 本文来源：网络收集与整理，如有侵权，请联系作者删除，谢谢！第8页 共8页第 8 页 共 8 页第 8 页 共 8 页第 8 页 共 8 页第 8 页 共 8 页第 8 页 共 8 页第 8 页 共 8 页第 8 页 共 8 页第 8 页 共 8 页第 8 页 共 8 页第 8 页 共 8 页。