数控加工综合实训教程 教学课件 ppt 作者 陈智刚 实训四上.pptx

课题一 XH714G加工中心操作 课题二 加工中心零件程序编制 课题三 加工中心对刀与零件加工 课题四 内外轮廓加工 课题五 固定循环指令编程,课题一 XH714G加工中心操作,一、实训目标及课时数 二、实训设备及刀具 三、安全操作要点 四、实训操作步骤(含实训内容) 五、设备维护保养 六、实训效果考核,一、实训目标及课时数,1)了解XH714G加工中心的组成及结构(见图4-1) 2)掌握XH714G加工中心的基本操作方法(机床的开机与关机、功能键识别与作用、程序的编辑与修改、刀库的操作等) 3)熟悉机床各个按键的功能与作用，并进行程序录入 4)熟悉XH714G加工中心操作规程与注意事项 5)需用课时：6学时 6)训练考核图样，如图4-2所示0.tif,0.tif,一、实训目标及课时数,0401.TIF,图4-1 XH714G加工中心,一、实训目标及课时数,图4-2 考核图样,二、实训设备及刀具,1)设备：XH714G立式加工中心 (汉川机床厂生产)3台 2)刀具：刀具清单见表4-1三、安全操作要点,1)正确执行开机与关机操作表4-1 刀 具 清 单,2)程序模拟一定要将机床锁住 3)执行换刀时一定要注意换刀格式(T××;M06;M30;每个代码必须分行输入，且不能调换，否则会出现严重事故)。

4)刀库在执行换刀动作时，不可按动机械面板上的任何按键 5)禁止多人同时操作机床四、实训操作步骤(含实训内容),(1)XH714G立式加工中心的组成 加工中心与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换刀具功能，根据零件的加工要求，可以在刀库里放置不同用途的刀具，可在一次工件装夹中通过自动换刀装置实现换刀，从而完成钻、铣、镗、铰、攻螺纹等多种加工功能 (2)XH714G立式加工中心开关机 在开机之前要检查机床状况有无异常，润滑油是否足够，气源阀门是否打开等，只有一切正常方可以开机 1)首先合上断路器 2)打开机床钥匙开关 3)合上机床控制柜上的总电源开关(此时机床变电箱会发出“嘣”声响)四、实训操作步骤(含实训内容),4)打开气源阀门，使空气压力达到机床规定的压力 5)按下控制面板的绿色按钮，启动数控系统，稍等片刻，系统画面正常显示后出现EMG报警时，此时右旋红色急停按钮 6)打开机床工作灯 1)按下红色急停按钮 2)按下红色系统按钮 3)拉下机床控制柜上总电源开关 4)关闭机床钥匙开关，并取下钥匙 5)关闭气源阀门 6)最后关闭断路器，关机完成 (3)机床返回参考点 通常数控机床在开机后都要进行回参考点操作，以确定机床坐标系。

四、实训操作步骤(含实训内容),(4)首次转动主轴 FANUC系统通常在开机之后都要在“MDI”方式下进行转速设置，否则在手动方式下无法起动主轴 (5)程序的输入与编辑 1)新建程序 2)程序修改 3)程序删除 4)程序的调用与保存 5)程序校验 6)自动加工 (6)XH714G立式加工中心刀库操作 XH714G立式加工中心采用斗笠式刀库，刀库可容纳12把刀，其换刀过程是主轴上下运动配合刀库前进与后退来实现换刀的四、实训操作步骤(含实训内容),1)首先要确认当前刀库号上没有刀具，并且要知道当前的刀号(假设当前刀号为1号位) 2)在“手动方式”下，按下主轴松开按钮，将刀具安装到主轴上，然后按下主轴夹紧按钮，此时刀具装夹到主轴上 3)在“MDI方式”下，按“PROG”键→“ 4)装2号刀具，重复第3)步操作，依次执行将刀具装入刀库 1)机床在装刀与调刀的过程中不能按机械面板上其他任何按键，以免出现操作事故 2)装入刀库的刀具必须与程序中的刀具号一一对应，否则会伤害机床和加工零件 3)交换刀具时，主轴上的刀具号不能与刀库中的刀具号重号五、设备维护保养,1)在开机前要检查润滑油是否充足、气源阀门是否已经打开。

2)检查各个功能按键是否正常 3)实训过程中若出现报警要及时消除，使机床处于正常工作状态 4)实训结束后要及时清扫机床和清点工量具，并对机床周边进行地面清扫，保持车间卫生六、实训效果考核,1)机床面板熟悉及考核训练程序(参考程序) 2)快速写出换刀子程序和换刀的具体过程 3)机床开机后回零的主要作用是什么？,课题二 加工中心零件程序编制,一、实训目标及课时数 二、实训设备、刀具、量具、夹具与材料 三、安全操作要点 四、实训操作步骤(含实训内容) 五、设备维护保养 六、实训效果考核,一、实训目标及课时数,1)了解数控加工中心编程特点和程序编制的工艺过程 2)掌握常用数控G代码的应用和编程方法 3)掌握刀具半径补偿和刀具长度补偿的应用 4)掌握如何调用子程序 5)培养学生养成认真负责的工作态度和严谨细致的工作作风 6)要求每个学生都能独立完成实训编程练习题(见图4-3) 7)需用课时:6学时图4-3 编程图样,二、实训设备、刀具、量具、夹具与材料,1)设备：XH714G立式加工中心 3台 2)刀具：刀具清单见表4-2表4-2 刀具清单,3)量具：0~150mm游标卡尺 4)夹具：0~200mm机用虎钳及等高块。

5)材料：Q235钢三、安全操作要点,1)编程时，注意Z方向的数值正负号 2)认真计算圆弧连接点和各基点的坐标值，确保进给正确 3)正确理解刀具半径补偿概念及其功能四、实训操作步骤(含实训内容),(1)分析零件图样和制订合理工艺方案 从形状上分析，该零件加工主要是外形铣削和挖槽铣削，其精度要求比较高，因此采用圆弧进／退刀，粗、精加工方法，以达到轮廓精度和表面粗糙度要求 (2)进行数学处理，计算各个基点坐标 该零件图形比较简单，其基点坐标可以通过三角函数进行计算 (3)进行程序的编制(参考程序) (4)相关知识 刀具补偿概念是数控编程技术中一个非常重要的概念，它既是数控编程的重点内容又是较难理解的内容，所以对刀具补偿概念的理解不能仅停留在表面上，只有真正理解了补偿的意义，在实际编程上才能灵活多变地应用刀具补偿功能，以提高加工效率四、实训操作步骤(含实训内容),图4-4 刀具半径补偿,1)编程格式四、实训操作步骤(含实训内容),图4-5 左偏刀具半径补偿,四、实训操作步骤(含实训内容),图4-6 右偏刀具半径补偿,2)工作过程 ①刀具半径补偿建立时，一般是直线且为空行程，以防过切以G42为例，其刀具半径补偿建立如图4-7所示。

四、实训操作步骤(含实训内容),图4-7 建立刀具半径补偿,②刀具半径补偿一般只能平面补偿，其补偿运动情况如图4-8所示四、实训操作步骤(含实训内容),0.tif,图4-8 刀具半径补偿运动,③刀具半径补偿结束用G40撤销，撤销时同样要防止过切，如图4-9所示 ④注意：,四、实训操作步骤(含实训内容),图4-9 撤销刀具半径补偿,3)刀具半径补偿量的改变四、实训操作步骤(含实训内容),图4-10 刀具半径补偿量的改变,4)刀具半径补偿量的符号 5)过切四、实训操作步骤(含实训内容),①刀具半径大于所加工工件内轮廓转角时所产生的过切，如图4-11所示 ②刀具直径大于所加工沟槽时所产生的过切，如图4-12所示图4-11 加工内轮廓转角,四、实训操作步骤(含实训内容),图4-12 加工沟槽,6)刀具半径补偿的其他应用四、实训操作步骤(含实训内容),图4-13 刀具半径补偿的应用实例,五、设备维护保养,1)工量具要摆放整齐，养成一个好的习惯 2)安全第一，必须在老师指导下，严格按照数控机床安全操作规程，有步骤地进行 3)严禁多人同时操作机床 4)实训过程出现报警，要冷静对待，不能盲目处理，以免产生更严重的后果。

六、实训效果考核,1)如何判别刀具半径补偿？ 2)刀具半径补偿的作用有哪些？ 3)编程练习题(见图4-14)图4-14 盖板,课题三 加工中心对刀与零件加工,一、实训目标及课时 二、实训设备、刀具、量具、夹具与材料 三、安全操作要点 四、实训操作步骤(含实训内容) 五、设备维护保养 六、实训效果考核,一、实训目标及课时,1)了解对刀的目的 2)掌握工件、刀具的安装方法及装刀时的注意事项 3)掌握试对刀方法和工件坐标系设定与刀具参数的输入 4)掌握程序调试与模拟运行加工 5)掌握数控加工切削用量的调节 6)掌握工件的测量，并且会通过修改刀补保证零件的加工精度 7)实训加工(见图4-15) 8)需用课时：10学时图4-15 加工图样,二、实训设备、刀具、量具、夹具与材料,1)设备：XH714G立式加工中心3台 2)刀具：刀具清单见表4-3表4-3 刀具清单,3)量具：0~150mm游标卡尺 4)夹具：0~200mm机用虎钳及等高块 5)材料：Q235钢板三、安全操作要点,1)机床在试运行前必须进行图形模拟加工，避免程序错误，刀具碰撞工件或夹具，模拟加工时一定要将机床锁住 2)对刀前和校验程序后，机床一定要先回参考点方可进行对刀或者加工。

3)对刀时工件要夹紧 4)在进行工件坐标系设定时，要注意X、Y的轴正负号 5)试加工零件时，一定要提高警惕，将手放在“急停”按钮上，如遇到紧急情况，迅速按下“急停”按钮，防止意外事故发生四、实训操作步骤(含实训内容),(1)输入加工程序 先将图4-15所示零件的加工程序输入到数控系统，并应在校验图形无误后方可进行下一步操作 (2)工件装夹 在数控机床上常用的夹具类型有通用夹具、组合夹具、专用夹具、成组夹具等，在选择时要综合考虑各种因素，选择最经济、最合理的夹具 1)螺钉压板 2)机用虎钳图4-16 BT40刀柄,四、实训操作步骤(含实训内容),①装夹工件时，应保证工件在本次定位装夹所需要完成的待加工面充分暴露在外，以方便加工同时，应考虑机床主轴与工作台面之间的最小距离和刀具的装夹长度，确保在主轴的行程范围内能使工件的加工内容全部完成 ②夹具在机床工作台上的安装位置必须给刀具运动轨迹留有空间，不能和各工步刀具轨迹发生干涉 ③保证最小的工件变形 (3)刀具的安装 1)本机床使用BT40刀柄，如图4-16所示 2)将10mm键槽铣刀装入ER32—10弹簧夹头中四、实训操作步骤(含实训内容),3)在“手动”方式下，右手按下主轴右侧“松／紧刀”按键，使主轴松开，左手握住刀柄，将刀柄的键槽对准主轴端面槽垂直送进主轴内，然后再次按下主轴右侧“松／紧刀”按键，此时刀柄被自动夹紧。

4)刀柄装上后，用手转动主轴，检查刀柄是否夹紧 (4)对刀操作 对刀目的是通过刀具或对刀工具确定工件坐标系与机床坐标系之间的空间位置关系，并将对刀数据输入到相应的存储位置，对刀是数控加工最重要的操作内容之一，其准确性直接影响零件的加工精度 1)对刀方法 2)对刀工具四、实训操作步骤(含实训内容),①寻边器寻边器主要用于确定工件坐标系原点在机床坐标系中的X、Y值，也可以测量工件的简单尺寸图4-17 四方零件,四、实训操作步骤(含实训内容),②Z轴设定器Z轴设定器主要用于确定工件坐标系原点在机床坐标系的Z轴坐标，或者说是确定刀具在机床坐标系中的Z轴坐标Z轴设定器有光电式和指针式等类型通过光电指示或指针判断刀具与对刀器是否接触，对刀精度一般可达0.004mmZ轴设定器带有磁性表座，可以牢固地附着在工件或夹具上，其高度一般为50mm或100mmZ轴对刀操作如下： (5)刀具半径补偿的输入与修改 根据刀具的实际尺寸，将刀具半径补偿值和刀具长度补偿值输入到与程序对应的存储位置图4-18 刀补表,四、实训操作步骤(含实训内容),1)按下功能键，系统弹出图4-18所示画面 2)通过光标移动键将光标移到要设定的刀具半径补偿值的地方D001处，输入“5.2”，按键；D002处输入“5.0”，结果如图4-18所示。

(6)自动加工 对刀完成以后，调用该零件的加工程序(O0001)，按“复位 ”键→按“自动”键→按“循。