炭素厂指标评价体系.docx

炭素厂指标评价体系1、吨碳块水耗:计算方法：水的月单耗（m3 / t）二每月的总用水量（m3）：每月组装块的总产量（t）2、 吨碳块电耗：计算方法：电的月单耗（kwh / t）二每月的总用电量（kwh）：每月组装块的总产量（t）3、 吨碳块天然气单耗：计算方法：天然气的月单耗（m3/t）二每月总的天然气用量（m3）:每月用组装块的总产量（t）4、 吨碳块煤气单耗：计算方法：煤气的月单耗（m3 / t）二每月的总煤气量（m3）：每月组装块的总产量（t）5、 设备完好率：设备完好率=（设备完好台数：设备总台数）X100%6、 设备可开动率：设备可开动率=［（制度工作时间一检修、大修、事故时间）：制度工作时间］X100%；7、 动密封点泄漏率：动密封点泄漏率=（动密封点泄漏点数：动密封点总点数）X100%；8、 静密封点泄漏率：静密封点泄漏率=（静密封点泄漏点数：静密封点总点数）X100%；9、煅后焦实收率：石油焦经过回转窑锻烧后，锻后焦的产量与石油 焦投入量的比值锻后焦实收率的计算公式：当月煅后焦的产量（吨） 煅后焦实收率= 焦的 x 100%10、石油焦单耗：生产一吨合格的组装块所需要投入的石油焦和沥青 的用量。

吨碳块石油焦单耗计算公式：报告期石油焦消耗量（吨）石油焦单耗 =报告期阳极组装块产量（吨）+报告期外销阳极焙烧块产量（吨）+报告期外销生块折成组装块产量（吨）一报告期外购焙烧块浇铸组装块产量（吨）一报告期外购生块浇铸组装块产量（吨）11、沥青单耗：生产一吨合格的组装块所需要投入的石油焦和沥青的用量吨碳块沥青单耗计算公式：报告期沥青消耗量（吨）沥青单耗 =报告期阳极组装块产量（吨）+报告期外销阳极焙烧块产量（吨）+报告期外销生块折成组装块产量（吨）一报告期外购焙烧块浇铸组装块产量（吨）一报告期外购生块浇铸组装块产量（吨）12、 二级品以上率：二级品以上率％=达到二级品要求的样数：总送样次数X 100%=达 到二级品要求的样数《12X100%13、 阳极外观综合合格率：阳极外观综合合格率是对一、二期阳极生产过程中影响产品外观 质量的主要工序(成型、焙烧、组装)质量完成情况的综合考核指标 计算方法如下：阳极外观综合合格率％=生块外观合格率％ X焙烧块外观合格 率％乂组装块外观合格率％其中：生块外观合格率％=一、二、三成型生块外总合格数：一、二、 三成型生块总过检数X100%焙烧块外观合格率％=(一、二、三、四焙烧块总合格数：一、二、三、四焙烧总过检数X100%组装块外观合格率指组装块的外观合格率。

14、 磷生铁单项合格率：组装磷生铁单项合格率是组装车间浇铸用磷铁合金中的锰、磷、 硅、硫、碳等五个主要元素符合技术要求的情况合格率单项合格率的计算方法如下：(1)碳合格率％=达到要求的样数：总送样次数X100%=达到 要求的样数《12X100%(2 )硅合格率％=达到要求的样数《总送样次数X100%=达到要求的样数《12X100%（3）硫合格率％=达到要求的样数：总送样次数X100%=达到 要求的样数《12X100%（4 ）锰合格率％=达到要求的样数《总送样次数X100%=达到 要求的样数《12X100%（5）磷合格率％=达到要求的样数《总送样次数X100%=达到 要求的样数《12X100%15、 实物劳动生产率：实物劳动生产率=当月组装块产量《月平均从业人数（吨/人・月）16、 阳极单位制造成本：成本二当月发生的总费用《当月组装合格块产量（元/吨）17、 产量：（煅后焦、生块、熟块、组装块）① 、锻后焦产量二【当月湿基生焦转入量X98%+当月外购锻后焦 折石油焦+ （当月期初-期末锻后焦库存折石油焦）+ （当月期初-期末 生块库存折石油焦）+ （当月期初-期末熟块库存折石油焦）+ （当月 期初-期末炉内块库存折石油焦+当月填充料折石油焦】X当月石油焦 实收率=当月石油焦总量X当月石油焦实收率② 、生块产量二当月一、二、三成型生产的生块总数X0.82③ 、熟块产量二当月一、二、三、四期焙烧生产的合格块总数 X0.78④ 、组装块产量二当月一、二组装及土法生产的合格组装块总数 X0.7818、 千人负伤率V1%。

千人负伤率二发生负伤人数/炭素厂总人数X1000%19、 炭素厂主要设备利用率主要设备实际开动时间占日历时间的百分比主要设备利用率二实际开动时间X100%日历时间20、 炭素粉尘排放量焙烧烟气及余热炉烟气通过净化除尘系统后排放到大气中粉尘 的量（吨/年）焙烧一、二期，煅烧一、二期余热炉粉尘排放总量/年二170t/年21、 炭块综合能耗炭块综合能耗是指工艺能耗加综合能耗炭块工艺能耗是指炭素 厂所有能源消耗折成吨标煤后除以组装块产量综合能耗是指分摊给 炭素厂的各辅助部门消耗的能源量计算方法：炭块综合能耗二炭块工艺能耗+综合能耗炭块工艺能耗二（石油焦用量+电用量+水用量+压缩空气用量+ 煤气用量+天然气用量+蒸汽用量）：组装块产量以上用量是指折成吨标煤后的用量，折标煤系数：石油焦： 1吨标煤/吨电：天然气:4.04吨标煤/万千瓦时12.6229吨标煤/万立方水： 2.0137吨标煤/万吨压缩空气：0.4145吨标煤/万立煤气： 1.7293吨标煤/万立蒸汽： 0.0233吨标煤/百万千焦（1吨蒸汽=2.74百万千焦）22、 煅后焦比电阻合格率锻后焦比电阻是衡量锻后焦导电能力高低的一个重要指标。

从侧 面反映了石油焦的热处理程度的深浅其计算公式是：P=U/IXS/H，单位：Qmm2 / m式中：S 指试样的截面积，mm2 H 指试样的高度，mU——指通过试样两端的电压降，V I——指通过试样的电流值，A锻后焦的比电阻值的控制范围，分公司技术标准规定为小于600Qmm2 / m，因此，比电阻合格率的计算公式为：锻后焦比电阻合格率％ =比电阻值小于600 Qmm2 / m的试样数：总 取样数X100%23、 熟块比电阻合格率熟块比电阻值是衡量阳极导电能力的一个重要指标，其计算公式 是：P=U/IXS/H，单位：Qmm2 / m式中：S 指试样的截面积，mm2 H 指试样的高度，mU——指通过试样两端的电压降，V I——指通过试样的电流值，A熟块的比电阻值的控制范围，分公司技术标准规定二级品为不大 于60 Q mm2 / m 一级品为不大于55Qmm2 / m因此，二级品以上熟 块比电阻合格率的计算公式为：二级品以上熟块比电阻合格率％ =比电阻值不大于60 Q mm2 / m的试 样数：总取样数X100%24、熟块体积密度合格率根据国标6154——1985的规定，阳极的体积密度是指阳极的质 量与其总体积的比值，即：D=m/V式中：D 阳极的体积密度，g/cm3m——阳极试样的质量，gV 阳极试样的体积，cm3分公司技术标准中规定，熟块的体积密度不低于1.50 g/cm3,因此熟 块体积密度合格率的计算公式是：熟块体积密度合格率％=体积密度值值不小于1.50 g/cm3的试样数 :总取样数X100%25、主要设备事故（故障）停机率1. 故障率理论算法故障停机率=设备故障停机时间3）x J。

％ 设备开动时间（h）+设备故障停机时间（h）故障停机时间：某台设备在一定时间内故障停机时间的累计总和设备开动时间：在一定时间内设备实际运行时间，即实际出产品的时 间累计总和2. 目前炭素厂故障率实际算法①、成型、组装车间：由于成型、组装是系统化作业，一台设备 出故障基本造成全线停产，故故障率按一个系统计算设备故障率=主作业线所有设备故障停机时间总和x]00% 实际运行时间总和 主作业线所有设备故障停机时间总和：生产流水线上所有设备故障造成停产的时间累计总和每次故障时间为从全线停产至全线启动期间的时间段实际运行时间总和：成型为每月1日临晨起至本月任务完成后计划停 产时刻为止的时间段，或从计划启动生产的某日白班起至本月30/31 日24点止的时间段（该时间段本身就包含开动时间和故障时间）；组 装为每月刨除中间正常计划检修、大夜非生产时间后的各段时间累计 总和②、煅烧、焙烧及净化车间：以上车间由于设备生产独立性强， 而且是满月连续运行，某台设备出现故障，基本不影响其它设备运行， 故采用平均值算法设备故障率=所有关键设备故障停机时间总和X100%月日历时间X发生故障的设备台数所有关键设备故障停机时间总和：生产线上所有突发设备故障时间累 计总和。

每次故障时间为从突发故障发生至该故障处理完毕恢复使用 性能期间的时间段月日历时间：根据每月实际按30天或31天计算发生故障的设备台数：即本月内发生故障的不同设备数之和，同一设 备发生多次故障，仍按一台设备计算26、导杆下线率导杆下线率是指从电解返回的残极经组装压脱之后发现的开焊、 麻面、弯曲、熔化等因素造成的法继续循环使用，需要下线处理的导 杆量单位下线导杆量导杆下线率= X 100%单位上线的残极总量炭素厂2006年10月15日精品文档欢迎您的下载,资料仅供参考!致力为企业和个人提供合同协议，策划案计划书，学习资料等等打造全网一站式需求。