双相不锈钢焊接工艺.docx

双相不锈钢焊接工艺规范1范围本标准规定了双相不锈钢的焊前准备、人员、工艺要求、工艺过程和检验本标准适用于一般强度结构钢和高强度结构钢所组成的各类船体结构及工业性产品中 的对接接头及角接接头对所有焊接位置、板厚均不受限制2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版 本适用于本文件凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件Q/RSHI.3.001.ZS.06船舶建造质量标准Q/RS 3165-2012船体结构坡口形式选用规定Q/RS 3112-2012船体结构焊缝修补工艺规范3 一般要求3.1人员必须经过专门培训和考试合格，经有关船级社认可，持有合格证书方可上岗3.2材料双相不锈钢材材料如下表:型号\国 家中国美国瑞典德国法国日本低合金 型00Cr23Ni4NUN23(SAF2304)SS232W . Nr.1.4362UR35 NDP11(SAF2304 )中合金 型00Cr18Ni5Mo3Si200Cr22Ni5Mo3NUNSS31500UNSS31803SS2376(3RE6 0)SS2377(SAF2205)W.Nr.1.44 17W.Nr.1.4462UR45 NDP1DP8=冬全 高n^z型0Cr25Ni5Mo200Cr25Ni7Mo3WC uNUNSS32900UNSS31260SS2324(10RE51)W.Nr.1.44 60W.Nr.1.45 01329J1329J2L超级双 相钢00Cr25Ni7Mo4N00Cr25Ni6Mo3Cu NUNSS32750UNSS32550SS2328(SAF2507)W.Nr.1.44 10W.Nr.1.45 07UR47N +UR52N+相对应的焊接材料如下表:焊材种类22%Cr双相钢焊材25%Cr超级双相钢焊材 焊材种类牌号AWS标准号牌号AWS标准号SMAW焊条22. 9. 3. LRA5. 4 E2209-1625. 10. 4. LRA5. 4 E2553-1622. 9. 3. LBA5. 4 E2209-1525. 10. 4. LBA5. 4 E2553-15TIG MIG 焊 丝SAW22. 8. 3. LA5. 9 ER220925. 10. 4. LA5. 9 ER2553FCAW焊丝22. 9. 3. LTA5. 22 E2209T1-4 E2209T0-4适用被焊材 料SAF2205 SAF2304 UNS S31803 UNS S32205 UR35N UR45N 等SAF2507 UNS S32750 UNS S32760 UNS S32550 UR47N UR52N 等注：①SMAW——焊条电弧焊TIG——钨极氩弧焊MIG——熔化极氩弧焊SAW——埋弧焊FCAW——药芯焊丝电弧焊② 焊材牌号后面的符号：LR——钛型酸性焊条LB——碱性焊条L——焊丝LT——药芯焊丝③ 各种焊材牌号均为瑞典山特维克公司焊材牌号3.3环境室外作业时，当周围的风速大于2米/秒时应采取防风措施（如：加挡风板）。

雨雪天 气或空气相对湿度大于80%时应采取相应的保护措施（如：挡雨棚或移至室内进行焊接工 作否则一律不得进行焊接3.4焊接设备3.4.1焊接设备应采用设备制造厂生产的专用设备，并应定期进行严格的检测与维修3.4.2焊接电源必须具备必要的电流容量及适合于焊接的电气特性3.4.3送丝机构的控制装置，必须具备与焊接电源输出特性相应的控制机能，必须能均匀 地调节焊接电流或电弧电压3.4.4焊枪必须具备必要的电流容量及耐用性能，而且还要有良好的操作性能，必须能稳 定地送丝，焊枪的外壳必须有良好的绝缘性能3.4.5使用保护气体时所采用的压力表和流量计必须刻度清晰，能得到稳定的流量，如采 用气体加热器必须充分考虑其安全性4焊接4.1焊前准备4.1.1坡口加工坡口形式一般受接头的形式、板厚、焊接方法、焊接位置、生产场地的限制，具体的 坡口形式以施工图纸为准4.1.2焊前清理采用机加工制备试板坡口，用不锈钢专用砂轮片打磨坡口及坡口两侧各30mm范围，并 用丙酮清洗，以除去氧化膜、油污4.1.3装配4.1.3.1在焊前，被焊件应被安装到准确的位置，并检查坡口两侧的板是否对齐，当错边 超过Q/RSHI.3.001.ZS.06《船舶建造质量标准》上规定值，间隙超过Q/RS 3165-2012《船 体结构坡口形式选用规定》值时，应进行调整。

确定符合要求后，拼板对接可以直接用定 位焊进行定位，分段大接缝应通过马板进行固定4.1.3.2定定位焊缝焊接时,如果长度过短，焊接未建立起平衡过程即结束,焊缝冷却会很 快，可能导致铁素体含量过高、低韧性并因氮化物析出而降低耐腐蚀性能因此如采用定 位焊，对定位焊缝的最短长度应进行规定，且应采用较大热输入规范参数4.2焊接工艺要求4.2.1引弧与熄弧材料表面的弧击和起弧，是一个瞬间的高温过程，冷却速度很快，表面显微组织中铁素 体含量很高，这种组织对裂纹和腐蚀很敏感，应尽力避免，如果产生必须用细砂轮打磨去 除4.2.2预热温度一般焊接时不需要预热，但焊件壁厚过大或环境温度过低时，为防止冷速过快造成焊 缝和热影响区铁素体含量过高，必要时要采取预热措施为避免冷却速度过低而引起析出 相的产生，多层/多道焊的层间温度要控制4.2.3焊接工艺规范不同的焊接方式，不同的板厚、坡口间隙，由于其焊道数不同，则焊接参数的选择也 略有不同，具体焊接规范可见下表：4.2.3.1 TIG 焊填充金属:焊丝SAF2304SAF2205SAF250722. 8. 3. LVV25. 10. 4. LVV保护气体：Ar气，Ar+ (1〜2%) N2。

封底焊时，背面均需要加保护气体，这样可以提 高焊缝根部的耐腐蚀性，其背面保护气与正面相同典型工艺规范：典型的根部焊道焊接时，I=100A，U=11V， V=60mm/min q=11KJ/cm4.2.3.2 SMAW 焊:填充金属:焊丝SAF2304SAF2205SAF250722. 9. 3. LRVV25. 10. 4. LRVV典型工艺规范:焊条直径（mm）电流（A）电压（V）22.9.3.LR25.10.4.LR2.550 〜7555 〜8522 〜283.2570 〜12070 〜11022 〜284.090 〜160110〜15022 〜284.2.3.3 MIG 焊焊丝：SAF2304和SAF2205可选用22.8.3.L； SAF2507应选用25.10.4. L焊丝保护气体：喷射过渡时：Ar+ （1〜3） %CO2或Ar+ （1〜3） %O2短路过渡时：Ar或Ar+He+O2混合气典型工艺规范：过渡形式焊丝直径（mm）电流（A）电压（V）喷射过渡0.8170〜200261.2180〜260291.6230〜35030短路过渡0.890 〜12019 〜211.2110〜14020 〜224.2.3.4 SAW 焊焊丝和焊剂：焊丝参见TIG焊接用焊丝；对于三种双相钢，推荐sandvik 15 W焊剂 典型工艺规范：焊丝直径（mm）电流（A）电压（V）干伸长度（mm）1.6200〜350 (300)27 〜31 (28)20 〜252.4250〜450 (350)28 〜32 (29)3.2300〜500 (400)29 〜34 (30)注：括号（）内为典型值。

4.2.3.5 FCAW 焊焊丝：SAF2304及SAF2205可选用22.9.3.LT焊丝保护气体：对于E2209 T0-4 （平焊用焊丝）可选80%Ar+20%CO2或100%CO2E2209 T1-4 （全位置焊用焊丝）应选用，80%Ar+20%CO2，气体流量为15〜20L/min典型工艺规范：焊丝直径 （mm）焊接位置电流范围（A）电压范围（V）典型值干伸长度 （mm）1.2平、横焊150〜28025〜34200A 30V15 〜201.2 (P)全位置130〜25020 〜34140A 23V15 〜20注：若使用100%CO2气时，电压应加3V5焊接检查5.1外观检查对焊缝中各种缺陷，如表面粗糙、满溢、咬边、气孔、未熔合、宽度高度不足、不成 形等缺陷，用气刨刨清缺陷后，按照Q/RS 3112-2012《船体结构焊缝修补工艺规范》进行 修补5.2无损检验根据《无损探伤布置图》的要求进行无损检验。