直流正接与直流反接.ppt

直流正接 与 直流反接,201510,焊接可以选用交流焊机，也可以选用直流焊机使用直流焊机时，有正接和反接之分普通结构钢焊条-酸性焊条交直流两用,J422焊条，对应国际标准牌号E4303是一种酸性焊条 主要用于焊接低碳钢和低合金钢，一般用于焊接钢结构和普通碳钢管道的焊接 规格 直径从2.5mm到6.0mm不等，可以进行全位置焊接，交直流两用电弧稳定，飞溅少，脱渣容易，焊缝成型美观J422——E4303,焊接薄板时以直流反接为好厚板焊接一般可使用直流正接，获得较大熔深，当然直流反接也可以，但是对于有坡口的厚板打底焊仍以直流反接为好薄板直流反接,焊接薄板时，由于采用小电流施焊，因为交流电小电流的稳定性较差，引弧比较困难，所以应选用直流电源进行焊接所谓的碱性焊条是指药皮中含有多量碱性氧化物（如CaO、Na2O等）的焊条 E5015是一种典型的碱性焊条，碱性焊条的特点是：焊缝中含氢量很低，焊缝金属的力学性能和抗裂性能都比酸性焊条好，但是飞溅较大，焊缝粗糙，不易脱渣，产生较多的有毒烟尘，容易产生气孔 酸性焊条的工艺性能较好，但焊缝金属的力学性能差；而碱焊条的工艺性能稍差，但焊缝金属的力学性能较好。

因此，焊接一般结构件时，常采用酸性焊条；焊接重要结构件时，常采用碱性焊条使用酸性焊条比碱性焊条经济，在满足使用性能要求的前提下应优先选用酸性焊条碱性焊条,碱性焊条直流反接,J507(E5015)是低氢钠型碱性焊条，可以焊接结构钢材中典型的Q235、Q245R、Q345R等钢材，其抗拉强度相对于E4315(J427)普通焊条大得多，所以一般焊接受力较大或受动载荷的钢结构碱性焊条中的低氢钠型焊条（如E5015也就 是J507）药皮中加入了氟石（CaF2）， 电弧稳定性差，必须选用直流反接，这样可 以减少气孔和飞溅 碱性焊条中的低氢钾型焊条（如E5016也就 是J506），由于药皮中含有稳弧剂，电弧的 稳定性比低氢钠型焊条好，可以选用交流注意事项： 1.焊前须经350-380℃烘焙1小时,随烘随用 2.焊前必须清除焊件上的铁锈、油污、水份等杂质 3.焊接时须用短弧操作,摆动幅度不宜过大,以窄焊道焊接为宜 4.为防止产生引弧气孔,应采用引弧板引弧或使用引弧返回方法焊接E5015——J507,50— 熔敷金属抗拉强度≥490MPa（50kgf/mm^2）， 1—平、立、仰、横全位置焊接 ， 5—低氢钠型，直流反接。

E5016是低氢钾型药皮的碳钢焊条具有良好的机械性能和抗裂性能，交直流两用，可进行全位置焊接 用途：主要用于碳钢、低合金钢及船舶结构的焊接，如16Mn、AH32、AH36、09Mn2Si 等钛钙型药皮的不锈钢焊条直流反接为佳,不锈钢焊条以直流反接为佳如不具备直流焊机，质量要求又不太高时，可使用钦钙型焊条用交流焊机焊接A102—E308-16,A102是钛钙型药皮的Cr19Ni10不锈钢焊条熔敷金属具有良好的力学性能及抗晶间腐蚀性能有优良的焊接工艺性能和抗气孔性能，药皮耐发红、抗开裂可交直流两用A102不锈钢焊条 - 注意事项 1.焊前焊条须经150℃烘焙1h 2.尽可能采用直流电源，电流不宜过大低氢型药皮的不锈钢焊条直流反接,A107是碱性（低氢型）药皮的Cr19Ni10不锈钢焊条熔敷金属具有良好的力学性能及抗晶间腐蚀性能采用直流反接，能进行全位置焊接A107—E308-15,钛钙型是指焊条的药皮成份中以二氧化钛和碳酸钙为主，属酸性焊条，低氢型则是指焊条药皮中以低氢性物质如低氢钠或低氢钾为主的，属碱性焊条铸铁焊条使用注意事项,铸铁焊条由于含碳量高，塑性极差，可焊性差，极易产生裂纹； 要达到较满意焊补结果，必须注意“三分材料、七分工艺”，不仅要选择焊条，适宜的方法尤为重要。

下列工艺作为铸铁焊接和补焊时参考： 1、首先清除焊接部位的油泥、砂、水、锈等脏物；对长期处于高温、蒸汽环境下工作的铸铁件，还要清除表面贫碳层及氧化层 2、根据被焊部位的形状、缺陷类型，进行开坡口、打止裂孔及熔池造型等准备措施 3、对需要冷焊的工件，先预热500-600℃左右，选用适宜电流，可连续施焊，焊接过程始终保持预热的温度，焊后立即覆盖石棉粉等保温材料，让其缓慢冷却，以提高其抗裂性能和加工性能 4、对于冷焊工件，防止母材熔化过多，防止热量集中过多，造成应力过大，应尽量采用小电流、短弧、窄道焊（每段焊道长度一般不超过50mm）焊后马上锤击焊缝以松弛应力防止开裂，待温度降到60℃以下再焊一道 5、收弧时注意弧坑填满，以防收弧处裂铸铁补焊一般采用直流反接,铸铁件的补焊一般采用直流反接法，焊时电弧稳定、飞溅小、熔深浅，正好符合铸铁补焊需要低的稀释率以减少裂纹形成的要求Z308是纯镍焊芯、强还原性石墨型药皮的铸铁焊条，施焊时，焊件可不预热，具有良好的抗裂性能和加工性能镍价格昂贵，应该在其它焊条不能满足时才可 选用交直流两用Z308,用途:用于铸铁薄件及加工面的补焊，如发动机座、机床导轨、齿轮座等重要灰口铸铁件。

注意事项编辑 1.焊前焊条须经150℃左右烘焙1h 2.可以通过锤击焊缝消除焊补区应力，避免裂纹用镍锰低硅焊剂的埋弧自动焊直流反接,埋弧自动焊可采用交流或直流电源焊接，根据产品焊接要求及焊剂型号选定如用镍锰低硅焊剂，必须选用直流电源焊接才能保证电弧的稳定性；用直流反接以减少气孔钨极氩弧焊直流正接,钨极氩弧焊焊接钢件、镍及其合金、铜及其合金只能用直流正接，原因在于如用直流反接，钨极接正极则正极温度高、发热多，钨极熔化快，无法使电弧长期稳定燃烧，而且熔化的钨落入熔池又会造成夹钨，降低焊缝质量铝及铝合金钨极氩弧焊 时为什么要采用交流电源？,焊接铝及铝合金时，熔池表面会生成一层致密难熔的氧化膜（即A12O3，熔点为2050℃，而铝的熔点仅为657℃），若不及时加以消除，会形成未熔化，并使焊缝表面形成皱皮，内部产生夹渣采用钨极氩弧焊时，如果焊件是负极，电弧中的氩气被电离后产生的正离子会高速地撞击作为负极的熔池，使熔池表面的氧化膜被击碎，因此焊成的焊缝表面光滑美观，成形良好，这种现象称为“阴极清理作用”或“阴极破碎作用” 为使焊件处于负极状态，可采用直流反接电源或交流电源前者由于钨极是正极，温度高，消耗快，寿命短，通常不采用。

使用交流电源时，当焊件处于负半周时，同样会产生“阴极清理作用”所以铝及铝合金钨极氩弧焊时，应采用交流电源熔化极氩弧焊直流反接,熔化极氩弧焊一般使用直流反接，不仅电弧稳定，而且焊铝时可清除焊件表面的氧化膜CO2气体保护焊直流反接,CO2气体保护焊为了保持电弧稳定、焊缝成型好，减少飞溅，一般采用直流反接 但是在堆焊和补焊铸铁时，需要提高金属熔敷率并降低工件的受热，多采用直流正接CO2焊、MAG焊和脉冲MAG焊一般都采用直流反极性焊接可以选用交流焊机，也可以选用直流焊机使用直流焊机时，有正接和反接之分 普通结构钢焊条、酸性焊条可以交、直流两用，当用直流焊机焊接薄板时以直流反接为好 厚板焊接一般可使用直流正接，获得较大熔深，当然直流反接也可以，但是对于有坡口的厚板打底焊仍以直流反接为好碱性焊条一般使用直流反接，这样可以减少气孔和飞溅 不锈钢焊条以直流反接为佳如不具备直流焊机，质量要求又不太高时，可使用钦钙型焊条用交流焊机焊接 铸铁件的补焊一般采用直流反接法，焊时电弧稳定、飞溅小、熔深浅，正好符合铸铁补焊需要低的稀释率以减少裂纹形成的要求埋弧自动焊可采用交流或直流电源焊接，根据产品焊接要求及焊剂型号选定如用镍锰低硅焊剂，必须选用直流电源焊接才能保证电弧的稳定性；用直流反接以减少气孔。

钨极氩弧焊焊接钢件、镍及其合金、铜及其合金、钦及其合金只能用直流正接，原因在于如用直流反接，钨极接正极则正极温度高、发热多，钨极熔化快，无法使电弧长期稳定燃烧，而且熔化的钨落入熔池又会造成夹钨，降低焊缝质量熔化极氩弧焊一般使用直流反接，不仅电弧稳定，而且焊铝时可清除焊件表面的氧化膜 CO2气体保护焊为了保持电弧稳定、焊缝成型好，减少飞溅，一般采用直流反接，但是在堆焊和补焊铸铁时，需要提高金属熔敷率并降低工件的受热，多采用直流正接。