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渗氮及渗碳常见问题与解决的方法.docx

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常见问题

渗氮及渗碳（碳氮共渗）常见问题与解决的方法问题解决的方法氮化工件表面硬度或深度不够（1）可能是所选材料不适合作氮化处理2）可能是氮化处理前的组织状态较差3）可能是氮化温度选择不当4）炉中之温度或气流不均匀5）氨量不恰当6）渗氮的时间不够7）氮化前工件表面有脏物氮化工件弯曲变形（1）氮化前的弛力退火处理没有做好2）工件几何曲线设计不良，例如不对称、厚薄变化太大等因素3）氮化中被处理的工件放置方法不对4）被处理工件表面性质不均匀，例如清洗不均或表面温度不均等因素氮化工件发生龟裂现象（1）氨的分解率不正常2）渗氮处理前工件表面存在脱碳层3）工件设计有明显的锐角存在4）白亮层太厚时氮化工件的化合物层过厚（1）渗氮处理的温度不当2）氨的分解率低，可能发生此现象氮化处理时氨分解率不稳定（1）分解率测定器管路漏气2）渗氮处理时装入炉内的工件太少3）炉中压力变化导致氨气流量改变4）触媒作用不当机械加工件前处理如何防止渗碳？（1）镀铜法，镀上厚度0.20mm左右2）涂敷涂剂后乾燥3）涂敷防渗碳涂敷剂后乾燥，如硼砂和有机溶剂舄主4）氧化铁和黏土混合物涂敷法。

5）利用套筒或套螺丝渗碳（碳氮共渗）后工件硬度不足（1）冷却速度不足，可用冷速较大的冷却剂2）渗碳不足，可使用强力渗碳剂3）淬火温度不足4）淬火时加热发生脱碳，可使用盐浴炉直接淬火渗层剥离现象（1）含碳量之浓度坡度太大，应进行一退火2）不存在过度层，应缓和渗速3）过渗现象，可考虑研磨前次之渗层（4）反覆渗碳（碳氮共渗）亦可能走生渗层剥离的现象。

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