生产线的概念.doc

生生产线产线的概念的概念生产线概念定义:配置着操作工人或工业机器人的机械系统，按顺序完成设定的生产流程的作业线应用学科:机械工程(一级学科);切削加工工艺与设备(二级学科);金属切削机床-各种金属切削机床(三级学科)产品生产过程所经过的路线，即从原料进入生产现场开始，经过加工、运送、装配、检验等一系列生产生产线活动所构成的路线狭义的生产线是按对象原则组织起来的，完成产品工艺过程的一种生产组织形式，即按产品专业化原则，配备生产某种产品(零、部件)所需要的各种设备和各工种的工人，负责完成某种产品(零、部件)的全部制造工作，对相同的劳动对象进行不同工艺的加工生产技术的由来:从前在英格兰北部的一个小镇里，有一个名叫艾薇的人开的鱼和油煎土豆片商店在店里面，每位顾客需要排队才能点他(她)要的食物(比如油炸鳕鱼，油煎土豆片，豌豆糊，和一杯茶)然后每个顾客等着盘子装满后坐下来[1]进餐艾薇店里的油煎土豆片是小镇中最好的，在每个集市日中午的时候，长长的队伍都会排出商店所以当隔壁的木器店关门的时候，艾薇就把它租了.他们没办法再另外增加服务台了;艾薇的鳕鱼和伯特的油煎土豆片是店里面的主要卖点但是后来他们想出了一个聪明的办法。

他们把柜台加长，艾薇，伯特，狄俄尼索斯和玛丽站成一排顾客进来的时候，艾薇先给他们一个盛着鱼的盘子，然后伯特给加上油煎土豆片，狄俄尼索斯再给盛上豌豆糊，最后玛丽倒茶并收钱顾客们不停的走动;当一个顾客拿到豌豆糊的同时，他后面的已经拿到了油煎土豆片，再后面的一个已经拿到了鱼一些穷苦的村民不吃豌豆糊-但这没关系，这些顾客也能从狄俄尼索斯那里得个笑脸这样一来队伍变短了，不久以后，他们买下了对面的商店又增加了更多的餐位这就是流水线将那些具有重复性的工作分割成几个串行部分，使得工作能在工人们中间移动，每个熟练工人只需要依次的将他的那部分工作做好就可以了虽然每个顾客等待服务的总时间没变，但是却有四个顾客能同时接受服务，这样在集市日的午餐时段里能够照顾过来的顾客数增加了三倍编辑本段简介产品生产过程所经过的路线，即从原料进入生产现场开始，经过加工、运送、装配、检验等一系列生产生产线活动所构成的路线狭义的生产线是按对象原则组织起来的，完成产品工艺过程的一种生产组织形式，即按产品专业化原则，配备生产某种产品(零、部件)所需要的各种设备和各工种的工人，负责完成某种产品(零、部件)的全部制造工作，对相同的劳动对象进行不同工艺的加工。

编辑本段种类生产线的种类，按范围大小分为产品生产线和零部件生产线，按节奏快慢分为流水生产线和非流水生产线，按自动化程度，分为自动化生产线和非自动化生产线生产线的主要产品或多数产品的工艺路线和工序劳动量比例，决定了一条生产线上拥有为完成某几种产品的加工任务所必需的机器设备，机器设备的排列和工作地的布置等生产线具有较大的灵活性，能适应多品种生产的需要;在不能采用流水生产的条件下，组织生产线是一种比较先进的生产组织形式;在产品品种规格较为复杂，零部件数目较多，每种产品产量不多，机器设备不足的企业里，采用生产线能取得良好的经济效益编辑本段生产线平衡生产线平衡主要包括生产线平衡的相关定义、生产线平衡的意义、工艺平衡率的计算、生产线平衡的改善原则和方法1)专业术语的定义流程的“节拍“是指连续完成相同的两个产品(或两次服务，或两批产品)之间的间隔时间换句话说，即指完成一个产品所需的平均时间节拍通常只是用于定义一个流程中某一具体工序或环节的单位产出时间如果产品必须是成批制作的，则节拍指两批产品之间的间隔时间在流程设计中，如果预先给定了一个流程每天(或其它单位时间段)必须的产出，首先需要考虑的是流程的节拍。

而通常把一个流程中生产节拍最慢的环节叫做“瓶颈“流程中存在的瓶颈不仅限制了一个流程的产出速度，而且影响了其它环节生产能力的发挥更广义地讲，所谓瓶颈是指整个流程中制约产出的各种因素例如，在有些情况下，可能利用的人力不足、原材料不能及时到位、某环节设备发生故障、信息流阻滞等，都有可能成为瓶颈正如“瓶颈“的字面含义，一个瓶子瓶口大小决定着液体从中流出的速度，生产运作流程中的瓶颈则制约着整个流程的产出速度瓶颈还有可能“漂移“，取决于在特定时间段内生产的产品或使用的人力和设备因此在流程设计中和日后的日常生产运作中都需要引起足够的重视与节拍和瓶颈相关联的另一个概念是流程中的“空闲时间“空闲时间是指工作时间内没有执行有效工作任务的那段时间，可以指设备或人的时间当一个流程中各个工序的节拍不一致时，瓶颈工序以外的其它工序就会产生空闲时间这就需要对生产工艺进行平衡制造业的生产线多半是在进行了细分之后的多工序流水化连续作业生产线，此时由于分工作业，简化了作业难度，使作业熟练度容易提高，从而提高了作业效率然而经过了这样的作业细分化之后，各工序的作业时间在理论上，现实上都不能完全相同，这就势必存在工序间节拍不一致出现瓶颈的现象。

除了造成的无谓的工时损失外，还造成大量的工序堆积即存滞品发生，严重的还会造成生产的中止为了解决以上问题就必须对各工序的作业时间平均化，同时对作业进行标准化，以使生产线能顺畅活动生产线工艺平衡“即是对生产的全部工序进行平均化，调整各作业负荷，以使各作业时间尽可能相近是生产流程设计与作业标准化必须考虑的最重要的问题生产线工艺平衡的目的是通过平衡生产线使用现场更加容易理解“一个流“的必要性及“小单元生产“的编制方法，它是一切新理论新方法的基础2)生产线平衡的意义1.提高作业员及设备工装的工作效率;2.单件产品的工时消耗，降低成本(等同于提高人均产量)3.减少工序的在制品，真正实现“一个流“;4.在平衡的生产线基础上实现单元生产，提高生产应变能力，对应市场变化，实现柔性生产系统;5.通过平衡生产线可以综合应用到程序分析、动作分析、规划分析、搬运分析、时间分析等全部IE手法，提高全员综合素质3)工艺平衡率的计算要衡量工艺总平衡状态的好坏，我们必须设定一个定量值来表示，即生产线平衡率或平衡损失率，以百分率表示首先，要明确一点，虽然各工序的工序时间长短不同，但如前所述，决定生产线的作业周期的工序时间只有一个，即最长工序时间，也就是说长工序时间等于节拍(cycletime)。

另外一种计算方法同样可以得到节拍，即由每小时平均产量，求得一个产品的(每小时产量)1.生产线的平衡计算公式平衡率=(各工序时间总和/(工位数*每小时产量))*100=(∑titi/(工位数*每小时产量))*1002.生产线的平衡损失率计算公式平衡损失率=1-平衡率;(4)生产线工艺平衡的改善原则方法平衡率改善的基本原则是通过调整工序的作业内容来使各工序作业时间接近或减少这一偏差实施时可遵循以下方法:1.首先应考虑对瓶颈工序进行作业改善，作业改善的方法，可参照程序分析的改善方法及动作分析、工装自动化等IE方法与手段;2.将瓶颈工序的作业内容分担给其它工序;3.增加各作业员，只要平衡率提高了，人均产量就等于提高了，单位产品成本也随之下降;4.合并相关工序，重新排布生产工序，相对来讲在作业内容较多的情况下容易拉平衡;5.分解作业时间较短的工序，把该工序安排到其它工序当中去生产线平衡指南主要包括生产线平衡的相关定义、生产线平衡的意义、工艺平衡率的计算、生产线平衡的改善原则和方法编辑本段相关产品PVC(PE)多孔管因其截面成梅花状，这个其实也是塑料机械的一种因此又称梅花管或蜂窝管因其独特的多孔连体结构，具有较强的耐冲击性、抗压性、高韧性，且实现线管屏障隔离等特性，还具有施工简单、穿缆快、施工环境适应性强、降低工程投资等特点。

现已广泛应用于电信、电力及广电部门电缆、光缆铺设等多种领域编辑本段自动化生产线的自动化有以下步骤:1.先确定节拍时间:不论何种制品，皆在其必须完成的恰好时间内制造2.单位流程:只针对一项产品，进行单位配件的搬运、装配、加工及素材的领取3.先导器:制作以目视即能了解节拍时间的装置4.U字型生产线:将设备依工程顺序逆时针排列，并由一人负责出口及入口5.AB控制:只有当后工程无产品，而前工程有产品的情形，才进行工程6.灯号:传达生产线流程中产品异状的装置7.后工程领取:生产线的产品要因应后工程的需求编辑本段发展趋势①继续向大型化发展大型化包括大输送能力、大单机长度和大输送倾角等几个方面水力输送装置的长度已达440公里以上带式输送机的单机长度已近15公里，并已出现由若干台组成联系甲乙两地的带式输送道不少国家正在探索长距离、大运量连续输送物料的更完善的输送机结构②扩大输送机的使用范围发展能在高温、低温条件下、有腐蚀性、放射性、易燃性物质的环境中工作的，以及能输送炽热、易爆、易结团、粘性的物料的输送机③使输送机的构造满足物料搬运系统自动化控制对单机提出的要求如邮局所用的自动分拣包裹的小车式输送机应能满足分拣动作的要求等。

④降低能量消耗以节约能源，已成为输送技术领域内科研工作的一个重要方面已将1吨物料输送1公里所消耗的能量作为输送机选型的重要指标之一⑤减少各种输送机在作业时所产生的粉尘、噪声和排放的废气本文由东莞市凯宁高自动化科技有限公司整理;欲了解更多关于自动化请登录官网。