建筑施工技术交底（质量技术交底资料）带肋钢筋径向挤压连接.doc

带肋钢筋径向挤压连接1.1 本工艺标准适用于工业与民用建筑、构筑物的钢筋混凝土结构中直径20～40mm的带肋Ⅱ～Ⅲ级钢筋径向挤压连接施工2.1 材料及主要机具： 2.1.1 钢筋的级别、直径（l8～40mm）必须符合设计要求及国家标准，应有出厂质量证明及复试报告进口钢筋需对挤压连接进行型式检验，符合性能要求后使用 2.1.2 钢套筒的材质为低碳素镇静钢，其机械性能应满足要求Ⅱ级钢筋用套筒屈服强度髎≥205N/mm2；抗拉强度骲=335～520N/mm2，延伸率髎≥20%Ⅲ级纸钣锰淄搀s≥230N/mm2，骲=390～520N/mm2，髎≥20%直径差大于5mm，用变截面钢套筒套筒规格型号G18、G20、G22、G25、G28、G32、G36、G40，套筒应有出厂合格证，分批验收 2.1.3 主要机具有：超高压泵站、油管、压钳、钢筋挤压压模、吊挂小车、平衡器、角向砂轮、划标志工具及检查压痕卡板卡尺等工具 注：带肋钢筋挤压连接是将两根需连接的钢筋插入钢套筒，利用压钳沿径向压缩钢套筒，使之产生塑性变形，靠变形后的钢套筒与被连接的钢筋紧密结合整体的连接方法 2.2 作业条件： 2.2.2 参加挤压接头作业的人员必须经过培训，并经考核合格后方可持证上岗。

2.2.2 清除钢套筒及钢筋挤压部位的锈污、砂浆等杂物 2.2.3 钢筋与钢套筒试套，如钢筋有马蹄、飞边、弯折或纵肋尺寸超大者，应先矫正或用手砂轮修磨，禁止用电气焊切割超大部分 2.2.4 钢筋端头应有定位标志和检查标志，以确保钢筋伸入套筒的长度定位标志距钢筋端部的距离为钢套筒长度的1/2 2.2.5 检查挤压设备是否正常，并试压，符合要求后方准作业3.1 工艺流程： 钢套筒、钢筋挤压部位检查、清理、矫正 → 钢筋端头压接标志 → 钢筋插入钢套筒 → 挤压 → 检查验收 3.2 钢筋应按标记要求插入钢套筒内，确保接头长度，以防压空被连接钢筋的轴心与钢套筒轴心应保持同一轴线，防止偏心和弯折 3.3 在压接接头处挂好平衡器与压钳，接好进、回油油管，起动超高压泵，调节好压接力所需的油压力，然后将下压模卡板打开，取出下模，把挤压机机架的开口插入被挤压的带肋钢筋的连接套中，插回下模，锁死卡板，压钳在平衡器的平衡力作用下，对准钢套筒所需压接的标记处，控制挤压机换向阀进行挤压压接结束后将紧锁的卡板打开，取出下模，退出挤压机，则完成挤压施工 3.4 挤压时，压钳的压接应对准套筒压痕标志，并垂直于被压钢筋的横肋。

挤压应从套筒中央逐道向端部压接，如 32钢筋每端压6道压痕，最后检查压痕最小直径及压痕总宽度需符合规定，见图 4-35 图4-35 3.5 为了减少高空作业并加快施工进度，可先在地面压接半个压接接头，在施工作业区把钢套筒另一端插入预留钢筋，按工艺要求挤压另一端5.1 在地面预制好的接头要用垫木垫好，分规格码放整齐 5.2 套筒内不得有砂浆等杂物 5.3 在高空挤压接头时，要搭好临时架子，不得蹬踩接头6.1 要认真检查钢套筒的质量，材质不符合要求，无出厂质量证明书，以及外观质量不合格的钢套筒，不得使用 6.2 要注意钢筋插入钢套筒的长度，认真检查钢筋的标记线，从防压空 6.3 挤压时严格控制其压力，认真检查压痕深度，深度不够的要补压，超深的要切除接头重新连接本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1 钢筋出厂质量证明书或试验报告单 7.2 钢筋机械性能试验报告 7.3 钢套筒合格证 7.4 接头强度试验报告单。