余热锅炉安装作业指导书.doc

目 录一、 工程概况及工作内容 1二、 编制依据和相关文件 3三、 工程进度、劳动力安排 4四、 施工准备及条件 4五、 施工工序 9六、 作业的质量要求 28七、 作业的环境要求 32八、 作业的安全技术措施及文明施工要求 33九、 东电一公司职业危害防治管理方法 37一、 工程概况及工作内容工程概况 孟加拉希拉甘杰225MW联合循环电厂〔2号机〕 余热锅炉总图 工程中的余热锅炉是由杭州锅炉集团股份设计生产，本方案为燃气—蒸汽联合循环电站中自然循环余热锅炉的安装而编制工程内容余热锅炉设备主要包括入口烟道，钢架，护板，模块，高压锅筒，低压锅筒，除氧器，出口烟道，平台梯子，炉顶雨罩，本体及附属管道等组成余热锅炉钢架共分A、B两排，1-9轴，共计18根钢架立柱和18根钢梁〔顶梁和底梁各9根〕10轴为烟囱中心1轴到4轴之间为余热锅炉入口烟道，5轴到9轴之间为余热锅炉模块，9轴到10轴之间为余热锅炉出口烟道余热锅炉钢架总尺寸为：长度为米，宽度为米，钢架最高处的高度为24.25m余热锅炉钢架采用的是钢架梁柱和护板结合为一体、带有内保温的墙板结构，钢架和护板即作为承受所有受热面模块、汽包等部件的吊挂和支承，又是燃机排气和受热面热交换的气密封的烟气通道。

余热锅炉模块共计8件：1#模块为高温过热器〔高过2和高过1〕2件总重93t；2#模块为高压蒸发器，2件总重234t；3#模块为高压省煤器，低压过热器，低压蒸发器，2件总重352t；4#模块为低压省煤器，2件总重为166t1#模块安装至5-6轴之间，2#模块安装至6-7轴至之间，3#模块安装至7-8轴之间，4#模块安装至8-9轴之间受热面模块由多个管屏加相应的炉顶护板、吊挂装置、吊挂梁、顶部部分连接管、挡烟板、管道及上下部联箱、疏水管道等组成余热锅炉吊装以CC2800-1/600t履带吊和QUY150A(C)/150t履带吊为主要吊装机械，QY50K/50t汽车吊和25t拖车为辅助运输吊装机械600t履带吊车主要参数选取主臂长72m，余热锅炉钢架组合件最重小于30t，600ｔ履带吊主吊钩及副吊钩的重量合计为15t，组合件起吊重量小于45ｔ，3#模块为余热锅炉最重组合件3#模块组合件352ｔ共二组，单组重176ｔ,模块安装起吊架26ｔ， 600ｔ履带吊主吊钩及副吊钩的重量合计为15t 总计组合件起吊重量小于218ｔ600t履带吊无超起配重，作业半径为选用18m，吊装重量为133t，加100ｔ超起配重吊装重量234ｔ详见吊车性能表。

以下图为模块吊装机械平面布置图余热锅炉本体及附属管道主要包括：〔1〕高压汽水系统管道；〔2〕低压及除氧汽水系统管道；〔3〕高压给水泵汽水系统管道；〔4〕排污汽水系统管道；〔5〕压缩空气系统管道余热锅炉本体管道主要材质为20G、1Cr18Ni9T、1Cr18Ni9Ti、12Cr1MoVG和12Cr1MoV，安装时注意选择对应焊条，保证焊口质量本期工程管道焊口共计约1300道，管道及系统设计压力从～Mpa不等　　　　　　　　　　上图为1期锅炉本体管道示意图，２期锅炉本体管道布置与１期相对称二、 编制依据和相关文件《电力建设安全工作规程》〔 14〕《电力建设安全健康环境管理工作规定》《电力建设施工及技术标准》〔第二部分：锅炉机组DL5190—2012〕《电力建设施工质量验收及评价规程》〔第二部分：锅炉机组，DL/T5210-2012〕 杭州锅炉厂图纸及技术文件三、 工程进度、劳动力安排施工进度余热锅炉设备安装施工计划:于2016年11月15日开工至2017年2月20日止完成劳动力安排主任：1人 专工：1人 技术员：2人 安全员：1人 质检员：1人 班长：1人 起重：4人 管工：6人 铆工：　4人 钳工：1人 焊工:8人 力工：30人 四、 施工准备及条件施工人员的资质要求施工前由技术员组织安全、技术交底，使施工人员熟悉设计图纸、施工方法、质量标准及安全文明施工要求，参加作业人员的素质、身体检查、安全教育考试、特殊工种的作业证，严格按程序和技术要求施工。

施工人员要树立精品意识，程序管理，过程控制，顾客满意，靠有效的质量保证措施来保证精品工程的实现作业前准备工作在设备安装前要办理土建与安装的工序交接手续，并对基础标高、中心线及各个尺寸进行检查，检查合格后方可进行安装运输大的构件时，应配备专用托架采用侧靠立的方法，防止发生侧倒造成构件损坏.用钢丝绳绑缚构件时，应在绑缚处放设衬垫施工道路平整，施工用电线布置合理，材料堆放有序安装前首先应按图纸复核各零部件的数量和尺寸，检查各配合部分是否正确详细检查各零部件在运输和保管过程中所造成的各种损坏情况，作出记录并确定 校正方法当构件的变形量不大时，可用冷态校正方法，经校正后其外表不应有凹坑、裂纹等损坏对于变形量较大，本身结构比较坚固的构件，需采用热校正法：对碳钢加热温度，一般不宜超过 900℃，对合金钢一般应控制在钢板临界温度 Ac1 以下，并顺着整个外表均匀进行所有零部件必须在确认消除缺陷合格后方能进行组合安装4.2.10设备运至现场直接存放到吊车作业范围内防止二次运输4.2.11履带吊车站位的场地应平整夯实作业机械、工具、仪器、仪表的要求序号机具名称规格及型号数量备注1150t履带式起重机QUY150A(C)/150t1台辅助吊装机械2600t履带式起重机CC2800-1/600t1台主要吊装机械3模块安装起吊架1套模块吊装4运输起吊架1套模块卸车550t汽车式起重机QY50K/50t1台次要运输吊装机械6挂车25t1台运输7水平尺5004把8钢盘尺50m1把经校验9钢卷尺5m10把10弯尺250mm×500mm8把11电焊机10台12水平仪1台经校验13经纬仪1台经校验14安全绳φ13500m15安全带双肩背50条16攀登自锁器10个17攀爬绳φ16400米18安全网3×630片19警戒带300m20钢爬梯250m21导链5t8台22导链2t20台23脚手管300m24钢丝绳6*37-10-1670FC200米25钢丝绳6*37-16-1670FC200米26钢丝绳6*37-19-1670FC200米27钢丝绳6*37-24-1670FC3对28钢丝绳6*37-32-1670FC2对29钢丝绳6*37-70-1670FC2对30钢丝绳6*37-82-1670FC1对31钢丝绳卡扣2t8对32钢丝绳卡扣5t4对33钢丝绳卡扣2对34钢丝绳卡扣20t2对35钢丝绳卡扣100t2对36角向磨光机Φ10010台37顺向磨光机10台38割矩100#10套39线坠4个40玻璃管水平φ1230米QY50K/50t越野轮胎起重机性能表支腿全伸7m，配重5T，360度作业R/L3504255416352972827822919.21010101299148161820222432628仰角倍率1296543吊钩50t钩〔520kg〕25t〔317kg〕伸缩方式二节臂0%20%40%60%80%100%三节臂0%20%40%60%80%100%四节臂0%20%40%60%80%100%QUY150A(C)/150t履带式起重机性能表 负荷重量〔单位：吨〕起重臂长度72m作业半径负荷1214161829.9202224CC2800-1/600t履带式起重机性能表 负荷重量〔单位：吨〕起重臂长度72m作业半径无超起配重100t超起配重16160278181332342011220122971752415526138五、 施工工序 根据杭锅余热锅炉特点余热锅炉安装应采取交叉、平行、流水作业方式。

各工种互相协调配合，安装顺序为：先组合安装钢架5轴至9轴柱子顶梁及侧面护板与底面护板，梯子平台要及时施工，再吊装就位模块〔共计8组〕，吊装高压锅筒和低压锅筒及除氧器，最后安装入口烟道和出口烟道，锅炉本体管道及附属管道安装可同时进行施工5.2钢架护板及平台梯子施工基础复查、划线；施工前检查 复查基础纵横中心线，误差在要求范围内；测量复验基础标高，以确保基础底板不小于50mm的灌浆高度；立柱底板底部标高为测量各立柱中心线的间距及立柱之间的相互对角线如果不在《验标》允许误差范围之内时，根据测量结果将基础立柱中心线作适当的调整，直至各项检验指标都在允许误差范围之内并做好记录在每块底板上用经纬仪划出各个基础的纵横中心线对主要构件进行复测、检查对顶梁、主立柱作100%的复测检查，其余部分作抽查，并做好记录准备工作制作施工吊装专用器具检查钢梁、钢柱、烟道护板等是否有变形，如有变形需要及时校正，做好记录对钢架的立柱，划出1m标高线及中心线，在柱底板上划好中心线，便于安装时的就位和找正，做好记录便于以后复查 吊装前在组件立柱顶部搭设简易平台并栓好缆风绳，以便就位时摘钩、调整和安装；从柱头平台上往下挂一钢梯，供安装及焊接人员上下通行。

护板与柱组合时的焊接为密封焊，焊接要满足图纸要求，焊渣清理干净，吊装前要做煤油渗漏试验，合格后方可进行吊装部件正式组合时，安装螺栓把紧以后，进行梁的上下翼缘板焊接，上下翼缘板焊接完成后拆下安装螺栓，进行腹板焊接完成后，确认无误后方可进行吊装由于余热锅炉钢柱自带的吊点无法承受组合后的重量，需要重新制作吊点，并安装在合理的位置，吊点需要避开保温及护板5.2.3钢架、模块护板组合安装根据设备结构特点，本着减少高空作业的原则，钢架及护板尽量在地面组合靠路边搭设一个8m*24m的简易安装平台，在地面将相邻两根立柱及其。