塑料的选材.ppt

塑料的选材,,塑料的选材,目前世界上有不下于千种塑料每种塑料都有独特的性质为了塑胶产品能满足最终使用的要求，在设计前必须对塑料进行选择依使用的要求选材,产品在最终使用的环境下会经受各种外力和环境的综合作用因此首先要详细了解使用条件例如： 产品在使用时要承受一定或较大的力，则强调材料的刚性要好，对应物性表中拉伸强度 、弯曲强度 、弯曲模量 三项实验值较大的好一些通常会选增强的材料 ，如我司的PC3210CF、3220G、HT30G、POM+GF等 产品使用时要不易破裂有一定的韧性则要选用物性表中埃卓冲击强度实验值较大的好一些 产品使用时要承受相对较高的温度则要选用物性表中热变形温度(1.82MPa)实验值较大最高使用温度要比实验值高5℃ 以上为好 产品使用时对安全燃烧指数有要求的，也就是要求防火的，则要选用物性表中阻燃等级V2—5VA的等级通常HB是认为不防火的，要求严格的都要在V0级以上不同的国家和地区有不同的规定如美国的电气部件用的塑料，为保证其对热和电气的安全性，要求必须符合UL规格；而用于医疗、食用涉水等方面的材料又必须符合FDA认证依产品外观、结构设计选材,产品须要导光或透光的，则要选用物性表中透光率高的材料。

透明材料的着色性较好 产品须要有较轻的重量，则要选用物性表中比重 较小的材料 产品有复杂的结构或超薄壁，则要选用物性表中熔融指数较高的材料 产品使用中须要有较高的重复精度和再现性，则要选用物性表中模塑收缩率 和蠕变性小的材料 产品须要有较高抗划花性，则要选用物性表中铅笔硬度较高的材料塑料的表面硬度通常在6B—9H间PC+ABS、PC、POM、PAR的表面硬度约在2B左右PMMA在2H左右如我司的MA系例材料就有非常好的表面光泽度的表面硬度（HB—2H间）,依产品的最终使用环境选材,产品是在室内或户外使用？在户外则要求有材料防紫外线功能 产品是高温高湿或低温高湿下使用？这就要求材料综合耐高低温和耐化学性良好的特殊性能如我司的7015EB就有优秀的抗疲劳性、抗冲击性和超低温韧性 产品要与一些油类接触，这就要求材料能耐有机溶剂开裂性 产品要在高电压、强磁场中使用，就要求材料有良好的耐电弧性和屏蔽性依各类产品实践结论选材,一般零件：器皿、壳、盖、管等 要求： 强度和耐热性无特殊要求，成本低的 常用材料：PE、PP、PS、PVC、ABS 、HIPS、PC+ABS 、（POM、PA1010有一定的强度要求）。

（TPE、TPU包胶用）,透明零件：透光零件、透明板、模型透镜、镜片要求：透明或带色的半透明，要求透光性良好，加工性能好，耐冲击、并有一定的拉伸强度 常用材料：改性PMMA、改性PS、AS、SAN、PC、透明ABS、COC、PA12、AM（ABS+PMMA）耐磨受力传动零件：轴、凸轮、齿条、齿轮、滑轨等,要求：机械强度高、刚性、韧性、耐疲劳性和稳定性，热变形温度较高、尺寸稳定 常用材料：PA、高温PA、POM、PC、PPO、PPE、PBT、PET及各类加纤料其中PA+GF和PBT+GF为最常用减磨自润滑零件：齿轮和凸轮,要求：低的摩擦系数、有一定的稳定性、耐热性和耐腐蚀性 常用材料：POM、POM+GF、PA、PBT、PC+ABS、ABS改性、HDPE、PTFE其中POM和PA料为首选材料特殊用途或宇航用零件：国防电子、连接器、体育医疗器械,要求：高耐热、耐候，高强度与韧性结合，极小的收缩率和高抗蠕变性及耐化学性 常用材料：PSU、PPO、PPE、LCP、PPS、PEI、PEEK（TPU、TPE）各类纤维加强塑料中塑的工程塑料在一些大企业使用的良好经验,PC 3010，3020，3025（通用透明） PC 5010（防火透明） PC 7010EB，PC7015EB（超级增韧） PC 3210CF，PC3220CF（特殊纤维增强） PC/ABS HF420（通用级）HF430（超高流动级） HF430E（电镀级）FR450（防火V0级） HTPA HT30G，HT40G，HT50G（超高强度高刚性）,仓储 －－塑料要储存在通风、干燥、室温的环境下，不可被阳光或其它强光直射，不可直接与地面和墙面接触。

塑料通常的保质期是24个月一般控制在6个月模具设计 浇口：通常在1.0-1.5mm间较好，0.8-1.0mm间成形较难，表面易产生气纹，0.6-0.8mm间成形走胶极困难，表面气纹多，应采用多点进胶， 流道：尽量短而粗，要有足够的冷料穴 排气：结合线位置、薄胶位处一定要有0.25-0.45mm的排气槽，排气槽末端的分型面一定要避空 PC/ABS料有结合线强度低的特性，要调整产品肉的厚薄，使结合线为邪线形式，最好使用MOLDFLOW分析成形工艺,温度：,工艺设定 中塑工程料除超薄复杂结构外建议用中低温度成形PC/ABS最高不超过285 ℃，PC最高不超过300℃，PC加纤最高不超过285 ℃，HT－PA最高不超过345 ℃，MA最高不超过275 ℃ 产品注射量要控制在注塑机理论注射量的50－80%为最佳不可低过30%残量控制在射出终点的+（8-10）mm为最佳 PC料易内应力集中，建议用中速中压冲模，设计前可先做MOLDFLOW分析 特殊用途的产品建议做80-100 ℃1－2H的退火后处理原料的使用与成本控制 所有产品建议使用一次原料生产主要结构件如：面壳打螺母件、多孔位件、特薄件、结构非常之复杂件不可加入再生料生产；电池盖或较厚件可加入一定量的一次再生料，比例要控制在10-20%间，不可超过25%。

再生料的管理与使用 严禁不同型号、不同种类、不同色号的水品混杂黑、白、灰色不可混杂，防火与不防火料不可混杂 产品、水口上粘有防锈油、脱模剂、洗模水、顶针油、WD40油、黄油、润滑油等严禁再次使用，会腐蚀塑料，使结合线强度降低喷油、电镀件不可回收此类水口和多次水口只可用于夹冶具的生产产品的后加工处理 有要螺母的产品螺母必须在使用丙酮浸泡，再用超声波清洗 若用镶件注塑请把螺母加热 特殊用途的产品建议做80-100 ℃1－2H的退火后处理样品的试制 样品的试制打板请遵循生产的条件进行如：干燥、成形温度、模温、工艺水口的比例等 依标准条件测试 跟据最终结果判定：修正模具？成形工艺？成形设备？品质标准？原材料？人员技能？,。