失效模式及关键效果分析(FMEA)(PowerPoint 52页).pptx

1、难得糊涂是一种境界，心平如境是一种修养9/10/2022 12:24:10 AM00:24:1010-9月-229月-229月-222、顺其自然是一种超脱，威武不屈是一种品格9/10/2022 12:24 AM9/10/2022 12:24 AM9月-229月-22 00:24:1000:24Sep-2210-Sep-224、富贵不淫是一种情操，常笑就是健康，快乐成就人生00:24:1000:24:1000:24Saturday,September 10,20225、积极向上的心态，是成功者的最基本要素9月-229月-2200:24:1000:24:10September 10,20226、人言纷杂，保持自我；工作勤奋，娱乐适度10 九月 202212:24:10 上午00:24:109月-227、积极的人在每一次忧患中都看到一个机会九月 2212:24 上午9月-2200:24September 10,20228、业余生活要有意义，不要越轨2022/9/10 0:24:1000:24:1010 September 20229、9/10/2022 12:24:10 AM00:24:1010-9月-22。

12:24:10 上午12:24 上午00:24:109月-2210、上帝说爱情需要缘份，两个命中注定相爱的人9/10/2022 12:24:10 AM00:24:1010-9月-2211、爱已欠费，情已停机，缘分不在服务区9/10/2022 12:24 AM9/10/2022 12:24 AM9月-229月-22失效模式及关键效果分析(FMEA)(ppt 52页)失效模式及关键效果分析(FMEA)2甚么是潜在失效模式及后果分析？F-Failure(潜在失效)M-Mode(模式)E-Effects(后果)A-Analysis(分析)3潜在失效模式及后果分析的发展20世纪50年代，美国格鲁曼公司开发了FMEA，用于飞机制造业的发动机故障防范，取得很好的成果类似形式的分析方法，在六十年代中期航天工业首次应用-美国航空及太空总署（NASA）实施阿波罗登月计划，在合约中明确要求实施FMEAFMEA现已被广泛用于飞機制造、汽車制造等多个领域4失效模式及后果分析根据经验分析产品设计与生产工艺中存在的弱点和可能产生的缺陷这些缺陷产生的后果与风险决策过程中采取措施加以消除、并帮助消除潜在隐患；事前花些时间地进行FMEA，便可减轻事后修改的危机5FMEA潜在失效模式及后果分析两种FMEAs设计FMEA：由设计工程师/小组在设计初期采用的一种分析技术，以系统、子系统或另件为分析对象用来在最大范围内保证已充分地考虑到相关的系统、子系统和另部件和列出各种潜在的失效模式及其相关的起因，并评估其对最后的产品影响6FMEA潜在失效模式及后果分析两种FMEAs过程FMEA：由制造工程师/小组采用的一种分析技术，以加工工艺过程的每道工序为分析对象用来在最大范围内保证已充分地考虑到工艺过程设计和列出各种潜在的失效模式及其相关的起因，并评估其对最后的产品影响它并不依靠改变产品设计来克服过程缺陷，是要考虑制造7一、基本概念 1 1 1 1FMEAFMEAFMEAFMEA的定义与目的的定义与目的的定义与目的的定义与目的:a a a a)对对对对产产产产品品品品进进进进行行行行分分分分析析析析，找找找找出出出出零零零零组组组组件件件件潜潜潜潜在在在在之之之之失失失失效效效效模模模模式式式式，鉴鉴鉴鉴定定定定出出出出它它它它的的的的失失失失效效效效原原原原因因因因，研研研研究究究究该该该该项项项项失失失失效效效效模模模模式式式式对对对对系系系系统统统统会会会会产产产产生生生生什什什什么么么么的的的的影影影影响响响响，采采采采取取取取对对对对策策策策预预预预防。

防8一、基本概念b)失效分析在找出零组件或系统的潜在弱点，提供设计、制造、品保等单位采取可行之对策9一、基本概念 （续）.FMEAFMEAFMEAFMEA的类型的类型的类型的类型lDFMEA 设计失效模式与效应分析lPFMEA 过程失效模式与效应分析lSFMEA 服务失效模式与效应分析lAFMEA 应用失效模式与效应分析lPFMEA 采购失效模式与效应分析lSFMEA 子系统失效模式与效应分析lMFMEA 机器失效模式与效应分析 10一、基本概念 （续）FMEAFMEA与与FTAFTAlFMEA是具有质量分析的事先分析工具，自下而上分析lFTA是事后的失效模式分析，即失效树自上而下分析l类似的产品的FTA是其FMEA的重要输入11一、基本概念 （续）失效的定义失效的定义失效的定义失效的定义 在失效分析中，首先要明确产品的失效是什么，否则产品的数据分析和可靠度评估结果将不一样，一般而言，失效是指：a)在规定条件下（环境、操作、时间）不能完成既定功能预预期期功功能能12一、基本概念 （续）b)在规定条件下，产品参数值不能维持在规定的上下限之间c)产品在工作范围内，导致零组件的破裂、断裂、卡死等损坏现象。

13一、基本概念 （续）5 5.失效链的定义与例子失效链的定义与例子失效链的定义与例子失效链的定义与例子定义：一个失效事件发生，若没有采取或不及时采取或事实上不可能采取的措施，而引起下游系统或相关系统失效的现象例子：由于有了失效链的概念就有了根源失效模式、伴生模式、中间式及最终模式的失效故制作DFMEA、PFMEA 时要运用失效链的思想14一、基本概念 （续）典型的失效链：典型的失效链：典型的失效链：典型的失效链：路面不平 水箱支架断裂 根源模式(不是内在原 因是环境条件）水箱后倾 产生异响 水箱与风扇皮带碰（伴生模式）中间模式 水箱水管断 水箱水泄漏 发动机损坏 冷却系过热 最终模式 停车15一、基本概念 （续）支架断，因强度不足，为失效的根本原因不要把环境条件列入失效原因，FMEA要找内在原因中间模式：上一个模式是下一个模式的原因失效链若能及时采取措施，可在中间截断16一、基本概念 （续）6 6 6 6失效的分类失效的分类失效的分类失效的分类 失效的分类应根据失效原因、危害程度、失效程度与产生的频率加以分类，一般的分类原则如下：失效类别 分 类 原 则1 致命失效危及产品安全，可能导致人身伤亡，或引起重要总成报废，造成重大经济损失或对周围环境造成重大危害。

2 严重失效影响产品安全，可能导致主要总成、零部件损坏或性能显著下降且不能用简易工具和备件在短时间（约30min）内修复3 一般失效不影响产品安全，造成性能下降，但一般不会导致主要总成及零部件损坏，并可用简易工具和备件在短时间内（30min）修复4 轻微失效一般不会导致性能下降，不需要更换零件，用简易工具在短时间（5min）内能轻易排除17一、基本概念 （续）7 7失效的等级划分失效的等级划分 进行失效定性与定量分析时，要区分失效的危害程度，因此要把失效划分等级，划分的原则是：a)造成人员伤亡b)造成设备和环境的损失c)造成直接和间接的损失失效等级的划分，因产品种类与企业政策、国家法令之不同，而有不同的划分方法，常用的划分方法如下：18一、基本概念 （续）常用的失效等级划分常用的失效等级划分失效等级严 重 程 度级 能导致系统功能失效，造成系统或环境重大损失，并（或）导致人员伤亡级能导致系统功能失效，造成系统或环境的重大损失，不造成人员伤亡级能导致系统功能下降，对系统或周围环境或人员均无显著损害级能导致系统功能下降，对系统、环境、人员无害19一、基本概念 （续）8 8失效的判定失效的判定 不同的产品，不同的使用状况，不同的失效模式，失效的判定很难统一规定。

例如：齿轮出现蚀点，对精密仪器而言即为失效，但对重型机械，则不算失效，除非腐蚀到一定的程度9.9.失效的原因失效的原因 研究失效，首先要得到失效的真实状况，比如失效出现的部位，发生的时间、失效模式、失效原因、失效产生的影响、失效改正方法、修复方式及修复成本等20一、基本概念 （续）失失效效原原因因就是引起失效的物性、化性原因，也就是引起失效模式的原因，例如：失效模式失效模式：A断裂 失失效效原原因因：B穿晶断裂、沿晶断裂、脆性断裂、韧性断裂21潜在失效模式及后果分析1.FMEA编號-填入FMEA文件编号，以便查询2.项目名称-分析的系统、子系統或另件的过程名称及编號统3.过程责任-填入部门和小组及供货商名称4.编制者-负责准备FMEA工作的人5.年型/车型-填入将使用和正被分析过程影响的年型6.关键日期-填入FMEA预定完成日期，该日期不可超越计划开始生产日期7.FMEA日期-填入编制FMEA原始稿的日期及最新修订的日期8.核心小组-填入执行任务的部门和个人姓名9.过程功能/要求-简单地考描述被分析的过程或工序22潜在失效模式及后果分析10.潜在的失效模式指系统、子系统或零部件有可能未达到设计意图的要求对一个特定项目及其功能，出每一个潜在失效模式只能在特定环境条件下，与及特定使用条件下，可能发生的失效模式，也要考虑例如：断裂、变形、泄漏11.潜在的失效后果-指失效对顾客的影响，顾客可以是下一工序、代理商或产品最终使用人，例如：不稳定的操作、无动作12.严重度(Severity)-潜在失效模式对顾客的影响后果的严重的评价指标。

一般严重度评估分为1至1023潜在失效模式及后果分析严重度严重度(S)(S)无警告的严重危害（10）可能危害机器或装配操作者潜在失效模式严重影响系统安全运行或包含不符合政府法规，严重程度很高失效发生时无警告有警告的严重危害（9）可能危害机器或装配操作者潜在失效模式严重影响系统安全运行或包含不符合政府法规，严重程度很高失效发生时有警告24潜在失效模式及后果分析严重度严重度(S)(S)(续续)很高（8）生产线严重破坏，可能100%的产品需报废，系统无法运行，丧失基本功能，顾客不满意高（7）生产线破坏不严重，产品需筛选部分（低于100%）报废，系统能够运行，但性能下降，顾客不满意25潜在失效模式及后果分析严重度严重度(S)(S)(续续)中等（6）生产线破坏不严重，部分（低于100%）产品报廢（不筛选），系统能够运行，但舒适性或方便性项目性能失效，顾客有些不满意低（5）生产线破坏不严重，产品需要100%返工，系统能够运行，但有些舒适性或方便性项目性能下降，顾客有些满意26潜在失效模式及后果分析严重度严重度(S)(S)(续续)很低（4）生产线破坏不严重，产品经筛选，部分（少于100%)需要返工，装配和涂装或尖等项目不符合要求，多数顾客发现有缺陷轻微（3）生产线破壞较輕，部分（少于100%)需要在生产线其他工位返工，装配和涂装或尖响和嗒响等项目不符合要求，有一半顾客发现有缺陷27潜在失效模式及后果分析严重度严重度(S)(S)(续续)很轻微（2）生产线破壞轻微，部分（少于100%)产品需要在生产线上原工位返工，装配和涂装或尖等项目不符合要求，很少顾客发现有缺陷无（1）没有影响28严重度评价准则应用例子严重度评价准则应用例子效果标准：效果的严重性等级无这种失效不可能引起系统或产品的显著失效，客户也不可能侦测到这种失效1很小很低的失效程度，失效的特性只能引起客户轻微的困扰，客户不会注意到系统或产品质量的降低23中等由于失效的质量会使客户不满；客户会注意到系统或产品质量的降低456很高由于失效的质量会使客户高度不满；但未涉及到潜在的安全问题78极高失效的模式涉及到潜在的安全问题91029潜在失效模式及后果分析13.分级(重要程度)根据工序特性进行分级14.潜在失效原因是指失效是怎样发生失效的许多原因并不是独立的可能需应用DOE例如：扭力过大、焊接不正确、另件错装、林料选定不正确15.频度(O)是指失效原因的发生频率30失效发生的频度(O)评价准则失效发生的可能性可能的失效率CPK频度数很高：失效几乎是不可避免1/21/30.330.33109高：一般与以前经常发生失效的过程相似的工艺有关1/81/200.510.6787中等：一般与以前时有失。