混凝土质量通病防治综合措施.docx

混凝土质量通病防治日勺措施混凝土工程施工过程中，常常发生某些质量通病，影响构造日勺安全，如何最 大限度日勺消除质量通病，下面结合本项目施工实际，对混凝土工程勺质量通病特 制定如下措施1、蜂窝1.1现象混凝土构造局部浮现蜂窝1.2产生勺因素(1) 混凝土配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准，导致砂浆少、石 于多；(2) 混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；(3) 下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，导致石子砂浆离析，(4) 混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；(5) 模板缝隙未堵严，水泥浆流失；(6) 钢筋较密，使用勺石子粒径过大或坍落度过小；(7) 基本、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土1.3防治勺措施1) 认真设计、严格控制混凝土配合比，常常检查，做到计量精确，混凝土拌 合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽：灌溉应分层 下料，分层振捣，避免漏振：模板缝应堵塞严密，灌溉中，应随时检查模板支撑 状况避免漏浆；基本、柱、墙根部应在下部浇完间歇1~1. 5h，沉实后再浇上部 混凝土，避免浮现“烂脖子”2) 小蜂窝：洗刷干净后，用1： 2或1： 2. 5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝， 凿去蜂窝处单薄松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实， 较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆解决，2、 麻面2.1现象。

混凝土局部表面浮现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢 筋外露现象2.2产生日勺因素(1) 模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；(2) 模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土勺水分被吸去，使混凝土失水 过多余现麻面；(3) 摸板拼缝不严，局部漏浆；(4) 模扳隔离刑涂刷不匀，或局部漏刷或失效.混凝土表面与模板粘结导致麻面；(5) 混凝土振捣不实，气泡未悱出，停在模板表面形成麻点2.3防治勺措施(1) 模板去面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，灌溉混凝土前，模板 应浇水充足湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效 勺，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；(2) 表面作粉刷勺，可不解决，表面无粉刷勺，应在麻面部位浇水充足湿润后， 用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光3、 孔洞3.1现象混凝土构造内部有尺寸较大勺空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或所有裸露3.2产生勺因素(1) 在钢筋较密勺部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续 浇筑上层混凝土；(2) 混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。

3) 混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞；(4) 混凝土内掉入具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住3.3防治日勺措施(1) 在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土灌溉，在模扳内布满，认真分 层振捣密实，预留孔洞，应两侧同步下料，侧面加开灌溉门，严防漏振，砂石中 混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净；(2) 将孔洞周边勺松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强 度级别细石混凝土仔细灌溉、捣实4、露筋4.1现象混凝土内部主筋、副筋或箍筋局裸露在构造构件表面4.2产生勺因素(1) 灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板 外露；(2) 构造构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能布满钢筋周 边，导致露筋；(3) 混凝土配合比不当，产生离折，*模板部位缺浆或模板漏浆4) 混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩 踏钢筋，使钢筋位移，导致露筋；(5) 木模扳未浇水湿润.吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋4.3防治勺措施(1)灌溉混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度对勺，并加强检查查，钢筋密集时，应选用合适粒径勺石子，保证混凝土配合比精确和良好勺和易性；灌溉高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以避免离析；模板应充足湿润并认真堵好缝 隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时 调节直正；保护层混凝土要振捣密实；对日勺掌握脱模时间，避免过早拆模，碰坏 棱角。

2)表面漏筋，刷洗净后，在表面抹1： 2或1： 2.5水泥砂浆，将允满漏筋部 位抹平；漏筋较深勺凿去单薄混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比本来高一级 勺细石混凝土填塞压实5、缝隙、夹层5.1现象混凝土内存在水平或垂直勺松散混疑土夹层5.2产生勺因素(1) 施工缝或变形缝未经接缝解决、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱 混凝土层并充足湿润就灌筑混凝土；(2) 施工缝处锯屑、、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净；(3) 混疑土灌溉高度过大，未设串简、溜槽，导致混凝土离析；(4) 底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未较好振捣5.3防治勺措施(1) 认真按施工验收规范规定解决施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖 块等杂物应清理干净并洗净；混凝土灌溉高度不小于2m应设串筒或溜槽，接缝 处灌溉前应先浇50 一 100mm厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接 缝处混凝土勺振捣密实.(2) 缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1： 2或1： 2.5 水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲 洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆解决6、缺棱掉角。