调火细节问题.doc

调火细节问题调火细节问题4、蓄热室顶部不得超过 1320℃，但不得低于 900℃焦饼中心温度 950～1050℃，使用焦炉煤气加热上下两点之差不得超过 120℃立火道空气过剩系数 α 规定为：焦炉煤气加热时为 1.20-1.306、小烟道温度的测量 ①将缠好石棉绳的玻璃温度计插入下降气流小烟道测温孔 250-300mm 深处，全炉一致，插入口周围严密，于交换前 10 分钟按插入顺序开始迅速准确读出温度值②为了减少测量误差，读数时不应将温度计拔出③取出温度计后，立即把测温孔堵住④最后计算出平均数蓄热室顶部吸力的测量与标准蓄热室对应的炭化室处于装煤初期或推焦前期时最好不要测量一）焦炉遇有下列情况之一时，应立即停止加热：1．鼓风机停止运转或煤气主管压力低于 500Pa；2．煤气管道损坏而影响安全操作时；3．烟囱系统发生故障，无法保证必要吸力时；4．有计划或其它事故而造成长时间停止出炉时；5．交换设备（如交换机或交换链条）发生事故并在短期内不能修复而影响正常交换时二）停止加热的操作步骤：1．立即用交换机进行三分之一交换，将交换考克关闭，如同时停电，应先切断电源，液压交换机由一人根据交换方向压电磁阀芯，另一人手压手动泵进行交换。

2．适当关小机焦侧分烟道翻板，减小分烟道吸力，使标准蓄热室蓄顶吸力校正常小 10～20Pa，并根据情况关小总烟道翻板3．停止加热时应关闭加减考克4．停止加热时间较长时，将废弃盘进风口用石棉板盖上（留5～10mm 缝隙） 5．停止加热时间较长时，1 小时交换废气铊和进风口 1 次，加减考克没关严时，严禁交换考克打开6．停止推焦如有空炉应装完煤7．如停止加热时间较长，系统压力较低时，应关闭煤气总管进口阀三）恢复加热条件：焦炉加热的故障已经排除和煤气总管压力已经恢复到 2500Pa 以上时，并与调度室联系取得同意后，即按规定步骤向炉内送煤气恢复加热四）送煤气的操作步骤：1．将管内的积水放净，水封槽保持满流，打开总管进口阀和压力翻板2．如果煤气管道曾出现过负压现象，必须先用水蒸汽吹扫，做爆发试验，合格后方可送煤气如无蒸汽又必须及时送煤气时，可在调度或车间领导同意下，用煤气赶空气，打开煤气管道上的放散管，取样做爆发试验合格后方可送煤气3．将各进风口开度吸力恢复到正常状态4．专人看压力，送煤气过程中主管压力低于 1000Pa 应停止送煤气5．检查交换机是否处于正常加热状态，然后以管道末端开始逐个打开上升气流加减考克，两个交换送完。

6．开始运转各调节机，恢复正常加热制度7．立火道温度低于着火点时，应先旺火道内投入引燃物，然后给煤气，并检查燃烧情况，使其正常8．煤气送入炉内后，恢复正常推焦生产，并根据温度情况调节加热制度一）废气盘内部清扫1．在下降气流进行，先将清扫号加减考克关闭，相邻号加减考克关小，卸下废气盘正面盖板2．先铲除污垢，然后用压缩空气吹扫内部灰尘（或用定制管伸入废气盘内清扫吹积垢） 3．清扫各加工面的积灰4．清扫后，将盖板抹上铅油上严5．开加减考克，检查上升气流吸力并调节正常6．清扫周期为季度清扫一次或根据或根据需要增加清扫次数二）蓄热室格子砖清扫1．准备好吹扫工具，并和推焦车司机联系好2．在检修时切断电源进行操作， ，防止吹扫铁管碰到两侧明电线3．将带弯头的清扫铁管接在压缩空气上（压缩空气应不带水） ，在下降气流时将风管从蓄热室上部观察孔插到中心隔墙处，再开风缓慢移动，来回吹扫，然后将风管从下部清扫孔插到底部后，再开风吹扫，吹风管眼必须正向上方，不得偏斜，缓慢移动4．清扫时注意车辆，拿铁管时特别注意明线，交换 2 分钟关闭风管考克，抽出风管将清扫孔盖严，待下降气流时再继续清扫 （三）小烟道的清扫1．清扫前应关闭加减考克，卸下煤气小链及废气铊与盖板。

2．在下降气流将耙子伸入小烟道内，把灰扒到端部取出，另外可打开地下室靠炉头部两个清扫孔盖，灰可以从此孔漏下，或用抽子抽净，防止灰尘进入烟道3．清扫完后，将地下室清扫孔盖拧上严封废气铊与盖板复原后开加减考克，挂好小链四）横管的清扫1．关严加减考克，卸下交换考克，并用棉丝堵住交换考克壳下口2．打开横管两端机焦两侧盲板，并用小木棒将喷嘴孔堵严3．将 φ25mm 皮管插入焦侧横管， ，用蒸汽吹扫，并轻敲横管，使积垢脱离吹出4．清扫后用手电筒检验效果，然后恢复原状开加减考克试漏5．横管堵塞严重时，应采取烧管的方法处理五）水封的清扫1．检查上水管和放水管是否经常开着，水封是否满流，溢流管是否畅通，考克是否灵活2．将放水考克及水封上的放气考克打开，看是否有压力，如管道积水排不出，放水管堵塞，应关闭清理段前阀门，无效时应戴上防毒面具用铁丝将其通透3．关闭煤气导管并将放水考克关严，往水封内通蒸汽，使焦油和煤气脏物从满流孔排出，清扫完恢复原状4．水封失去作用，应关闭水封煤气导管，卸开水封，进行彻底清扫，并通透煤气导管，盖好水封槽，使清水注满后打开通往入水封，煤气导管开闭器，检查水封槽的满流口是否有水溢出，经常保持水管处于开的状态。

六）煤气加减旋塞的润滑下降气流时进行，边加机油边旋转旋塞，转几次灵活后，将旋塞恢复原来位置七）砖煤气道的清扫1．准备 φ10～12mm×6000 mm 的螺纹圆钢，操作时戴好防尘帽、大手套和防护眼镜，扎好袖口，防止烫伤2．打开下降气流喷管的立管帽，伸入钎子，上下往复清捅，如钎子卡住要逐步活动慢慢拉下来3．开始交换时钎子还没有拔出来，要立即关闭加减考克，待拔出后再开正4．遇有石墨堵死不通的可将喷嘴堵严，断煤气后找 1 米立管丝堵进空气烧一、二个交换再透地下室动火作业靠近煤气泄露的地方，应关加减考克对检修人员进行安全教育动火前 30 分钟所做爆破实验为有效穿戴好劳保用品，作业前开好动火票，按要求准备好蒸汽、灭火器等消防设施用 CO 报警仪对地下室进行全面检查确认无煤气泄漏的情况下方可作业动火前确认动火部位是否有残余煤气或与其它煤气管道连通作业过程中有专人监护，时刻对 CO 含量进行监测一旦发现异常情况，马上关闭煤气源，并马上撤离现场1、立火道高温任何立火道在变换后 20 秒度超过 1450℃时，为立火道高温事故，必须立即处理处理方法：① 立即测量相邻火道温度及横墙温度② 如全排横墙均处于高温趋势，应立即将该排加减考克关死，查明原因后再逐渐打开，待影响事故因素清除后方便其正常操作。

③ 如个别火道高温时，应更换喷咀或拨动牛舌头砖，减少煤气流量高温产生的原因是煤气量过多，往往有下列因素造成：a．喷咀未安装或错装了喷咀b．相邻火道被石墨砖塞，造成煤气分配不均c．吸力过大，火焰于底部燃烧d. 斜边部分堵塞、喷射力过小，造成短路，而于下降气流燃烧e. 由于调火操作不当，更换孔板时忘将孔板装上，以造成煤气量过大f. 炭化室煤气窜漏2、蓄热室高温：蓄热室底部温度超过 1 32 0℃时为高温事故根据具体情况分别采取下列办法：① 减少相应火道煤气供应量② 加大进风面积③ 检查立火道温度和燃烧情况④ 检查砖煤气道，若有串漏及时通知热修组进行喷补⑤ 查找是否因吸力过大而发生短路事故3、推焦发生困难：① 须立即测量该炭化室两回侧燃烧室的横排温度，查明原因，白班时通知调火组处理，中夜班由测温工自理，但必须把处理情况在第二天通知调火组② 检查直行温度，如温度过低即向车间主任、值班长汇报，根据实际情况适当延长结焦时间③ 如果某些炭化室延后结焦时间，有关燃烧室要第小时进行一次温度测量，发现温度不正常，要及时处理(中、夜班由测温工监测)4、地下室煤气管道着火或爆炸：着火时：① 道内煤气压力，但不能低于 200Pa， ，严禁管道负压。

② 用黄泥、湿麻袋、灭火器将火扑灭③ 戴好防毒面具进行堵漏着火或管道爆炸时：① 即停止加热② 降低管道压力，但不能低于 200 Pa，严禁管道负压③ 往管道内通蒸气，打开放散管道逐渐关闭煤气开闭器④ 将该管道盲板进行堵漏处理，必要时要更换防爆盲板5、交换机链条拉断：① 切断自动交换电源② 由于废气砣链拉断或交换链拉断，在短时间能够而停止加热时，将断处螺丝松至适当位置，负荷一端接卷相机或葫芦、侧链，将链条拉至行程位置③ 换好新链(链条与原链相等)，将螺丝紧至愿来位置④ 废气砣大链拉断，短期内不能修复时，由卷相机葫芦进行废气换向⑤ 修复后用人工交换，检查完闭后必为正常交换⑥ 注意交换方向6、交换机停电：① 立即将调节翻板固定，切断交换电源，用手摇装置进行交换② 停电时注意煤气主管压力。