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    20xx南宁化工集团有限公司搬迁项目环评报告简本12100字    南宁化工集团有限公司搬迁项目环境影响报告书（公示简本）北海市碧蓝海洋环境保护服务有限公司20xx年2月22日目 录1 综述1.1 项目由来南宁化工集团有限公司创建于19xx年，是集科、工、贸为一体的国有大型企业20xx年底，公司总资产3.24亿元，实现主营业务收入1.257亿元，在职员工840人公司拥有全国最早的利用糖蜜（发醇）酒精生产食品级醋酸的现代化装置，并且是食用冰醋酸国家标准起草参与单位，目前产能为3万吨/年20xx年引进中科院生态环境研究中心先进的生产技术，建成国内先进的聚合氯化铝生产线，目前产能达3万吨/年拥有自营外贸进出口权和地处大西南出海大通道的地域优势，产品远销欧美、东南亚等各国，在国内外享有盛誉奔月”牌冰醋酸、“绿洲”牌聚合氯化铝荣誉广西名牌、优质产品称号19xx年6月15日，联合发起设立南宁化工股份有限公司，目前持有该公司32％股份南宁化工集团有限公司现厂址在南宁市南建路26号，现在已处于南宁市区较中心地带，不利于企业的发展根据南宁市委市政府的战略部署，厂区内主要化工生产装置拟实施整体搬迁。

南宁化工股份有限公司建设采用环保清洁安全技术搬迁建设离子膜法烧碱及配套生产装置项目计划选址于横县六景镇，位于在建的南宁绿洲化工有限责任公司30万吨/年氯碱项目和32万吨/年聚氯乙烯项目相邻区域南宁化工集团有限公司搬迁项目也选址于六景镇,位于上述企业东侧相邻区域，建设内容主要包括糊树脂、漂粉精、聚合氯化铝、过氧化氢等化工装置，以及化机厂、车队、铁路运输部（工业站）、设计院、生活服务设施和办公设施等根据《中华人民共和国评价影响评价法》及《建设项目环境保护管理条例》有关规定，南宁化工集团有限公司委托北海市碧蓝海洋环境保护服务有限公司进行该工程的环境影响评价工作我公司接受委托后，按照《环境影响评价技术导则》等环境影响评价技术规范，在调查研究的基础上，编制了该环境影响报告书1.2评价目的和原则1.2.1 评价目的通过对拟建项目周围的自然环境、社会环境以及空气、地表水、噪声等环境质量现状进行调查评价，分析项目建设期和运营期可能产生的废气、废水、废渣、噪声等主要污染物的种类和数量，预测项目建设对环境的影响程度和影响范围；分析工程采取的环境保护措施及其技术经济上的可行性和合理性，从环境保护的角度论证拟建项目选址的合理性。

同时，本着“总量控制”、“清洁生产”、“循环经济”等原则，提出切实可行的环保措施和污染防治对策，为有关部门进行项目决策、工程设计施工、环境管理提供科学依据，使工程建设对环境的不良影响降到最低程度，使区域经济与环境保护协调发展，保证区域经济建设的可持续发展1.2.2 评价原则（1）认真贯彻国家和地方的环境法律、法规和规定的原则；（2）坚持污染防治与生态保护并重的原则；（3）坚持达标排放、总量控制和清洁生产的原则；（4）坚持充分利用已有资料与现场监测、实地调查相结合的原则；（5）坚持对建设项目建设前、建设期、运营期的全过程进行全面评价的原则；（6）坚持客观、公正、科学、实用的原则1.2 评价内容及重点1.2.1 评价内容根据拟建项目周边区域的环境特征，拟建项目对环境污染的特点，本次评价的主要内容点包括以下几个方面：（1）弄清南宁化工集团有限公司项目搬迁前后化工产品装置及配套设施运转情况及其可能造成的环境影响；（2）查清搬迁项目所在区域环境质量现状及存在的主要环境问题；（3）分析、预测搬迁项目建设期和运营期对环境影响的程度和影响范围；（4）弄清项目搬迁前实施的环境保护措施及效果，分析项目搬迁后拟采用的环保措施的经济技术可行性；针对项目对环境造成的影响，提出消除或者减轻项目环境影响的对策和措施；（5）对项目可能存在的环境风险事故进行影响分析、预测和评价；（6）对项目提出环境管理和跟踪监测计划要求；（7）对项目提出进一步提高企业清洁生产水平的建议和要求；（8）公众参与；（9）环境影响经济损益分析；（10）项目建设的合理性分析；（11）作出本次环境影响评价的结论。

1.2.2 评价重点（1）重点预测和评价项目废气、废水、噪声等污染物的排放对周围环境的影响，对其采取的污染源防治措施进行技术和经济可行性论证，并提出合理性建议；（2）预测、分析风险事故情况下项目有毒有害物质对周边环境影响程度和范围，提出风险防范措施和应急预案的建议和要求；（3）分析、评价项目清洁生产水平，提出进一步提高清洁生产水平的建议；（4）开展公众参与，了解公众及专家对项目的建议、看法和态度，解决公众关心的问题1.3 环境保护目标经过对项目评价范围内环境敏感目标的调查分析，确定本项目的环境保护目标为：① 大气环境：项目建设地附近峦城镇、双度村、化龙村等人口密集区的大气环境达到GB3095-1996《环境空气质量标准》中的二级标准和TJ36-79《工业企业设计卫生标准》中居住区大气中有害物质的最高容许浓度的规定② 地表水环境：郁江河纳污河段水质维持环境质量等级现状，基本达到GB3838-2002《地表水环境质量标准》中的Ⅲ类标准③ 声环境：控制厂界噪声达到GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类标准，敏感点声环境符合GB3096-2008《声环境质量标准》2类标准。

2工程概况(1)项目概况南宁化工股份有限公司采用环保清洁安全技术搬迁建设离子膜法烧碱及配套生产装置项目位于广西南宁市横县六景镇周田村，公司总占地面积663334.45m2，建筑面积191641.0 m2，工程总投资188279.18万元，其中，预计环保投资共3559万元，占项目总投资188279.18万元的1.9%项目搬迁后主要建设7万吨/年糊树脂生产装置、2万吨/年漂粉精生产装置、3万吨/年聚合氯化铝生产装置和4万吨/年过氧化氢生产装置，以及配套服务工程化机厂、车队、铁路运输部等与搬迁前相比，淘汰了冰醋酸生产装置；新增糊树脂生产装置、漂粉精生产装置和过氧化氢生产装置；聚合氯化铝装置保持搬迁前的产能规模；化机厂、车队、铁路运输部的服务能力也大大增加全厂总体产能比搬迁前明显增加2)主要工艺技术路线项目糊树脂生产装置采用乳液种子聚合法生产技术，并采用干法电石生产乙炔；漂粉精生产装置采用钠法生产技术、聚合氯化铝生产装置采用铝渣+盐酸法生产技术路线，过氧化氢生产装置采用蒽醌法技术路线，所选的技术较为先进3)主要污染物排放情况项目生产过程中排放工艺废气288136万m3/a，各类主要废气污染物排放浓度均符合《废气污染物排放标准》二级标准或无组织排放监控浓度限值。

主要废气污染物排放量分别为：粉尘51.13t/a、二氧化硫256 t/a、氮氧化物84.8 t/a、氯化氢1.04t/a、氯气1.16t/a、氯乙烯0.06t/a、甲苯1.60t/a、二甲苯1.60t/a搬迁项目全厂总用水量为2405.5万m3/a，其中，新鲜用水为235.3万m3/a，循环用水量为2109 .6万m3/a，循环用水率为87.7%全厂废水产生量约为149.37万m3/a，排放量约为80.72万m3/a，废水回用率为46.0%其中，生活污水排放量9.36万m3/a，生产废水排放量71.36万m3/a废水主要污染物排放量为：化学需氧量60.03t/a，悬浮物38.66 t/a，汞0.00043t/a，氯乙烯0.17t/a，氨氮1.40 t/a综上所述，拟建搬迁项目固体废弃物产生量约为141654.2t/a，主要有电石渣、废螯合树脂、废离子膜、含汞固体废弃物、废碱液、副产盐酸、分馏残液、糊树脂废料、废钯触媒、失效活性氧化铝等除机修废机油外和污泥外，其他固体废物全部综合利用，综合利用率达99.8%各种固体废弃物均能得到安全有效地处理处置项目建成运行后，能够针对所产生的各类主要污染物，采取相应的有效可行的污染防治措施，主要废污染物能够达标排放。

3 环境质量现状（1）环境空气质量评价区内各监测项目污染指数均小于1，评价区域环境空气SO2、NO2、TSP 和PM10的监测结果符合《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级标准；NH3、HCl、Cl2一次浓度值均符合TJ36-79《工业企业设计卫生标准》中居住区大气中有害物质最高容许浓度的控制要求；臭气浓度符合GB14554-96《恶臭污染物排放标准》中二级标准要求2）水环境质量评价河段水除总氮和溶解氧出现超标外，其它监测因子符合《地表水环境质量标准》（GB3838—2002）Ⅲ类标准总氮超标率为100%，最大超标倍数为1.90倍；郁江的5个监测断面的溶解氧全部超标地下水：现状监测结果表明，1#鹤笋村，2#湾渡村，3#下双村等3个测点的各项监测指标均达到《地下水质量标准》（GB/T14848-93）Ⅲ类标准3）声环境拟建项目厂界各监测点昼、夜等效声级均达到GB3096-2008《声环境质量标准》3类声功能区限值要求，敏感点各监测点昼、夜等效声级均达到GB3096-2008《声环境质量标准》2类声功能区限值要求4）土壤环境监测结果表明：评价区域各测点土壤环境中pH值、有机质、全氮、全磷、总汞、砷、铜、铅、锌、总铬、镉、镍等监测因子均符合《土壤环境质量标准》（GB15618-1995）二级标准。

5）生态环境评价区域由于人为活动频繁，现存植被为次生林及人工林，生态系统属典型的农业生态系统，植被以旱地甘蔗、红薯、玉米、花生、桑树为主，有少量水稻农田分布现存的野生动物多为常见的广布种小型动物4 环保措施与达标排放情况（1）废气治理措施糊树脂装置：电石处理系统产生大量的电石粉尘，采用旋风分离器+袋式除尘器收尘处理，除尘率达99.5%以上；乙炔发生器加料斗口置换气采用布袋除尘器治理，除尘率达99.5%以上；氯乙烯精馏过程中产生的尾气（含VCM和C2H2），采用变压吸附工艺处理吸附氯乙烯和乙炔气体，吸附率达95%以上（以VCM计）；糊树脂干燥尾气从干燥器顶部出来的湿空气经过袋滤器分离夹带有的糊树脂粉尘，除尘效率达99%以上各种废气污染物均能达标排放聚合氯化铝装置:聚合氯化铝生产过程中加入30%盐酸时会在溶解釜、反应池等环节产生一定量的盐酸酸雾，经抽风系统收集后送到吸收系统用水吸收，吸收率达99.5%以上，少量尾气达标排放；固体聚氯化铝生产过程中干燥环节产生的粉尘废气，经旋风除尘装置后进一步水洗除尘处理，除尘率达98%以上，治理达标后由高50m的排气筒排放水洗除尘产生的废水回用于液体聚合氯化铝生产岗位。

漂粉精装置废气主要来源于原料仓物料贮存、输送和使用过程，以及漂粉精干燥和造粒环节产生的粉尘在原料装卸系统——消石灰料仓的顶部设置袋式过滤器，对消石灰粉体贮存、输送和使用过程中输送产生的粉尘废气进行治理；对漂粉精干燥过程产生的粉尘废气粉经旋风分离集尘器回收极大部分的粉尘后，与装置内反应系统、贮槽系统和包装系统排出的尾气，一起进入洗涤除尘系统，分别经过自激式洗涤器及烟气洗涤塔除去氯气及漂粉精粉尘，尾气中Cl2、粉尘浓度低于允许排放的标准后，尾气通过25米高的排气筒排入大气；漂粉精干物料造粒破碎和产品筛分过程产生的粉尘废气，通过集尘器处理后，尾气粉尘浓度低于25mg/m3，由25米高度排入大气过氯化氢装置生产过程中排放的废气主要氧化塔尾气，主要污染物为重芳烃(混合甲苯)氧化塔尾气经冷凝器回收大部分芳烃后，再由活性炭纤维装置进一步吸附处理，处理达标后由高30m的排气筒排放化机厂废气主要为打砂房工艺粉尘废气，经旋风分离器处理回收粗砂（回收率约90%）后，进一步采用喷淋塔水洗除。