热煤气在半连轧生产线中的应用.doc

热煤气在半连轧生产线中的应用热煤气在半连轧生产线中的应用李持平摘摘 要要：介绍了贵钢三轧分厂半连轧生产线连续式加热炉率先采用热煤气的情 况，可加热 130mm×130mm 方坯，出炉温度>1120℃，钢坯氧化层厚6000m3,炉底空气压力>5000Pa,因而加煤次数多，火层控制难，饱 和温度控制也较难如果钢坯出炉速度快，对煤气炉操作要求更高，必须勤探 火，随时了解炉况，否则易引起结渣、火层升高等不良情况同时，对煤的粒 度要求更严，而贵州的煤强度较差，煤气站加煤又采用罐式提升机，易产生煤 粉，增加了作业难度但是，1 台炉与 2 台炉作业比较，可节约原煤，并且能有备用炉处于待用 状态3 3 实践及革新实践及革新三轧分厂加热炉原是燃煤式，改为燃煤气后，设计了 32 个烧嘴，其中平焰 16 个，直焰 16 个，烧嘴能力均为 500m3/h但开始烧嘴开启数量为 14～20 个 时，加热效果不好，表现为烧嘴喷出的火焰长度不够，火色偏红，钢坯出炉温 度偏低、出现粘钢情况分析认为，发生炉单炉产气量一般为 5000～6500m3/h, 不能同时满足 12 个以上烧嘴的需要，否则易造成总管压力经常处于 700Pa 下限 供气，导致燃烧效果差。

将烧嘴调至 12 个甚至 10 个以后，钢坯的出炉温度能满足轧制要求由于 32 个烧嘴中 20 个处于备用，为保护备用烧嘴，每个烧嘴的风阀要有 15%的开启度因而造成炉内风量大，钢坯氧化层过厚按规定，加热炉的煤、 空气比应在 4:1 左右，显然 20 个备用烧嘴的保护空气使煤空比例失调因此， 拆除了一定数量的备用烧嘴，拆除位置用浇铸料填平，经过连续 16 个班的取样 统计，代表钢种 20CrMnTi 平均日产 440t,出炉温度>1120℃，氧化层22%,O<0.5%2）所有的煤气管道要经过认真的蒸汽置换空气，如果因蒸汽压力不够， 放散管不能见到冒出的蒸汽，但煤气支管末端用手触摸能感到热度3）点火棒送进加热炉后 8min 之内，热煤气到达炉内，否则容易发生事 故三轧分厂遵守煤气使用的安全规定，结合实际，采取以上办法，加热炉的 点火一直处于受控状态，两年来从未发生点火导致的任何问题4 4 效益分析效益分析至 1998 年 12 月该工程已实现安全生产 700 天，平均日产量 380t,最高达 518t,并产生了较好的经济效益：（1）达到节能、环保指标避免了粉尘排放现象发生，废水外排泄量逐渐 趋于零。

吨钢原煤消耗从 340kg 降低到 130kg2）钢坯加热过程中烧损减少 1 个百分点，出炉的开轧温度基本大于 1100℃，机时产量增加；中废减少，各钢种成材率不同程度提高3）煤气加热质量高于燃煤加热质量，轧机故障率明显降低，机物料、备 品备件消耗也有较大幅度降低，1997 年设备维修费比 1996 年减少 1/2,而设备 作业率提高较大贵钢三轧分厂的实践，说明发生炉产出的热煤气能满足半连轧轧制较大断 面钢坯的要求，工艺上可行，经济效益、社会效益较明显作者简介作者简介；李持平（1952～），男（汉族），贵州贵阳人，经济师作者单位作者单位：贵阳特殊钢有限责任公司三轧分厂 贵州 贵阳 550005。