氨制冷压缩机操作规程.docx

压缩机开机操作规程一、制冷压缩机开机前的准备工作1、 查看运行记录：了解制冷压缩机的情况，如果是因故障停机， 必须检查是否已检修完好2、 查看库温或冻结量确定开机台数确定开机台数2、 检查制冷压缩机① 检查压缩机四周有无杂物，安全护罩是否完好；② 检查油位；③ 查看载位；④ 缸套冷却水；⑤ 盘动联轴器；⑥ 检查压缩机的排气阀、吸气阀3、 检查系统情况① 检查系统阀门是否处在正常制冷状态；② 检查各辅助设备：高压贮液器液面应在30%〜80%范围内；低压循环桶液面应在30%左右，若液位过高超过50%,应先启动氨泵将氨液输送至蒸发器待液面下降后再启动压缩机；中间冷却器等的液位液面应在50%左右③ 查看冷却、冷媒系统的运行是否正常二、开机（单级）① 接通电源；② 开启吸排气截止阀、手动旁通阀；③ 打开油路系统上除通向大气之外的所有阀门；④ 向油冷却器供水（油温低时可停止向油冷供水）；⑤ 启动压缩机，待运转时，应缓慢增载，调节压缩机能量在50%左右;当油温达40°C后可增载至100%⑥ 调整观察油压，使油压高于吸气压力0.15〜0.3MPa；⑦ 根据吸气压力、电机电流及压缩机运行声音缓慢开启吸气阀。

⑧ 间隔2〜3分钟拨一档，逐渐上载至需要位置；⑨ 根据制冷压缩机负荷情况，开启调整供液⑩ 填写运行记录三、 正常运行标志① 油压：比吸气压力高0.15〜0.3Mp；② 排气温度：单级：70〜145C ；双级：低压级70C〜90C，高压级80C〜120C③ 摩擦部件的温度：〈70C④ 声音；⑤ 油位、油温；⑥ 电机电流、电机温度；⑦ 吸气温度比蒸发温度高5〜15C⑧ 轴封漏油；2〜3分钟1滴（0.5ml/h）；⑨ 霜层宜至吸气阀过滤器处为宜四、 停机操作① 单级机的操作：⑴提前约10〜30分钟停止供液；⑵卸载、关机，关闭吸气阀；⑶切断电源；⑷停机10分钟后，关闭冷却水；⑸悬挂标志；⑹作好车间停机记录② 双级机的操作：先关低压级然后高压级③ 事故停机：⑴突然断电停机：关闭供液阀、吸气阀⑵设备故障停机：切断电源，关闭吸气阀、排气阀、供液阀螺杆式制冷压缩机组运行过程中注意事项① 观察并记录吸气压力、吸气温度、排气压力、排气温度、油压 力、油温度等数据② 如果由于某项安全保护动作自动停机，一定要在查明故障原因 后方可开机，绝不能随意采用改变调定值的方法再次开机③ 突然停电造成主机停机时，由于旁通电磁阀没能开启，在排气 与吸气的压差作用下，压缩机可能出现倒转现象，这时应迅速 关闭吸气截止阀。

④ 如果在气温较低的季节开机，应首先开油分离器上的电加热并启动油泵使油循环，然后才能开机⑤ 正常油位一油分离器内的正常油位在上侧视油镜与下侧视油镜 之间，每次开机前应保证这一点开机后油位可能下降，但低 到一定程度时，液位开关能给出信号，自动停机操作者应经 常注意油位是否适合，必要时给予补油⑥ 运转中加油一压缩机正常运转过程中，调解吸气截止阀，使吸 气压力略低于大气压力加油管一端接吸气过滤器上的加油阀， 另一端插入油桶中，缓慢开启压缩机吸气过滤器上的加油阀， 即可进行加油加油速度必须较慢，注意机器的声音变化，当 压缩机出现异常声响或振动时，关小加油阀开启度螺杆式制冷压缩机组停机期间保护措施1. 如果在气温较低的季节长时间停机，应将油冷却器等用水设备 中的存水放净，防止设备受冻损坏2. 如果长时间停机，应每周开动油泵10分钟，让润滑油遍布压缩 机内部3. 每周盘一次联轴器，这将有助于避免轴承的剥蚀4. 如果停机超过3个月，除了上述措施外，还要每3个月开动机 组一次，运转时间约30分钟热氨融霜热氨融霜是将压缩机排出的高温制冷剂气体引入蒸发器内，利用 过热蒸汽冷凝所放出热量来融化蒸发器外表面的霜层，同时蒸发器内 原有的积油在压差作用下排走。

这种方法融霜时间短，劳动强度低， 除霜效果好，但操作比较复杂，能量损失大，对库温有影响适用于 冷风机、光滑管、翅片管等蒸发器① 冲霜前的准备工作：查看库房储存情况，查看排液桶（或低压循环 桶）内液位和压力若有液体先进行排液，再进行降压，使其处于低 压状态没有排液桶的，可利用低压循环桶，但必须降低其液位② 关闭供向要冲霜蒸发器供液阀，将蒸发器内存留液体蒸发抽出③ 蒸发器抽净后关闭回气阀，打开排液桶上进液阀，液体调节站融霜 蒸发器的排液阀和总排液阀④ 开启气体调节站上热氨融霜总阀，缓慢开启气体调节站上融霜蒸发 器热氨融霜阀，压力应控制在0.6〜0.8MPa⑤ 融霜过程中排液桶液面不得超过70%〜80%，如是低压循环桶液 面不得超过50%，如超过需停止融霜，待氨液排走后在进行融霜⑥ 当蒸发器霜层融净后，关闭气体调节站上的热氨融霜总阀和融霜蒸 发器热氨阀然后关闭液体调节站上的排液阀缓慢开启回气阀降压⑦ 当压力降低后，恢复各阀门状态，恢复制冷工作。