含酚氰废水处理设计.docx

含酚氤废水处理设计design of phenolic and cyanic waste water treatmenthan fenqlng feishul chull sheji 含酚氮废水处理设计(design of phenolie and eyanide waste water treatment)将冶金厂含酚氛废水中的大量致毒物质，经过处 理以达到环境保护标准后排放的设施设计治理含酚氤废水的根本措施是改革生产 工艺以减少或不产生废水，在进行废水处理前回收废水中的有用物质以减少废水中 的有害杂质如焦化厂采用煤壬燥预热、脱硫脱氤、油洗蔡、蒸氨及高炉煤气干法 除尘等，既可减少废水量又可减轻处理难度废水来源与特性含酚氤废水主要来自 焦化厂的炼焦生产，其次是煤气发生站和高炉煤气洗涤循环水系统在煤干馏时煤 的水分同煤气一起逸出，在煤气冷却和气液分离过程中排出还有是来自煤气净化 和化工产品加工过程中的分离水和排污水在通常情况下，焦化厂废水发生量约为 每吨煤0.51~82m3，其废水成分复杂，浓度高，除含酚、氤外，尚有氨及硫化物 等一般含酚 400 一 soomg/L，含氛 6 一 10mg/L，化学需氧 量(COD)2800~3U0mg/L， 总氨(T・NH3)300 —- soorng/L，油 80~12omg/L，硫氛化物(SCN —)500 一- 60Omg/L。

煤气发生站含酚氤废水来自煤气竖管和 洗涤塔循环水系统的排污水其废水发生量 约为每吨 煤0.85~0. 90m，，因制气所用原料不同，废水水质变 化很大当以烟煤 为原料时，废水中除总固体物含量很高外，含酚1000~3200mg/L，含焦油500~1200 叫/ L，COD250o~Z000omg/L，含氤2~20mg/L当以无烟煤或焦炭为原料时，水质污 染相对较轻，总固体物含 量较低，含酚o・4 一 iZmg/L，含氤2~Zomg/L， C0D100~60Omg/L炼铁厂含酚氤废水来自高炉煤气洗涤循环水系统的排污水，其水 质因冶炼制度和使用原料，燃料不同差异较大，除悬浮物很高外，酚、氤含量较低 (含酚o • l~5 • omg/L，含氤o • 2 — 6 -omg/L)，因常将其作为冲渣的补充水而用掉， 故一般不纳入含酚氤废水处理设施中治理但对锰铁高炉，因其排污水中含氤高达 400mg/L左右，必须考虑处理措施此外，厂区的煤气管道水封用水，在没有处理措 施的情况下，一般也纳入焦化厂的生物处理装置一并处理处理工艺主要有生化处 理法，活性炭吸附法和生物脱氮法生化处理法又分为活性污泥法和生物膜法。

活 性污泥法是在人工充氧条件下，对废水和各种微生物群体进行连续混合培养，形成 活性污泥利用活性污泥的生物凝聚、吸附和氧化作用，以分鲤去除污水中的有 机 污染物，然后使污泥与水分离，大部分污泥再回流到曝气池，剩余部分则排至污泥 处理系统该法包括延时曝气，两段生化等生物膜法是采用各种不同载体，首先 通过污水与载体的不断接触，在载体上繁殖生物膜，然后利用膜的生物吸附和氧化 作用来降解去除污水中的有机污染物脱落下来的生物膜与水进行分离生物膜法 包括接触氧化池法、生物滤池〔塔)法和生物转盘法等为了强化生物处理效果， 也可以往曝气池中投加重金属离子、炭粉、葡萄糖等，诸如生物一铁法、生物一炭 法和投牛长素法等，以促进细菌的新陈代谢，提高细菌的繁殖速度，提高污泥浓度， 加速生物氧化的进行活性污泥法的典型流程见图1，废水先进行预处理，主要是 除油并对水质和水量进行均和调苹除油在一次沉淀池和气浮池中进行，以去除对 生化处理有影 响的焦油、轻油和乳化油，其停留时间分别为2~4h和45min左右除 油后的废水在均和池、调节池中被混合稀释，在均和池中停留时间一般为8h，在调 节池中为16h除油后的废水在曝气池和二次沉淀池中进行生化处理，在曝气池中， 废水在不断通气供氧的条件下同回流污泥充分接触，通过微生物的新陈代谢作用， 使有害物质被氧化分解。

曝气池的容积一般按24h进水量 计算经曝气后的泥水混合液进入二次沉淀池进行泥 水分离，其停留时间为2~4h,沉淀后的污泥按50%~ 200% 的回流比（回流污泥量与废水进水量之比）回流到曝气池剩余污泥与混凝沉渣一起 去进行污泥处理（见污泥处理设施设计）二次沉淀后的出水进入混凝沉淀池，在投 加混凝剂情况下进一步去除细微颗粒、降 解COD等上述处理工艺在进水COD为800~ 1200mg/L、酚 150~3oomg/L、CN 一 5 一 lomg/L、BOD （5 日生物化学需氧量）为 250 一 400mg/L时，处理后 的出水COD为即omg/L左右，酚不大于0.smg/L，CN 一不大 于0.smg/L，B（）D不大于6omg/L高浓度废水｛高浓度废水处理装置低浓度废水 药图1活性污泥法处理含酚氨废水典型流程图活性炭吸附法除生物处理法外，在排 放标准要求较高的地方，尚需进行深度处理，如中国宝山钢铁总厂在二级生化处理 后采用了活性炭三级处理该法主要是利用活性炭的比表面积大的吸附作用进一步 去除废水中的剩余污染物，但因其费用高又不能去除氨氮，所以一般很少采用生 物脱氮法利用好氧菌在延时曝气条件下将氨氮氧化为亚硝酸盐和硝酸盐（称为消化 作用），然后在缺氧菌作用下，将硝酸盐和亚硝酸盐还原为氮气（称为反硝化作用） 而释放的一种方法，它是由生物处理法演 变来的。

在缺氧段还可以起到对难以生物 降解的多环芳烃等的开链作用，使其变为易于生物降解的物质因此，通过硝化 反硝化全过程可以同时达到降解COD和脱除氨氮的且的焦化厂含酚氤废水生物脱氮 新工 艺在20世纪90年代初已成功地突破试验研究阶段，已开始应用于有关的工程 设计中生物脱氮工艺流程见图2外循环）回流废水和污泥经预处理厂 一—一一门漩日严嘿护严带〔内循环）回流废水图2生物脱氮工艺流程图生物脱氮 工艺流程是:未经稀释的废水与回流水一起直接进入缺氧槽，以保证有足够的碳源， 经反硝化，使难以生物降解的多环芳烃开链，硝酸盐、亚硝酸盐还原为氮气出水 流入好氧槽，使氨氮氧化为亚硝酸盐和硝酸盐，然后流人二次沉淀池，经泥水分离 后，按一定的回流比和内循环流程，污泥回流至好氧槽，废水回流至缺氧槽若采 用外循环流程，则废水从二次沉淀池前回流，此时好氧槽需铺设填料以截留污泥 二次沉淀池出水经后混凝、过滤处理后即可回用或直接外排废水在缺氧槽内停留 时间为12 一 18h，在好氧槽内停留时间为24 一 36h，污泥回流比为5左右生物 脱氮工艺可以取代活性污泥法加三级活性炭吸附处理，并解决了活性炭吸附不能脱 除氨氮的间题。

其操作运行的关键条件是处理前废水的炭氮比必须达到一定数值， 一般不小于5当进水c0D为18一 250omg/L，氨氮不大于3oomg/L时，出水c0D 可降至loomg/L以下，氨氮为15mg/L以下设施组成活性污泥法由预处理、生化 处理、混凝沉淀和污泥处理四部分组成预处理构筑物主要有一次沉淀池、气浮除 油池、均和调节池，辅助设备有刮油机、气液分离罐和释放器等生化处理构筑物 有曝气池和二次沉淀池，辅助设备有鼓风机（多采用离心式）、曝气器（螺旋曝气器、 散流曝气器、微孔曝气器、多孔管曝气器等）和表面曝气机等混凝沉淀处理有混凝 沉淀池、加药装置和排水泵等污泥处理的设施与设备主要有浓缩池、机械脱水机 及辅助设备生物膜法设备除生化处理部分与活性污泥法不同外，其他部分均相同， 生 物膜法处理设施主要有接触氧化池、生物滤池（塔）和 生物转盘等生物脱氮法 由预处理、生物脱氮处理和污泥处理三部分组成，预处理和污泥处理与活性污泥法 基本相同生物脱氮处理设施主要有缺氧槽、好氧槽和二次沉淀池，辅助设备有鼓 风机、曝气设备等采用外循环流程时，还要增设混凝沉淀和过滤设施］赵自平｝ 王克正）。