三星520万台物流分析.ppt

0808年年A/C A/C 520520万台物流战略万台物流战略复合制造复合制造2G2G2007.07.05 2007.07.05Ø 对应物流问题点预想Ø 对应物流问题点预想目录l08年物流配置要求l置场面积分析l电梯能力分析l铲车能力分析l物流动线改善l物流人力分析l主要问题点对策08年随物量增加的物流问题点Ø 对应物流问题点预想l l 因物量增加、生产速度加快，导致置因物量增加、生产速度加快，导致置场面积不足，不能满足供给速度场面积不足，不能满足供给速度 l l 物量增加导致电梯运搬能力严重不足物量增加导致电梯运搬能力严重不足，堵塞严重，堵塞严重 l l 空台车巨增，运搬动线长，通道堵塞空台车巨增，运搬动线长，通道堵塞 l l 物流动线长资材供给脱节导致的瞬间物流动线长资材供给脱节导致的瞬间流失增多流失增多 l l 双班运行导致电瓶铲车无充电时间双班运行导致电瓶铲车无充电时间 l l 随物量的增加会相应导致人员的必要随物量的增加会相应导致人员的必要增加增加400万台520万台23%↑08年07年空调物量空调物量物量增加的对应需求资材置场面积（平米）Ø 对应物流问题点预想电梯运搬能力（台）空台车回收距离（米）物流动线（米）电瓶铲车运搬需求（辆）A/C人力需求（个 ）07080708070807080708070881119014011871561524545169169置场面积对应需求Ø 对应物流问题点预想区分A/LB/LC/LE/LF/LG/LH/LJ/L社内 两器铆焊铆焊机合计计资资材 置场场10845455976716882100150804包装 置场场5040413035323233--333COMP置场场-13134.65.86.86.8---50（07）累计计158989993.6116.8109.9106.91151001501187资资材 置场场199898789911021021421001501151包装 置场场5342433435343435--350COMP置场场-1313789.59.5---60（08）预预想252144143130134145.5145.51771001501561差异94464436.417.235.638.66200374电梯能力分析Ø 对应物流问题点预想区分E/LF/LG/LH/LJ/L台运搬能力 （89次/台/10H）资材入库频次89948584133台车回收频次971049889133日运搬频频次（次）187198183173266累计计运搬次数（次/班）1006现现有电电梯数（台）8现现日运搬能力（次）89*8=712运搬能力差异（次）1006-712=294差异台数（台）294/89 = 3.3备备 注至少需增加3台电电梯，同时时提高电电梯使用效率，才可满满足电瓶铲车能力分析Ø 对应物流问题点预想铲车需求数=（26.17H/10H）*2（Shift）=5.2辆 备注：因电瓶铲车需要充电后才能使用，所以工作效能为50% 0707年：年：4 4辆辆→→0808年：年：5 5辆辆 需增加需增加1 1辆铲车辆铲车Ø 对应物流问题点预想08年资材置场（2楼）调整设想10m4m1m3m4m3m2mF/L 120平米E/L 80平米G/L 80平米H/L 80平米J/L 120平米置场符号 及面积注：以上包含 Marshalling 面积置场 分布 J-LINE调整后物流动线Ø 对应物流问题点预想FEGHJ电梯供给回收入库 电梯资材 入库 Ø 对应物流问题点预想空台车回收动线改善在2楼东侧平台外安装1台升降机，专门用于2楼的空台车回收 Ø 避免进入1楼后与成品出库互相堵塞 Ø 空台车回收动线缩短50米，搬运效率提高A/C人力运行分析Ø 对应物流问题点预想区分A/LB/LC/LE/LF/LG/LH/LI/LJ/L累计07年 400 万台班次双班双班双班双班双班双班双班双班双班内运1010101010101041084外运44444442434其它51（班职长 、铲车 工及P/O和置场管理人员）51合计169（人）08年 520 万台班次双班双班双班双班双班双班双班双班双班内运1210121212101041294外运44444442434其它55 （班职长 、铲车 工及P/O和置场管理人员）55合计183（人）差异14（人）Ø 对应物流问题点预想p运搬人力负荷均衡再调整，负荷率提高至70%以上，物量增加人力不增加p通过置场调整，动线缩短，容器改善Handling次数减少提高运搬效率区分搬运人员管理人员合 计A/LB/LC/LE/LF/LG/LH/LI/LJ/LS/L置 场CO MP铲 车其 它07年400万台 （2Shift）1414141414141471471221019169负荷率 （%）57.860.460.460.457.958.358.1-57.4-08年520万台 （2Shift）1414141414141471471221019169负荷率 （%）78.572.272.272.271.872.772.7-72.7-负荷率↑ （%）20.711.811.811.813.914.414.6-15.308年物流人力运营节减计划08年物流问题点对策Ø 对应物流问题点预想区分问题问题 点对对策担当日程置场生产速度加快导致置场面积严重 不足通过置场调整，增加置场面积， 保证2小时物量面积曹合军 夏林军10.30电梯电梯运搬能力不足，导致堵塞严 重1.工务P大修，减少电梯故障率 2.增加3台电梯，确保资材输送吕串 物流T/F10.20物流动线物流动线长 ，空台车回收与成品 入库通道互相影响改善空台车回收路线，新增升降 机研讨李东奎 G07.30铲车双班运行导致铲车能力不足无充 电时间 ，产生瞬间流失旺季时增加电瓶铲车数量，交替 充电使用夏林军11.30员工技能旺季时新员工多，对资材不熟悉 ，导致送错及流失保持老员工的留用，并提前对新 员工进行必要的教育（提前1个月 ）曹合军 袁福兴09.30人力物量增加导致运搬人力供给跟不 上运搬人员负荷量测定，合理分配 作业量，强化现场人力的管理夏林军11.10。