混凝土检查井和成品塑料检查井施工方案.docx

混凝土检查井及成品塑料井施工方案1 混凝土检查井1.1工艺流程井基础垫层混凝土---井底板预制及安装---井室模板支搭---井室钢筋绑扎安装---井室混凝土浇注---井室模板拆除---井室现浇混凝土养护1.2 具体施工内容1、检查井垫层混凝土经验收合格后，方可进行井室模板支撑2、井室模板支搭：（1）在底板侧模安装前，必须在清洗后的素混凝土垫层面上，格局井壁边线样桩，正确划出模板内侧未知的墨线，再根据混凝土浇注高度立模，并支撑固定2）井部直墙侧模，不采取螺栓固定时，其两侧模板间应加支撑杆，且在浇注时，应在混凝土面接近撑杆时，随将撑杆拆除3）井室顶板的底模，当跨度不小于4cm时，其底模应支起适当的拱度，当设计无规定时，其起拱度宜为全跨的2%-3%4）安装井壁（墙）模板，应先立内模，待钢筋安装，焊接绑扎及各种预埋件、预留孔（洞）验收合格后再立外模5）模板接缝应紧密吻合，如有缝隙应用嵌缝料嵌密，如嵌缝较大时，应进行修理或补加封条6）固定模板的支撑不得与脚手架有联系侧墙模板与顶板模板的支设应自成体系，不得因井墙拆模影响井室顶板混凝土强度的正常增长3、井室钢筋绑扎安装：（1）钢筋加工、接头应符合相关技术标准和管饭要求，加工成型后的钢筋应挂牌注明所用部位、类别，分别堆放，以防差错。

2）钢筋绑扎和安装前，应严格按照施工图先做钢筋排列间距的各种样尺，作为钢筋排列的依据，绑扎钢筋时，应在主筋上划好3）受力钢筋的绑扎接头位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍且不小于50mm的区段内，绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋的总面积的百分率：受力区不得超过50%，受拉区不得超过25%4）钢筋在相交点应用火烧丝扎结，钢筋的交叉点可以每隔一根相互成梅花状扎牢，但在周边的交叉点，每处都应绑扎5）箍筋的转角与钢筋的相交点均应扎牢，箍筋的末端应向内弯曲6）绑扎丝头应向内弯曲，不得伸向保护层内，已绑好的钢筋上不得践踏或放置重物4井室混凝土浇注：（1）混凝土浇注前，应对井室施工部位的模板、钢筋及运输混凝土的脚手架倒板进行严格检查，发现问题及时纠正2）井室混凝土的浇注应连续进行，当需要间歇时，间歇时间应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇注完毕3）混凝土浇注不得发生离析现象，井室侧墙应对称浇注，高差不应大于30cm严防单侧浇入量过大，推动钢筋骨架和内模产生弯曲形变和位移4）从高处倾倒混凝土时，其垂直高度不应超过2m，否则应采用流槽串管或导管，以防混凝土离析5、井室模板拆除：（1）侧墙模板应在混凝土强度能保证其包面及棱角不因拆除而受损时，方可拆除；（2）井室顶板的底模应在与结构同条件监护的混凝土试块达到的强度时，方可拆除；（3）现浇井室内模应待混凝土达到设计强度标准的75%以后，方可拆除。

在混凝土强度能保证预埋件和预留孔洞表面不发生坍塌和裂缝时，即可拆除6、井室混凝土浇注完毕后的12h以内，应覆盖和洒水进行养护2 成品塑料检查井施工2.1 井坑及基础1、井坑开挖应与管沟同时开挖，开挖时井座主管道应与管沟中的管道在同一轴线上；2、 井坑开挖应根据选用的规格，考虑井座主管线偏置因素，偏置端的坑壁应与管沟齐平；3、有沉泥室的雨水检查井井坑应根据选用的规格局部开挖沉泥室坑；4、井坑边坡应与管沟边坡一致, 施工时应根据地质条件放坡开挖或采取支护措施，确保施工安全5、井坑开挖时，不得扰动基土超挖，如基土受到扰动，则应按现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268 的有关规定，根据基土土质采取弥补措施；6、井坑人工开挖时，临时堆土或施加其它荷载不得影响井坑的稳定性，堆土高度及其距井坑边缘的距离按相关施工规范执行7、井坑底部如有砖、石等坚硬物体时应将其清除8、地下水位较高的地区或在雨季施工，应有排水降低水位的措施；施工时应把地下水降至井坑最低点 300mm 以下检查井安装连接完毕后，必须回填至满足检查井抗浮稳定的高度后才能停止降水9、井坑不得受水浸泡施工时如发生井坑被水浸泡，应先将水排除，然后清除被浸泡的土层，按设计要求换填处理,密实度应达到设计要求。

10、塑料检查井必须安装在符合设计要求的地基土层上，或是在开挖井坑后经处理密实的地基上12、井坑底开挖净尺寸不应小于下表中的规定表5.4.9.1-1 井坑净尺寸序号井座连接井筒的接口直径（mm） 井坑净尺寸（mm）1200800× 8002315900× 90034001000× 100044501000× 100055001100× 110066001300× 130076301400× 140087001500× 150098001700× 17001010002000× 20001112002500× 2500注：当埋地管道直径大于井筒直径时，应按埋地管道管沟要求开挖2.2 井座与管道连接1、先从接户管上游段起始安装，逐渐向下游支管、干管延伸；2、以井→管→井→管顺序安装；3、应先定位井座中心，将井座与下方垫块置于井坑内，调整其管底标高，然后进行接管安装3、塑料检查井井座上如有流向箭头应与管道水流流向一致4、井座接头与管道连接施工方法应与同类型接头的管道连接的施工方法一致5、如井座与汇入管、排出管连接需要变径，采用变径接头时，当汇入管径小于井座接口管径时，应管顶平接，污水管应采用渐缩异径接头；井座排出管接口大于下游管道时，管道连接应管内底平接。

6、塑料检查井与连接的进水管道严禁管底低于检查井的流槽底部7、管道采用可变角接头或球形接头调整坡度时，应采用专用工具，不得使用链条扳手8、马鞍接头的安装，应根据井筒尺寸和连接管道的直径采用专用工具在井壁上开孔，孔洞圆周边缘平整，安装马鞍接头不得倒坡9、连接承插口时，橡胶圈密封的接口不得遗漏放置胶圈，各种规格的胶圈不得混用10、伸缩管接仅在下列情况下允许采用：（1）经试水，井座接头与管道连接有渗漏，需要更换胶圈等维修时；（2）管段两端均为固定的承口，直线管段无法安装时11、当整个排水系统实施分项（分段）施工，检验和验收时，对连接下一项管段的接口，应用管堵作临时封堵12、在地下水位较高或雨季施工期间，在管道（含塑料检查井）安装完成（但尚未进行灌水试验）时，应采用防止井体上浮的技术措施增加混凝土管道连接方式分为在井底座连接和井室连接的方法2.3 井筒1、井筒的长度应为井座连接井筒的承口底部至设计地面的高度当地面或路面标高难以精确确定时，井筒长度可适当预留余量2、在成品管材上切割的井筒，切口应平整，且与管轴线垂直3、井筒与井座连接时，井径Φ 200 的硬聚氯乙烯井筒可采用粘接连接，其它材料的井筒应采用胶圈连接，井座与支管承口应采用柔性连接。

井筒插入井座应保持垂直4、井筒插接时，不得使用重锤敲打，应采用专用收紧工具5、井筒安装后，上口应做临时封堵6、井筒安装后，如设计有抗浮要求时，应按设计投影面积，采取在井座和井筒底部浇捣混凝土等抗浮措施2.4 连接管件与管道连接1、塑料检查井与连接管件的连接可在工厂根据设计要求制造完成，也可在现场制作安装2、塑料检查井开孔直径不应超过连接管件外径 6mm井径大于或等于 700mm 时，开孔距井底板净距不应小于 300mm，开孔之间的净距不应小于 300mm3、连接管件与管道的连接要求应按设计操作说明执行4、塑料检查井安装定位后，将塑料检查井的连接管件与排水管道连接5、连接可采用以下方式：（1）电熔连接；（2）热缩套连接；（3）止水胶条卡箍式（单壁螺旋管、双壁波纹管结构）连接；（4）承插式连接；（5）焊接连接2.5 回填1、回填应在排水管线（含管道和检查井等）验收合格后进行井坑应回填至检查井承压盖板垫层的顶部2、井坑回填应与管道沟槽的回填同时进行，并应从塑料检查井圆周底部同时对称回填3、连接管件下部必须夯实，连接管件下部的回填要求应按相关工程技术规程执行4、回填时井坑内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物及冻土。

回填土中不得含有石块、砖块及其它硬杂物5、回填前可用砂土袋、钢钎、木支撑将井座、井筒固定6、当塑料检查井位于软土层、低洼、沼泽、地下水位高的地段时，井坑的回填应先用中粗砂将井坑底部填充密实，然后用中粗砂或砂卵石分层回填至井底以上 400mm 处，再往上可回填良质土7、回填时，应采用人工分层对称回填，不得使井筒产生损伤、位移和倾斜8、分层回填时，每层虚铺回填土厚度不应大于 300mm9、回填每一层都应用木夯等轻型夯实工具对称夯实，其密实度应与管道回填一致10、在道路上的检查井回填至井筒上部时，应根据回填土土质及回填地基承载力特征值在井筒周围预留本规程表 7.8.6 规定的井盖基础基坑尺寸2.6 承压圈安装1、承压圈内径应大于井筒外径，承压圈与井筒之间应留 50～100mm 的间隙2、承压圈的结构应按井筒尺寸和其所受外部荷载的大小进行设计3、承压圈下一般应铺设厚度为 300mm 的基础垫层，垫层每边宽度应大于承压圈外径至少200mm垫层材料可分两层，分别采用碎石垫层和 C20 混凝土垫层4、承压圈吊装前，应用小木桩在承压圈周围定位，保证圆心居中5、承压圈施工前应在井筒外壁套上挡圈；当无挡圈供货时，在井筒井壁周围采取道渣、混凝土与井筒的隔离措施。

6、承压圈应按下图施工注：1-井盖 2-防护盖座 3-内盖 4-承压圈 5-挡圈 6-基础2.7 井盖1、井盖的承载等级应根据使用场所及井筒直径按本规程表 5.4.5 选用并安装2、安装井盖前应检查井的输送介质性质，污水井盖、雨水井盖及阀门井盖不得混淆3、有防护盖座的检查井的井筒上口还应安装内盖4、有防护盖座的井盖应在混凝土基础硬化后后进行安装5、防护盖座的井盖、盖板安装时，应在井筒与盖板内圈之间周围留出均匀的缝隙缝隙应用嵌缝材料嵌实。